除氧煤仓间钢煤斗制作最新Word文档格式.docx
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5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。
4.2技术准备
1）有关施工图纸齐全、并经会审。
单位工程开工报告已经批准。
施工方案经审批，且已进行交底。
2）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。
4.3材料验收
4.3.3.1钢煤斗所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
4.3.3.2焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。
4.3.3.3专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。
钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.3.3.4材料到场后根据GB50205-2011《钢结构工程施工质量验收规范》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。
4.3.3.5涂料：
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
4.4作业人员
4.4.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。
4.4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.4.3所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.4.5特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。
4.4.6施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。
4.4.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
序号
作业人员名称
人数
人员资格
1
工程负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
工程主管
2人
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
3
技术人员
3人
要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
4
测量人员:
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
5
安全员
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
6
质检员
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
7
焊工
9人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
8
电工
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
9
架子工
10人
10
起重工
熟练指挥吊装机械,持证上岗。
11
小型机械工
熟悉机械性能及操作,经过培训，有上岗证。
12
起重机械操作工
4人
熟悉机械性能经过培训，有上岗证，持证上岗。
13
汽车驾驶员
熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。
14
辅助工
有一定的施工经验。
4.5作业机具要求：
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。
主要施工机器具一览表：
名称
规格
单位
数量
备注
塔吊
QTZ63
台
汽车吊
25t
履带吊
500t
卷板机
W11-30×
2500
空气等离子切割机
LGK-120
半自动割刀
CG1-30
交流电焊机
BX1-500
直流电焊机
ZX7-500
二氧化碳保护焊机
NBC500
磨光机
125型
烘箱
4000W
手拉葫芦
10t
只
5t
2t
15
钢卷尺
30m
把
4.6安全器具：
安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；
现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等；
上部框架结构施工，需按作业规范搭设脚手架，并用密目式安全网进行全封闭。
规格
单位
数量
备注
安全围栏
标准围栏
m
500
安全警示牌
个
安全帽
顶
50
安全带
条
40
绝缘手套
副
绝缘胶鞋
双
防护眼罩
安全绳
米
1000
4.7辅助材料
制作安装临时平台、爬梯、吊耳、加固件等辅助用料表
部位
材料名称
直爬梯
圆钢
φ20
150
平台
角钢
∠70×
200
吊耳
钢板
δ=18
㎡
加固件
槽钢
[14
木架板
δ=30L=3米
块
30
平台用
组装平台
[20
180
枕木
300×
2000
根
120
脚手架
架管
φ48*3.5
5000
扣件
7000
4.8工序交接：
煤斗的支撑段及直筒段吊装作业须在主厂房煤斗层框架及煤斗支承梁施工完毕后进行，待梁侧模拆除完成。
