±2.0
D>100
供需双方商定
5.1.5.3孔的位置
1)孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。
如图1所示。
图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图
2)两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。
如图2所示。
图2两孔孔边之间的距离示意图
3)孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。
如图3所示。
注:
如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm,那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。
具体位置由供需双方商定。
图3孔的边部距玻璃角部的距离示意图
4)圆心位置表示方法及其允许偏差
圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。
如图4建立坐标系,用圆心的位置坐标(x,y)表达圆心的位置。
圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同(见表2)。
图4圆心位置表示方法
5.2厚度及其允许偏差
5.2.1钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定。
表5厚度及其允许偏差 (单位为毫米)
玻璃公称厚度
厚度允许偏差
3,4,5,6
±0.2
8,10
±0.3
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
>19
供需双方商定
5.2.2对于表5未作规定的公称厚度的玻璃,其厚度允许偏差可采用表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定,或由供需双方商定。
5.3外观质量
钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求。
5.4弯曲度
平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0.2%。
5.5抗冲击性
取6块钢化玻璃进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时,再另取6块进行试验,试样必须全部不被破坏为合格。
缺陷名称
说明
允许缺陷数
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数.
1个
划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数。
长≤100mm
4条
宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数.
宽0.1~1mm
长≤100mm
4条
夹钳印
夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm,边部变形量≤2mm(见图5)
裂纹、缺角
不允许存在
1.边部变形
2.夹钳印与玻璃边缘的距离
3.夹钳印
图5夹钳印示意图
5.6碎片状态
取4块玻璃试样进行试验,每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足表7的要求。
且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm。
玻璃品种
公称厚度/mm
最少碎片数/片
平面钢化玻璃
3
30
4~12
40
≥15
30
曲面钢化玻璃
≥4
30
5.7霰弹袋冲击性能
取4块平型钢化玻璃试样进行试验,必须符合下列
(1)或
(2)中任意一条的规定。
(1)玻璃破碎时,每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏。
5.8表面应力
钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。
以制品为试样,取3块试样进行试验,当全部符合规定为合格,2块试样不符合则为不合格,当2块试样符合时,再追加3块试样,如果3块全部符合规定则为合格。
5.9耐热冲击性能钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
取4块试样进行试验,当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。
当有2块以上不符合时,则认为不合格。
当有1块不符合时,重新追加1块试样,如果它符合规定,则认为该项性能合格。
当有2块不符合时,则重新追加4块试样,全部符合规定时则为合格。
6.试验方法
6.1尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量.
6.2厚度检验
使用外径干分尺或与此同等精度的器具,在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。
测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后2位。
6.3外观检验
以制品为试样,按GB11614方法进行。
6.4弯曲度测量
将试样在室温下放置4h以上,测量时把试样垂直立放,并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。
用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。
进行局部波形测量时,用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300mm。
用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度,如图6所示。
6.5抗冲击性试验
6.5.1试样为与制品同厚度、同种类的,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm(-0mm,+5mm)×610mm(-0mm,+5mm)的平面钢化玻璃。
6.5.2试验装置应符合GB9962-1999附录A的规定。
使冲击面保持水平。
试验曲面钢化玻璃时,需要使用相应的辅助框架支承。
6.5.3使用直径为63.5mm(质量约1040g)表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限1次,以观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
6.6碎片状态试验
6.6.1以制品为试样
6.6.2试验设备
可保留碎片图案的任何装置。
6.6.3试验步骤
6.6.3.1将钢化玻璃试样自由平放在试验台上,并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,以防止玻璃碎片溅开。
6.6.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为0.2mm+0.05mm的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎。
6.6.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。
1.弓形变形
2.玻璃边长或对角线长
3.波形变形;
4.300mm
图6弓形和波形弯曲度示意图
6.6.3.4碎片计数时,应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。
从图案中选择碎片最大的部分,在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数,每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在,横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
6.7散弹袋冲击性能试验
6.7.1试样
试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm(-0mm,+5mm)×864mm(-0mm,+5mm)的长方形平面钢化玻璃。
6.7.2试验装置
试验装置应符合GB9962-1999附录B的规定。
6.7.3试验步骤
6.7.3.1用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起,使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm,距离试样的中心在50mm以内。
6.7.3.2使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度,自由摆动落下,冲击试样中心点附近1次。
若试样没有破坏,升高至750mm,在同一试样的中心点附近再冲击1次。
6.7.3.3试样仍未破坏时,再升高至1200mm的高度,在同一块试样中心点附近冲击一次。
6.7.3.4下落高度为300mm,750mm或1200mm试样破坏时,在破坏后5min之内,从玻璃碎片中选出最大的10块,称其质量。
并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。
6.8表面应力测量
6.8.1试样以制品为试样,按GB/T18144规定的方法进行。
6.8.2测量点的规定
如图7所示,在距长边100mm的距离上,引平行于长边的2条平行线,并与对角线相交于4点,这4点以及制品的几何中心点即为测量点。
图7测量点示意图
图8测量点示意图
若制品短边长度不足300mm时,见图8,则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点,这两点以及制品的几何中心点即为测量点。
不规则形状的制品,其应力测量点由供需双方商定。
6.8.3测量结果
测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。
6.9耐热冲击性能将300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃±2℃的烘箱中,保温4h以上,取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中,应保证试样高度的1/3以上能浸入水中,5min后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
7检验规则
7.1检验项目
检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1型式检验技术要求中的安全性能要求为必检项目,其余要求由供需双方商定。
7.1.2出厂检验厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度。
其他检验项目由供需双方商定。
7.2组批抽样方法
7.2.1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样。
表8抽样表 (单位为片)
批量范围
样本大小
合格判定数
不合格判定数
1~8
2
1
2
9~15
3
1
2
16~25
5
1
2
26~50
8
2
3
51~90
13
3
4
91~150
20
5
6
151~280
32
7
8
281~500
50
10
11
501~1000
80
14
15
7.2.2对于产品所要求的其他技术性能,若用制品检验时,根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取;若用试样进行检验时,应采用同一工艺条件下制备的试样。
当该批产品批量大于500块时,以每500块为一批分批抽取试样,当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
7.3判定规则
若不合格品数等于或大于表8的不合格判定数,则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定,否则,认为该项不合格。
若上述各项中,有一项不合格,则认为该批产品不合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1包装
玻璃的包装宜采用木箱或集装箱(架)包装,箱(架)应便于装卸、运输。
每箱(架)宜装同一厚度、尺寸的玻璃。
玻璃与玻璃之间、玻璃与箱(架)之间应采取防护措施,防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。
8.2包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。
8.3运输
运输时,玻璃应固定牢固,防止滑动、倾倒,应有防雨措施。
8.4贮存
产品应贮存在不结露或有防雨设施的地方。