施工现场机械设备维修保养记录表1Word文档格式.docx
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检查各部位螺栓的紧固情况
检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则及时紧固。
3
清洁润滑工作
清除机休上的木康木渣，按规定加注润滑油，周围环境符合要求。
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检查安全装置
园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。
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检查皮带松紧，检查运转情况
皮带松紧适度，用手在皮带中部压下10-15㎜为宜。
运转不振动，锯片不偏摆，无异常响声。
备注
设备使用人员：
城东大市场三期工程15#楼
施工单位
钢筋调直机
QJ5-50
清洁润滑
清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。
检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣情况
卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。
钢丝绳排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，绳扣紧固且不少于3个。
检查调整电磁制动器
检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。
检查拉伸夹具装置情况
夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。
检查电路电箱
线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。
设备使用人员：
沙灰浆搅拌机
200L
清洁润滑工作
清除机体上积灰积泥，按规定加注润滑油。
检查电路开关
接头连接牢固，使用规定保险丝，开关接触要可靠，接地良好，单机箱漏电保护器灵敏。
检查三角皮带，检查防护装置
三角皮带齐全完好，松紧程度用手指在皮带中间按下10-15㎜为宜。
电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠，料斗防护杆齐全。
检查轴端密封情况，检查出料装置
调整轴端密封装置，使之不漏浆，出料转动灵活。
检查变速箱及各螺栓紧固情况。
检查是否有异常响声，油量不足时应添加，各联接螺栓紧固。
混凝土搅拌机
JS750
清洁机体
清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。
检视各润滑处
按润滑规定加注润滑油。
检视电路和控制设备
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。
紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓，不得有松动。
检视钢绳完好状况
检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。
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润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。
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检视三角皮带松紧度
用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜，是否破断，必要时更换。
8
检视拌合筒
运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良好
9
检视减速箱
齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过60度，箱体等各油封处不应有渗油。
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检查制动器和离合器
检查离合器片及制动带的磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。
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检查供水系统
时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。
塔式起重机
检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑
不足时添加齿轮油，并视质情况更换油料。
按润滑规定进行。
检查配电箱、电缆及电器情况
各接线应紧固，保险丝接头不得松动，电缆绝缘良好，如损坏严重的应予更换。
检查各安全保护装置及控制器
经调试后，力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠。
检查各部螺栓和钢丝绳（120小时润滑一次）
检查和紧固各连接的螺栓，使用1000小时后须适当加固。
注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理。
检查制动器，检查各部齿轮
制动灵敏可靠，不得有歪斜、卡住现象。
液压推杆制动系统良好。
制动带与制动鼓之间的间隙应均匀（正常间隙为1-1.5㎜）。
齿轮磨损过大应修理更换。
清洁工作
工作后清扫操作室，清除机身下部，电机及各传动机构外部的灰尘和污垢。
检查各传动机构
无杂音，运转正常，发现问题及时排除。
检查吊钩，塔顶滑轮
吊钩保险齐全可靠，滑轮不偏，检查钢丝绳端部的固定情况，固定卡头。
检查钢结构部分
铆钉不得松动，焊缝无裂缝，螺栓无松动，扶梯支承，各防护栏杆等安全可靠。
物料提升机
检查螺栓紧固情况
检查各部联接螺栓是否齐全，有无松动现象，如传动底板螺栓、附墙螺栓等。
检查限位开关
检查上下限位开关，上、下极限开关均应安全可靠，检查各门、断绳等开关动作是否正常。
检查滚轮与导轨间隙
查看滚轮与导轨间隙是否偏大，正常间隙应为0.3-0.5㎜，经调整达不到要求进行更换。
检查电机制动力矩情况，检查齿轮、齿条啮合情况，检查钢绳情况
检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨损，过度磨损应更换。
查看齿轮与齿条啮合情况，齿轮过度磨损应更换，钢绳表面磨损达40%时应更换。
检查限速器、调速器
检查锥鼓形限速器是否完好，使用每三个进行一次防坠落试验，保证制动安全可靠，检查涡流制动调速器工作情况。
润滑清洁工作
按规定加注润滑油，清除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁。
钢筋切断机1
清洁机体，检查润滑情况
清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定加注润滑油。
检查各部螺栓，检查离合器情况
检查紧固各部螺栓。
离合器接触平稳，分离完全。
检查三角皮带松紧度
用手指按下12-15㎜为宜，超过或少于时应调整，皮带破损严重应更换。
检查调整刀片
固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3㎜。
刀口磨钝严重应更换。
检查防护装置
各防护装置齐全牢靠。
检查传动部分
清洗油污，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，齿轮则向间隙应大于1.7㎜，滑动轴承径向间隙不应大于0.4㎜，偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5㎜。
检查滑板和滑座表面的磨损情况
滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.㎜5，横向间隙不得大于0.2㎜。
接头牢固，单机箱漏电保护器灵敏，接地良好。
对焊机
将机体上的溅渣、灰尘清除干净，按润滑规定加注润滑油。
检查叫路和开关接线板、接线柱
接头要牢固，开关接触可靠，交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁有效，加力杆手柄绝缘。
检查各部螺栓及活动鞍座
连接螺栓齐全紧固，鞍座移动平稳，焊机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形状。
检查上、下电极接触面情况
烧损面积不得超过1/3。
超过应修整或更换。
冷却水路应畅通，并有足够的水量。
检查夹具
当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4㎜时，应更换螺栓，内螺母磨损超过30%，应更换内螺母。
检查变压器（电工）
清除灰尘，紧固夹板螺栓，水套不得漏水，绝缘电阻值不得低于1.4兆欧，否则应予干燥（烤干）。
钢筋弯曲机1
清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。
检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况
各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。
检查挡板卡头和工作园盘
挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。
检查减速器，检查轴承
工作400小时后，可拆洗减速器，查看蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间隙应不大于1.5㎜，清洗后注润滑油，视情况更换轴承。
检查油封、三角皮带
对漏油检查更换油封，皮带松紧度用手指按下10-15㎜为宜，如有破裂和断层，应予更换。
检查变速齿轮、联接键情况
清洗齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙应不大于1.7㎜，键槽与键不得松旷，否则修复或更换联结键。
电焊机1
检查导线
各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。
检查接地装置
铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。
检查防护罩及外罩
防护罩设置齐全，装置牢靠。
检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况
接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。
检查运转情况
焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。
清洁和整理线头
吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。
检查各部件的完好情况
调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。
电焊机2
电焊机3
钢筋弯曲机2
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