锥斗段的吊装需在主厂房上部框架施工完毕之后，吊装进入12.55m层楼面，然后采用卷扬机或手拉葫芦起吊锥斗进行翻身与上部已就位的锥斗顶段对接焊接。
4.9土建验收
钢煤斗安装之前，由土建和安装专业共同验收，并办理交接。
验收前，须标注有标高线、中心线。
验收时，对所验收的27.1米层煤斗大梁进行实测检查，并做好交接记录。
5、作业程序
5．1作业流程图
5.2根据设计图纸及现场施工条件，每个煤斗分层制作，煤斗上部直筒部分，下部锥斗部分及漏斗部分。
上部直筒部分在制作场地分片制作组装，锥体第一节也进行拼装焊接，并放进筒体进行一次性吊装。
直筒部分和锥体第一节及煤斗钢盖板，制作好后用挂车运至安装部位附近，用500T履带吊逐一吊装。
锥斗二节三节部分在制作场地分片制作，制作完成后用挂车运至B，C跨固定端附近。
用25T吊车从BC跨固定端分别吊至26.96米层，在26.96米层分段组装并倒装吊装。
漏斗采用分片组装，整体安装。
高分子聚乙烯材料内衬在制作场地分片制作，制作完成后用挂车运至B，C跨固定端附近。
用25T吊车从B，C跨固定端吊至26.96米层，从煤斗下口进料，锥体部分内衬从下至上依次铺镶。
各部件详细数据及附图
分段名称
编号
下料高度/mm
重量/T
施工方法
直筒段
1845
3.645
分片组装
3.465
1500
13.7
分片组装，吊装
锥斗段
1755
3.38
2.96
分片组装，倒装法吊装
1966
2.76
煤斗盖
------
6.5
筒体吊装到位后把盖子盖上并校正
漏斗加筋板
0.55
配合设备厂家施工
斗壁环箍
随分段设备组装焊接
支座
0.62
现场组装焊接
6、作业方法、工艺要求及质量标准
6．1放样
6．1．1在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。
6．1．2放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。
6．2划线
6．2．1划线前，钢板、型钢都应先校平或校直后划线。
6．2．2划线一般应以钢板的一条直边为基准，直接在钢板上弹线。
6．2．3异型件的划线可在钢板上直接作出，底边和等分线应垂直。
6．2．4型钢的划线应用角尺靠紧一边后再划线。
6．2．5组装定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。
6．2．6线划好后应由兼职质检员进行复查，长度误差不得超过±
1mm，对角线误差不得超过2mm。
6．3下料
核对图纸尺寸后，以1∶1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板作为下料、弯制加工依据。
准备好放样号料的工具，样板用0.500铁皮制作。
样板上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位。
焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，加工边留加工量５㎜。
样板精度要求
偏差名称
平行线距离
和分段尺寸
宽、长度
孔距
两对角线差
加工样板角度
偏差极限
±
0.5㎜
0.5
1.0㎜
20°
在材料上划出切割等加工位置，标出零件编号。
根据配料表和样板进行套线，节约材料，保证零件质量，气割下料时，割缝宽度留量为2.5㎜。
钢材下料采用气割。
气割的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t，且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
对锥斗展开面进行分块，制作样板，交施工班组线。
下料前对每块板进行准确编号，以便于拼装。
凡是剪板机可剪切的材料，应用剪板机下料（可外加工），以提高下料精度。
下料时，凡是要打坡口的地方应随即打出坡口，切割时产生的氧化铁应随时铲除或打磨。
下料完后，班组兼职质检员应对尺寸进行检查，其长度误差不得超过±
2mm，对角线误差不得超过3mm。
煤斗壁板预制时，应先将板料进行拼接，待焊接后再划线下料。
加劲肋的预制应以整块壁为基准，并应按其斜度确定加劲板及角钢距离等分线，以保持安装时的水平。
煤斗壁板预制好后，应根据安装的实际需要进行切割。
6．4吊装及组对
6.4.1准备工作
1）把煤斗支承梁（牛腿）埋件上的混凝土敲掉，露出埋件，表面整理清爽；
2）用经纬仪找出定位轴线，用墨斗弹线；
3）用水平仪测量钢煤斗支撑梁的标高，整理数据，以备安装支座板时参考；
4）把制作好的钢煤斗运到指定位置，摆放好；
5）吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用；
6．5吊装组对
6．5．1煤斗结构组对时，应在样板台上或在平整的场地上进行。
6．5．2直筒组对：
上部直筒部分1#、2#、3#.在制作场地分片制作、组装成一体，然后把锥体4#在制作场地分片制作，组成一体放进筒体内部并焊牢。
直筒部分组装好后用挂车运至安装部位附近，在煤斗大梁完成达到强度后，用500T履带吊先将上部筒体整体吊装，并安装支座调整固定。
再将煤斗钢盖板吊装盖上与直筒体对接并调整固定。
如此逐一吊装。
6．5．3锥体组对：
采用空中组对，先将在筒体内部的4#锥体用4个5t手拉葫芦下放到图纸设计标高点校正焊牢，然后再将5#、6#锥体壁板在制作场分片制作好后吊至26.96m层拼装焊接成1个单体后，先在已吊装好的直筒外壁分别焊接4个吊耳，在4#锥体的外壁也焊接4个吊耳，用4个5t的手拉葫芦向上提升，与上部锥体4#组对，在空中搭设平台将组对调正好的及时焊接完毕。
6．5．4内衬组装：
煤斗内衬在制作场地放样分片制作，下料采用剪板机以提高精度，下好料。
