达克罗替代镀锌特点文档格式.docx

1、这样组成的机械屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌被腐蚀被析出的速度，使其具有极其优异的抗腐蚀的作用。而且，达克罗干膜中铬酸化合物不含结晶水，其抗高温性及加热后的耐腐蚀性也很好。达克罗涂层还可以与其他溶液再涂复都能有很好的结合性（强碱强酸涂料除外）。三.达克罗涂层的工艺特点达克罗涂层薄而均匀，一般仅 6-8 m ，但防腐性能极为优异，是电镀锌的 7-10 倍。该涂层的工艺由于不经过酸洗，所以零件无氢脆发生，擦碰伤后还有自愈合的功能，同时还具有高耐热、高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐候性、高耐化学品腐蚀性，用在室外可以长期保持不变色等诸多优点。达克罗涂层的主要特点：1. 无公害：加工过

2、程中无环境污染。达克罗处理时不需任何酸洗，不象电镀锌那样存在着含锌、铬、酸等的污水排放问题。在达克罗处理过程中，挥发的物质几乎是零排放，符合环保部门规定一些特殊物质的排放，它们的含量远远低于限量。在国外，达克罗已成为严重污染环境的电镀锌、电镀铬、热浸镀锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。它被广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。从根本上减少了环境污染的发生。为上海磁悬浮工程配套的工件受到德国专家的好评。2. 具有极高的耐腐蚀性：未钝化

3、的镀锌层，盐雾试验时一般几个小时腐蚀掉 1 m ，而达克罗涂层盐雾试验时100小时才腐蚀掉不到1 m ，在盐雾试验时，最高可达2000小时以上也不出现红锈。3. 具有极强的渗透性。举例而言，管状零件内部及微孔内部都能浸上均匀的涂层，渗透能力远优于电镀锌。当在紧密接触的线圈、弹簧（拉簧）上浸涂达克罗之后，弹簧展开作盐雾试验时，也能耐240小时。可见达克罗处理对紧密接触的间隙，也能产生良好的涂层，即它的渗透性极强。4. 具有无氢脆性的特性。由于达克罗处理过程中不用酸洗，不存在电镀时的渗氢问题，氢脆是电镀锌工艺无法避免的弊病。达克罗涂层无氢脆性，尤其适用于b 1000N/mm2 的高强度螺栓和弹簧件

4、。5. 具有极好的耐热性。达克罗的固化烘烤温度为300，在较高温度条件下使用，其外观不变，仍能保持良好的耐腐蚀性。镀锌层在高于60-70的条件下钝化膜会出现微小裂纹，失去结晶水，在200以上的温度条件下会变色，耐腐蚀性大大下降。6. 具有极好的附着力。达克罗涂层是以多次涂复烘烤结合而形成，每次形膜控制在3-4 m ，因此它与钢铁基体粘着力相当强，它的表面对附加涂层的附着结合力也很强，有利于达克罗的系列溶液刷、喷涂。7. 具有优异的耐候性。耐大气层的紫外线辐射、沿海等恶劣环境下的设施表面的防腐处理都有极强的耐候性，而且具有耐化学品的腐蚀。8. 具有优美的亚银灰色涂膜。经过达克罗工艺处理的零件、工

5、件或产品的金属表面呈亚光银灰色，非常美观、大方，保持长久不变色。而且达克罗涂层表面进行系列涂装，形成各种各样的色彩。9. 配合精度好。一般达克罗涂层可控制在6-8 m 之间，因此紧固件的配合精度可以符合6g/6h的要求。10. 达克罗涂层硬度是6H ，故不宜在活塞杆等运动件上使用。四.达克罗的应用范围达克罗的应用范围很广，它不但可以处理钢、铁、合金、粉末冶金、铸铁件、结构件，还可以处理烧结金属，及特殊的表面处理。达克罗溶液 二十一世纪人类进入“保护自然，促进人地和谐”为核心的生态世纪。绿色技术将成为主要支配地位的技术。环保产业将成为21世纪中新的经济增长点。金属防腐技术中达克罗技术就是这种绿色

6、技术的世纪性产品。达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。 我公司研制的金属防腐涂料（达克罗涂料）已形成系列产品，根据达克罗涂层性能不同的要求，我们分别以不同程度地添加稀土元素、润滑剂、纳米材料，同时在达克罗涂层上附加上性能各异的系列附加涂层，提高了原达克罗涂层的硬度，涂层综合性能的抗碱性和抗酸性。 由于我们在锌基为主的达克罗涂料中添加了稀土、纳米材料等。因此我们公司溶液、达克罗涂层在各项技术指标上都达到了国际先进水平。达克罗技术的应用范围 达克罗技术应用范围很广，它不但可以处理钢铁件、铸

