墩柱首件工程施工总结Word格式文档下载.docx
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（3、、制作箍筋时，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（4）、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（5）、绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
（6、绑扎接头与钢筋弯曲处的的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
（7）、墩中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°
;
中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
（8）、墩身钢筋保护层厚度为10.0cm，在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
（9）、主筋采用电渣压力焊施工，焊接过程中需要注意以下问题：
1在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺
直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1〜2分钟
后卸下夹具。
2电渣压力焊焊接工艺适用于直径16〜40mm的I级、U级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
3焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
4接头偏心和倾斜：
主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；
焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；
夹具长期使用使用磨损，造
成上下不同心。
5咬边：
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；
上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；
停机太晚，通电时间过长。
6未熔合：
主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋
端部熔化不良或形成断弧；
焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；
焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
7焊包不匀：
焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm;
另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
气孔：
主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
8钢筋表面烧伤：
主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；
夹具电极
不干净；
钢筋未夹紧，顶压时发生滑移
9夹渣：
主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；
焊接电流过大或过小；
焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；
顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。
10成型不良：
主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶
压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；
焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。
3、砼控制
混凝土采用拌和站集中拌制，经砼罐车输送到现场，采用汽车泵泵送至模板顶面的料斗，料斗下接串筒入模，插入式振捣器振捣。
⑴浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。
如钢筋有踩弯或者脱落者，应及时调直以免露筋。
⑵模板内的渣物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙应填塞严密，并用玻璃胶涂密实、平整，以防漏浆出现蜂窝麻面或线条不明。
模板内刷2〜3次脱模剂，脱模剂严禁采用废机油。
⑶自高处直接向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，防止混
凝土发生离析。
⑷在出料口下面，砼堆积高度不超过1m。
⑸混凝土应按0.5米的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。
⑹砼振捣要适当，既要防止振捣不足，也要防止过振，以“砼不再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡”为度。
为保证振捣效果，应“先周边轻振一遍，再从中心向四周进行振捣”，最后再从外围敲振一遍模板，以利气泡排出。
⑺使用插入式振捣棒振捣，每层振动高度在30cm之内，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50〜100mm;
插入下层砼50〜100mm，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升出振动棒；
避免振动棒碰撞模板、钢筋、以及预埋件。
⑻混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。
⑼在混凝土浇注时要随时对模板检查、校正。
⑽施工中按规定要求做好混凝土试件，并作好记录。
（11）砼强度达到5〜10Mpa后清除砼顶面的浮浆并凿毛。
（12）砼养护：
1砼浇筑完成后将散落的砼清理干净，用塑料薄膜完全包裹，当气温升高时水蒸汽附着在塑料薄膜内侧和砼表面，形成蒸汽养护，养护至少7天才能拆除塑料薄膜，或按监理工程师的要求拆除塑料薄膜。
2、砼浇筑完成后应将散落的砼清理干净，在砼终凝后进行砼顶面凿毛，并
洒水养护。
3、砼终凝前，不得上人作业；
4、成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放；
5、下道工序施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；
6、应在砼浇筑前做好预留预埋，不得随意开槽打洞;
7、砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
三、安全文明施工
（1）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；
按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐。
（2）施工现场要加强场容、场貌建设，施工现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好等。
根据施工场地总平面布置图，按规定修建生产、生活临时设施，铺设水电线路做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。
施工现场有施工标识牌，施工标牌上标明工地项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名、开竣工日期及监督电话等。
现场内凡噪音大的机械设备，必须遵照有关规定，采取或制定降噪音的相应措施，防止施工噪音污染。
积极主动处理好邻边居民的关系，积极主动征询他们的意见和建议，自觉遵守城管、环卫等各项合法的行政管理规章制度和规定。
四、操作人员注意事项
1、搅拌机操作人员注意事项
（1）、使用前应认真检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内无异物，并空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
（2）、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后
要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，严禁中途停机或在满载时启动搅拌机。
（3）、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
（4）、搅拌机运行中，操作人员严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
（5）、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
（6、、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。
（7）、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的溅浆。
（8）、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
2、高处作业人员注意事项
（1）、作业人员正确配戴安全帽和安全带，穿好防滑鞋。
（2）、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具。
（3）、清理模内物料时，应使用垃圾桶。
（4）、手持工具或零星无聊应随手放在工具箱内。
五、自检结果及评语
1、自检结果
（1、、钢筋安装实测项目：
检杳项目
规定值
或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
i20
尺量：
每构件检杳2个断面
箍钢、横向水平筋、螺
旋筋间距（mm）
±
10
每构件检杳5〜10个间
距
钢筋
骨架尺寸
（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、咼或直
径
5
保护层厚度（mm）
每构件沿模板周边检查
8处
检查结果:
1受力钢筋间距：
设计值121mm;
实测值:
断面：
121、125、125、120、122、126、128、126、127、123、125、
124、
128、
122、
123、
120、
125、
127、
128。
二断面:
122
、128
、125、
125
、122
、121、
126、120、124、
127、131、125、
126、
129、129、120、
129、
126。
124、129、
129、127、126、123、128、127、125、122、121、
126、120、
合格率：
100%
2箍钢、横向水平筋、螺旋筋间距：
设计值：
100mm;
实测值：
101、103、
95、98、97、102、100、103、104、99。
100%。
③钢筋骨架尺寸：
设计值:
6610mm，实测值：
6610、6611、6612、6610、
6612。
④保护层厚度：
60mm;
63、65、61、66、68、66、62、
61。
（2）、墩台身实测项目:
项
次
规定值或允许
偏差
1
混凝土强度
（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D
检杳
2
断面尺寸
检杳3个断面
3
竖直度或斜度
0.3%H且不
大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
顶面高程
水准仪：
测量3处
轴线偏位
全站仪或经纬仪：
纵、横各2
占
八、、
6
节段间错台
每节检杳4处
7
大面积平整度
2m直尺：
检杳竖直、水平两
个方向，每20m2测1处
8
预埋件位置
符合设计规
定，设计未规定时：
每件
检查结果：
1砼强度：
C30;
39.8、41.5、40.3。
2断面尺寸：
设计直径：
1400mm;
1400、2000、1401合格率：
100%。
3竖直度或斜度（mm）：
1、1、2。
100%。
4顶面标高（mm）：
实测偏差值：
1、2、2。
5轴线偏位（mm）：
1、1、2、1。
6节段间错台（mm）：
1、0、1、2、3、1、1、2、。
7大面积平整度（mm）：
1、2、1、2、1、2、1、1。
2、施工中存在的问题及处理情况
（1）、在刚开盘时砼和易性不稳定，技术人员及试验人员通过增加砼搅拌时间（从2.0min增加到2.5min），解决了该问题。
（2）、新使用模板拼装接缝不密实，技术人员组织工人用双面胶贴在模板接缝处，解决了该问题，保证了砼外观质量。
3、自检结论及评语
（1）、在全体人员的努力下首件工程顺利完成，通过自检结果得出，该首件
工程达到了预期目的，自检合格，完全满足设计及规范要求。
（2、通过首件工程的实施，积累了现场施工经验，全面客观地分析了影响
工程质量的各种因素，对各项质量指标进行综合评价，为以后的施工奠定了基础，
该首件工程能够指导本桥主桥墩的施工
（3）、随着时代的发展，社会对工程的要求越来越高，不仅仅要“内实”，而且要“外美”影响工程的因素很多，在首件工程的施工中发现并解决了不少问题，说明首件工程的实施是必要的。
在以后的施工过程中我们更应该举一反三，向首件工程看齐，争取创优质文明工程，让业主满意，让人民放心。
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