达克罗替代镀锌特点文档格式.docx

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这样组成的机械屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌被腐蚀被析出的速度，使其具有极其优异的抗腐蚀的作用。

而且，达克罗干膜中铬酸化合物不含结晶水，其抗高温性及加热后的耐腐蚀性也很好。

达克罗涂层还可以与其他溶液再涂复都能有很好的结合性（强碱强酸涂料除外）。

三.达克罗涂层的工艺特点

达克罗涂层薄而均匀，一般仅6-8μm，但防腐性能极为优异，是电镀锌的7-10倍。

该涂层的工艺由于不经过酸洗，所以零件无氢脆发生，擦碰伤后还有自愈合的功能，同时还具有高耐热、高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐候性、高耐化学品腐蚀性，用在室外可以长期保持不变色等诸多优点。

达克罗涂层的主要特点：

1.无公害：

加工过程中无环境污染。

达克罗处理时不需任何酸洗，不象电镀锌那样存在着含锌、铬、酸等的污水排放问题。

在达克罗处理过程中，挥发的物质几乎是零排放，符合环保部门规定一些特殊物质的排放，它们的含量远远低于限量。

在国外，达克罗已成为严重污染环境的电镀锌、电镀铬、热浸镀锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。

它被广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。

从根本上减少了环境污染的发生。

为上海磁悬浮工程配套的工件受到德国专家的好评。

2.具有极高的耐腐蚀性：

未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般几个小时腐蚀掉1μm，而达克罗涂层盐雾试验时100小时才腐蚀掉不到1μm，在盐雾试验时，最高可达2000小时以上也不出现红锈。

3.具有极强的渗透性。

举例而言，管状零件内部及微孔内部都能浸上均匀的涂层，渗透能力远优于电镀锌。

当在紧密接触的线圈、弹簧（拉簧）上浸涂达克罗之后，弹簧展开作盐雾试验时，也能耐240小时。

可见达克罗处理对紧密接触的间隙，也能产生良好的涂层，即它的渗透性极强。

4.具有无氢脆性的特性。

由于达克罗处理过程中不用酸洗，不存在电镀时的渗氢问题，氢脆是电镀锌工艺无法避免的弊病。

达克罗涂层无氢脆性，尤其适用于σb>

1000N/mm2的高强度螺栓和弹簧件。

5.具有极好的耐热性。

达克罗的固化烘烤温度为300℃，在较高温度条件下使用，其外观不变，仍能保持良好的耐腐蚀性。

镀锌层在高于60-70℃的条件下钝化膜会出现微小裂纹，失去结晶水，在200℃以上的温度条件下会变色，耐腐蚀性大大下降。

6.具有极好的附着力。

达克罗涂层是以多次涂复烘烤结合而形成，每次形膜控制在3-4μm，因此它与钢铁基体粘着力相当强，它的表面对附加涂层的附着结合力也很强，有利于达克罗的系列溶液刷、喷涂。

7.具有优异的耐候性。

耐大气层的紫外线辐射、沿海等恶劣环境下的设施表面的防腐处理都有极强的耐候性，而且具有耐化学品的腐蚀。

8.具有优美的亚银灰色涂膜。

经过达克罗工艺处理的零件、工件或产品的金属表面呈亚光银灰色，非常美观、大方，保持长久不变色。

而且达克罗涂层表面进行系列涂装，形成各种各样的色彩。

9.配合精度好。

一般达克罗涂层可控制在6-8μm之间，因此紧固件的配合精度可以符合6g/6h的要求。

10.达克罗涂层硬度是6H，故不宜在活塞杆等运动件上使用。

四.达克罗的应用范围

达克罗的应用范围很广，它不但可以处理钢、铁、合金、粉末冶金、铸铁件、结构件，还可以处理烧结金属，及特殊的表面处理。

达克罗溶液

　　二十一世纪人类进入“保护自然，促进人地和谐”为核心的生态世纪。

绿色技术将成为主要支配地位的技术。

环保产业将成为21世纪中新的经济增长点。

金属防腐技术中——达克罗技术就是这种绿色技术的世纪性产品。

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。

国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

　　我公司研制的金属防腐涂料（达克罗涂料）已形成系列产品，根据达克罗涂层性能不同的要求，我们分别以不同程度地添加稀土元素、润滑剂、纳米材料，同时在达克罗涂层上附加上性能各异的系列附加涂层，提高了原达克罗涂层的硬度，涂层综合性能的抗碱性和抗酸性。

　　由于我们在锌基为主的达克罗涂料中添加了稀土、纳米材料等。

因此我们公司溶液、达克罗涂层在各项技术指标上都达到了国际先进水平。

★ 

达克罗技术的应用范围

　　达克罗技术应用范围很广，它不但可以处理钢铁件、铸铁件、还可以处理粉末冶金烧结材料、及特殊的表面处理。

它所涉及到的产业、行业也相当多，具体有:

汽车、摩托、电器电子、桥梁、高架、高速公路的金属件、输配供电的金属件、建筑结构件、结构件建筑预埋件、大型场馆的网络建筑件及军事、航空航天上的应用等等。

公司针对客户产品的不同要求，研制开发了以下几种达克罗溶液：

DCM-680采用全进口原料及辅料 

DCM-580采用部分进口和国产原料及辅料

DCM-480采用全国产原料及辅料

后涂覆材料

　　随着市场的不断需求，为了提高涂层体系的整体防腐性能和改善涂层的装饰性。

我公司研制开发了一系列产品可用于达克罗涂层或其他涂层，增加涂层表面的硬度、抗划伤性和耐酸碱性的后涂覆产品。

DCM1000有机烘烤系列

1）DCM1000-1有机银白烘烤

2）DCM1000-2有机黑色烘烤

3）DCM1000-3有机黄色烘烤

4）DCM1000-4有机彩色烘烤

5）DCM1000-5耐高温

此系列产品为组份烘烤型涂料，应用于电镀彩锌，电镀白锌，磷化，钝化，达克罗等处理后的金属件表面，使其具有较高的耐磨性，抗划伤性。

而且能大幅提高工件的耐酸，耐碱和耐侯性能。

DHT700自干系列

1）DHT700-1自干银灰

2）DHT700-1自干黑色

3）DHT700-1自干亮白

此系列产品为组份常温自干涂料，且有良好的防腐性能，特别是使用与达克罗涂层的表面保护，提高工件表面的耐划伤性。

DHT800水性烘烤系列

DHT700-1水性黑色

DHT700-2黑色抗碱专用

DHT700-3水性亮白 

该系列产品为水性烘烤系列，可采于浸涂加工，应用于达克罗和合金共渗的工件表面。

更适用于预埋件的表面封闭。

有较高的防腐性能和耐候性。

达克罗涂料色标

达克罗处理 

编辑词条

国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：

锌铝涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。

达克罗技术的基体材料范围：

钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。

而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。

1概述

2优缺点

3成分

4工艺流程

概述编辑本段

达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。

美国的科学家迈克·

马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。

由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。

岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此日本尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。

优缺点编辑本段

1.无污染和公害：

达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

2.高耐热性：

达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。

而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

3.超强的耐蚀性能：

达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。

采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

4.良好的渗透性：

由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。

达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

5.无氢脆性：

达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

6.结合力及再涂性能好：

达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

缺点

1.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。

2.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。

3.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。

4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。

不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。

5.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。

成分编辑本段

达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下：

1.金属物：

由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。

2.溶剂：

为惰性有机溶剂，如乙二醇等。

3.无机酸组分：

如铬酸等。

4.特殊有机物：

为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白色粉末。

工艺流程编辑本段

有机溶剂除油——机械抛丸——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥

达克罗的注意事项

1.达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。

2.达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。

3.达克罗的使用周期很短，所以应该尽快用完。

4.达克罗的耐磨性能较差，所以应底涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料封闭

达克罗工艺介绍

来源：

科华公司 

时间：

2011-8-410:

02:

58

达克罗是dacromet的缩写和译音，又称达克锈、锌铬涂层、锌铬膜。

达克罗涂覆生产工艺，是一种用于代替电镀锌的无污染的涂装新工艺，达克罗涂层外观为银灰色，其结构为含有金属片、锌、铝及铬酸盐等成分构成。

经过金属件在水基处理液中浸涂或喷刷后，经3000C左右烘烤成膜，形成锌、铝、铬无机涂层，盐雾试验可达1000小时以上，抗蚀性是电镀锌的8-10倍，该涂层无公害，无环境污染，属清洁生产技术，被广泛应用于汽车、摩托车、铁路、地铁、公路设施、船舶、电力机械电器、建筑等多种行业领域各种类型的零件做防腐蚀处理。

特点：

1、极强的搞腐蚀性能

　　达克能涂层的厚度一般情况下，一涂一烘厚度为3-5微米，二涂二烘在6-10微米。

根据统计，在标准盐雾实验下，达克罗涂层每100h消耗1微米，而电镀锌时涂层每10h即消耗1微米。

因此，达克罗涂层的搞盐侵蚀能力，在同等涂层厚度下，是电镀抗腐能力的7-10倍。

2、高渗透性

　　达克罗涂液是水溶性的涂液，所以它的渗透性非常好，在细微的空隙中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。

与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的。

但是，达克罗涂履却能很好的涂履上去。

3、无氢脆

　　达克罗处理的一个特点是在前处理时不进行酸洗，氢脆是传统电镀锌不能完全克服的一个弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗，就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体。

4、高附着性

　　达克罗的涂层经过高温烧烤后，在工件表现形成了由锌、铝片、及复合盐组成的涂层，它与钢铁基体有着良好的结合力。

所以，它的附着性相当的好。

同时，这样形成的涂层表面，有利于各种涂料的再涂装。

5、极好的耐热性

　　达克罗涂层是在3000C左右的温度条件下固化形成的，因此它能长时间在高温条件下工作，其涂层的颜色不改变，耐热腐蚀性极好。

6、较好的耐候性

　　达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀，被用于市政工程中