7、铁件、还可以处理粉末冶金烧结材料、及特殊的表面处理。它所涉及到的产业、行业也相当多，具体有:汽车、摩托、电器电子、桥梁、高架、高速公路的金属件、输配供电的金属件、建筑结构件、结构件建筑预埋件、大型场馆的网络建筑件及军事、航空航天上的应用等等。公司针对客户产品的不同要求，研制开发了以下几种达克罗溶液：DCM-680 采用全进口原料及辅料DCM-580 采用部分进口和国产原料及辅料DCM-480 采用全国产原料及辅料后涂覆材料 随着市场的不断需求， 为了提高涂层体系的整体防腐性能和改善涂层的装饰性。我公司研制开发了一系列产品可用于达克罗涂层或其他涂层，增加涂层表面的硬度、抗划伤性和耐酸碱性的后涂覆

8、产品。DCM1000有机烘烤系列1）DCM1000-1有机银白烘烤2）DCM1000-2有机黑色烘烤3）DCM1000-3有机黄色烘烤4）DCM1000-4有机彩色烘烤5）DCM1000-5耐高温此系列产品为组份烘烤型涂料，应用于电镀彩锌，电镀白锌，磷化，钝化，达克罗等处理后的金属件表面，使其具有较高的耐磨性，抗划伤性。而且能大幅提高工件的耐酸，耐碱和耐侯性能。DHT700自干系列1）DHT700-1自干银灰2）DHT700-1自干黑色3）DHT700-1自干亮白此系列产品为组份常温自干涂料，且有良好的防腐性能，特别是使用与达克罗涂层的表面保护，提高工件表面的耐划伤性。DHT800水性烘烤系列

9、DHT700-1水性黑色DHT700-2黑色抗碱专用DHT700-3水性亮白该系列产品为水性烘烤系列 ，可采于浸涂加工，应用于达克罗和合金共渗的工件表面。更适用于预埋件的表面封闭。有较高的防腐性能和耐候性。达克罗涂料色标达克罗处理编辑词条国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铝涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的710倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金

10、。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。1概述2优缺点3成分4工艺流程概述编辑本段达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国的科学家迈克马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶

11、，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此日本尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医

12、疗器械粉末冶金等多种行业。优缺点编辑本段1.无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。2.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100时就已经起皮报废了。3.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8m，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。4.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以

13、进入工件的这些部位形成达克罗涂层。5.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。6.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。缺点1.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。2.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。3.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜

14、色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。5.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。成分编辑本段达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下：1.金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。2.溶剂：为惰性有机溶剂，如乙二醇等。3.无机酸组分：如铬酸等。4.特殊有机物：为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白色粉末。工艺流程编辑本段有机溶剂除油机械抛丸喷涂烘烤二次喷涂烘烤干燥达克罗的注意事项1.达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。2.

15、达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。3.达克罗的使用周期很短，所以应该尽快用完。4.达克罗的耐磨性能较差，所以应底涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料封闭达克罗工艺介绍来源：科华公司时间：2011-8-4 10:02:58 达克罗是dacromet的缩写和译音，又称达克锈、锌铬涂层、锌铬膜。达克罗涂覆生产工艺，是一种用于代替电镀锌的无污染的涂装新工艺，达克罗涂层外观为银灰色，其结构为含有金属片、锌、铝及铬酸盐等成分构成。经过金属件在水基处理液中浸涂或喷刷后，经3000C左右烘烤成膜，形成锌、铝、铬无机涂层，盐雾试验可达1000小时以上，抗蚀性是电

16、镀锌的8-10倍，该涂层无公害，无环境污染，属清洁生产技术，被广泛应用于汽车、摩托车、铁路、地铁、公路设施、船舶、电力机械电器、建筑等多种行业领域各种类型的零件做防腐蚀处理。特点：1、极强的搞腐蚀性能达克能涂层的厚度一般情况下，一涂一烘厚度为3-5微米，二涂二烘在6-10微米。根据统计，在标准盐雾实验下，达克罗涂层每100h消耗1微米，而电镀锌时涂层每10h即消耗1微米。因此，达克罗涂层的搞盐侵蚀能力，在同等涂层厚度下，是电镀抗腐能力的7-10倍。2、高渗透性达克罗涂液是水溶性的涂液，所以它的渗透性非常好，在细微的空隙中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很

17、困难的。但是，达克罗涂履却能很好的涂履上去。3、无氢脆达克罗处理的一个特点是在前处理时不进行酸洗，氢脆是传统电镀锌不能完全克服的一个弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗，就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体。4、高附着性达克罗的涂层经过高温烧烤后，在工件表现形成了由锌、铝片、及复合盐组成的涂层，它与钢铁基体有着良好的结合力。所以，它的附着性相当的好。同时，这样形成的涂层表面，有利于各种涂料的再涂装。5、极好的耐热性达克罗涂层是在3000C左右的温度条件下固化形成的，因此它能长时间在高温条件下工作，其涂层的颜色不改变，耐热腐蚀性极好。6、较好的耐候性达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀，被用于市政工程中