制作完成后用挂车运至B,C跨固定端附近。
用25T吊车从B,C跨固定端吊至26.96米层，材料从煤斗下口进入，锥体部分内衬从下至上依次拼装铺镶。
6．6焊接
6.6.1根据《建筑钢煤斗焊接规程》JGJ181-2002，钢煤斗钢板18mm的对接焊缝形式选择《表4.2.2焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸》中MC-BK-2（见下图）
6.6.2壁板加劲及竖向支撑采用间断焊，间隔150m，焊缝长度不小于加固件总长度的1/2；
6.6.3焊接程序
1）下料及坡口加工。
碳钢板及角钢采用火焰切割下料及坡口加工，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层。
2）组对
A组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材表面无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。
B组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。
C组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
D焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
E组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。
3）点焊
A点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。
B点焊焊工必须持有质量技术监督部门颁发的《焊工合格证》。
C点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。
D点焊数量应满足安装组对要求，点焊长度不少于20mm，防止点焊焊缝开裂。
E点焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。
F点焊焊缝应打磨圆滑，便于引弧。
4）焊接过程
A、引弧。
引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板引弧，严格禁止在母材表面引弧。
如果引弧不慎，造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑，且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内，如果超出标准规定，则必须补焊。
B、收弧和接头。
收弧时应缓慢提起焊把（焊枪），注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔（弧坑气孔）缺陷，发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。
接头时应快速，一般应在2－3秒内更换好焊条，从而防止未接上或接头过高。
5）根层焊接
A、根层焊缝厚度一般不小于3mm，但一般不应大于4mm。
B、根层焊接时，注意观查熔池，保持熔池缺口稳定，防止焊瘤、未焊透缺陷。
C、根层采用手工电弧焊时，应采用熄弧焊方法（即电弧引燃3-4秒后熄弧1-2秒，再引燃电弧、再熄弧……）。
D、根层焊缝焊完后应立即进行外观检查，发现缺陷应立即清除。
6）填充层焊接
A、填充层焊缝厚度一般不小于2mm，但一般不应大于3mm。
B、填充第一层焊接时，注意控制焊接线能量，防止根层焊缝烧穿。
C、壁板填充焊时，采用多层多道焊，焊条一般不摆动。
多层填充焊时，每层焊完后应立即检查焊缝表面质量，发现缺陷应立即清除，方可进行下层焊缝的焊接。
7）盖面层焊接
A、壁板及角钢对接焊缝及角焊缝盖面焊接采用多道焊时一般不摆动，应注意焊缝的成形，注意填满焊缝。
B、盖面焊接应注意控制焊接线能量，防止焊缝表面产生咬边缺陷。
C、盖面焊接应特别注意缓慢熄弧，填满弧坑，防止焊缝表面气孔和表面裂纹产生。
6.6.4注意事项
1）焊接前，必须查明焊接材料的钢号及焊条的型号，是否与图纸和作业指导书要求的相符，有疑问时应进行抽查试验。
2）焊接材料应有质量证明（质保书），其质量应和国家标准相符。
不符合规定的焊条不得使用。
3）焊条的储存：
要求底部用木方等垫高地面300mm以上，通风良好，保持干燥，防止受潮。
焊条的堆放要合理，严禁混放，焊条的领用必须符合手续，焊条使用时必须用焊条保温桶。
4）焊条的烘干：
焊条烘干采用烘干箱进行，烘干时加热到200—300℃，加热2小时，保温1小时，使用的焊条严禁受潮，药皮均匀，无起皱、无脱皮等缺陷，焊条的烘干次数尽可能不超过两次，防止药皮变脆，脱落。
焊接工艺参数参考电流：
焊条直径（mm）
3.2
4.0
焊条长度（mm）
350
400
参考电流（A）
平横焊
100—150
160—210
立仰焊
90—120
120—180
5）施焊前，焊工应检查对口情况，若发现对口不符合要求，应向质检员提出，会同技术人员一同以确定对该构件的处理。
6）施焊前，焊工应清除焊缝附近的铁锈、油污和水等脏物，焊完后应把焊渣和飞溅金属清除干净。
7）构件的焊接应一气焊完，不能当日焊完的，次日再焊前应仔细检查对口焊缝的情况，确认无异常现象后方可继续施焊。
8）焊缝应有一定的加强面，焊缝宽度应保持一致，成型均匀整齐。
对口间隙应满足要求，禁止用钢筋或其它铁件填充。
9）焊接变形控制：
需开坡口时尽量使用空气等离子以减少母材变形；
焊接时必须将组件垫平、垫实，防止组件受热变形；
焊接时采用对称焊接，以减少焊接变形。
10）壁板的焊接顺序为先纵缝，后横缝，最后再焊加劲肋及加劲板。
11）焊接质量要求：
工件焊接时，要求内在质量无裂纹、无夹渣、无气孔、无未熔合等施工缺陷，外表工艺要求无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。
所有坡口焊接均应完全焊透，焊接的外形尺寸必须满足图纸设计要求。
焊接完后，焊工应对所焊焊缝进行自检，在自检合格后，会同质量检验人员一同对焊接质量进行验收。
对煤斗焊缝的检查采用渗油检查。
6．7验收
6．7．1验收为质量检验的重要工序，由质量检验人员负责，会同质检科人员一同对焊接质量进行验收。
6．7．2验收合格后，产品方可进入下道工序的施工。
6．7．3不合格品应会同技术人员、施工队长等，共同制定纠正措施，交施工班组执行，纠正完后应进行再验收。
6.7.4验收规范：
煤斗上、下内口直径偏差：
±
D/500（D=8000mm）
煤斗上下两端面偏心度：
10mm
煤斗壁板对口错边量：
≤0.1t（t1=10mm，t2=12mm）
两端面与轴线垂直偏差：
≤1.5D/1000（D=8000mm）
煤斗下口中心线对设计中心线偏移：
≤20mm
煤斗大梁支承点相对高差：
2mm
6．8质量标准
6．8．1钢材必须符合施工图纸的要求，并应具有质量保证书，对无质量保证书的钢材应按现行国家标准进行试验，试验合格后方可使用。
6．8．2板材表面和断面上不应有裂纹、夹渣、气孔和夹层，表面凹坑或锈蚀不得超过0.5mm。
6．8．3焊接材料应有质量保证书，无质量保证书的焊接材料不得使用。
6．8．4凡是受潮、变质、药皮脱落、生锈的焊条严禁使用。
7.质量控制措施
7.1钢煤斗下料质量预控措施
7.1.1要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。
7.1.2加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。
7.2组对时的质量预控措施
7.2.1组对时要按图画出基准线
7.2.2设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。
7.3焊接质量预控措施
7.3.1选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的《建筑结构焊接规程》的规定进行。
7.3.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
7.3.3钢煤斗焊接采用E4303焊条均应具有质量证明书或复验证书，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
7.3.4施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。
7.3.5多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。
7.3.6焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。
7.3.7焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
7.3.9焊缝金属与母材间应平缓过渡。
7.4防腐预控
7.4.1涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。
7.4.2施工工具保持干净，刷子不得乱用。
7.4.3每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。
7.4.4使用油漆的注意事项：
a.配好的漆应放在阴凉处，严禁水分渗透；
b.油漆搬运时按危险品要求执行；
7.5焊接材料管理
7.5.1焊接材料应根据钢材化学成分、力学性能、使用工况和参照焊接工艺评定结果选用；
7.5.2焊材验收、保管、烘烤、发放管理；
7.5.3焊材验收时焊材应符合相应标准要求，其质量证明书应与焊材相匹配；
7.5.4焊材的保管
1）本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。
保管员在进入现场前需接受材料责任师、焊接责任师的培训，应熟知焊材入库、保管、发放、回收的管理程序；
2）在施工现场设置专门焊材库，焊材库必须保持干燥通风，确保温度、湿度符合国家规范要求。
焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查；
3）焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃-110℃的专用保温筒内，随用随取。
7.5.5焊接材料的发放与回收：
1）焊工须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊材。
2）焊材的一次领用量不超过该名焊工4小时焊接的需用量。
3）当天未用完的焊材应回收，焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。
回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；
回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。
7.6焊接设备
设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备
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