混凝土方案819Word文件下载.docx
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满足塌落度要求并控制在初凝时间以内，混凝土运输时间应尽量短。
混凝土运输罐车与汽车泵（天泵）配合浇筑时，必须保证有另一台备用混凝土罐车等待浇筑。
施工现场需与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
5.4商品混凝土进场的现场管理
商品混凝土运到施工现场后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则退回搅拌站。
对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工长组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
现场工长应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，并及时收集混凝土小票，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
5.5商品混凝土进场质量控制
5.5.1混凝土拌合物
在商品混凝土搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检坍落度，每工作班随机取样不得少于两次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。
质量不合格的严禁运送至施工现场。
商品混凝土运送到施工现场后，由专人负责对商品混凝土检查、验收和按发货小票栏目签认后再抽检混凝土坍落度，按每100立方米混凝土随机取样不得少于一组，施工现场的检验结果作为混凝土拌和物质量评定依据，采用目测检查混凝土是否离析。
不合格的混凝土严禁使用,以保证混凝土质量。
施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。
混凝土的进场必须先经过现场试验工对进场混凝土所做的坍落度抽检试验，并检查混凝土是否已离析或初凝，否则将该罐混凝土退回搅拌站。
现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。
混凝土取样要有监理工程师见证。
5.5.2混凝土强度的检验与评定
根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法。
其每批参与评定的试件组数应不少于10组,具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，抗压试块每100m3同一部位，相同配比混凝土试件不少于一组（3块），若一次连续浇注超过1000m3的，可200m3成型不少于一组，抗渗试块在连续浇筑混凝土500m3以下时，应留一组，每增加500m3，应增留一组（每组6块）。
按规定抽取的混凝土试件，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。
施工现场取样的混凝土，制作试件后在现场养护室标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据；
另外，应根据不同构件制作同条件养护的试件，同条件试件所对应的结构部位由甲方、监理、施工方三方共同商定，各强度等级均应留置，数量不宜少于10组，且不应少于3组，拆模后放靠近结构部位位置，采取相同的养护方法，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。
6．混凝土浇筑施工工艺
6.1浇注前准备工作
准备混凝土输送管发生堵管时所需要的工具及发生停电时所需要的发电设备，根据工程需要和季节施工特点，还需准备好浇注过程所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
特别要做好防雨工作，下雨要及时用塑料薄膜进行覆盖，以防止水泥浆流失。
6.2框架剪力墙混凝土的浇筑
严格控制混凝土的坍落度，框架柱混凝土的坍落度控制在14~16㎝之间。
浇筑框架柱前，底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇注混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
框架柱高度在3m之内的，可在柱顶直接进行混凝土浇筑；
超过3m的，应装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过1.5m。
随着柱子浇注高度的增加，混凝土表面将积聚大量浆水，可能造成混凝土强度不均与现象，宜在浇筑到适当的高度时，减少混凝土的配合比用量。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。
浇筑完成后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将柱筋处混凝土找平。
6.3梁、板混凝土的浇筑
梁、板混凝土浇筑时，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内（如有必要时）。
梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，先将梁分层浇筑成阶梯形，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
先浇筑墙、柱混凝土，完毕后至一定高度，让混凝土形成坡度自然流淌至梁的两侧，最后振捣密实。
云栖谷四期所有子项楼栋楼板均要求原浆压光。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。
施工缝、预埋件、插筋处等用木抹子找平。
6.4斜屋面混凝土浇筑
本工程屋面的倾斜角度为12~20度，由于坡度缓，故在浇筑混凝土时，不需考虑混凝土骨料下滑因素。
严格控制混凝土的坍落度，控制在12~14cm之间。
浇筑时应从斜屋面屋檐处开始逐渐向屋脊靠近，屋檐处浇筑80mm高100nn宽的混凝土反坎，浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置500mm高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。
为保证斜屋面板的标高及板厚都满足设计及验收规范要求，在浇筑斜屋面时要设置措施筋，首先沿斜屋面板四周、屋脊（正脊、斜脊）的两端、斜天沟的两端均用Ø
12钢筋与板面筋点焊，钢筋高度同屋面板标高。
浇筑时，屋面混凝土随浇筑随振捣，严格控制屋面混凝土的密实性。
混凝土浇筑完成后找平、压光。
7.混凝土浇筑要点
7.1泵送混凝土注意事项
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；
运输途中，严谨往拌筒内加水；
当运至目的地时，若坍落度损失过大，可在符合混凝土设计配合比要求的情况下适量加水，并强力搅拌后方可卸料。
若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少等现象，应适当加入备用砂浆拌匀后方可泵送。
要避免混凝土对侧面模板的直接冲射。
泵送过程中，要做好机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修记录、坍落度抽检记录等。
7.2混凝土浇筑控制
混凝土自由倾落高度不宜超过2m，浇筑竖向结构（柱、墙等）混凝土时高度不得超过3m，否则采用串筒、导管、斜槽下料，浇筑混凝土时应分段分层进行，分层厚度最大不超过500mm，混凝土的水灰比和坍落度应随着浇筑高度的上升予以酌减。
浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇混凝土凝结前修整完好。
本工程小截面柱的混凝土必须分层浇筑。
浇注混凝土时采用插入式振动器，应快插慢拔，插点要均匀排列，梅花型布置，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20~30秒，移动间距大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，振动器与模板的距离不大于振动器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等，以混凝土表面不再明显下降、不再出现气泡、表面泛出砂浆作为混凝土拌合物被振实得标准。
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上次混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按混凝土的初凝条件确定。
应少留或不留施工缝，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。
7.3混凝土标高及表面控制
云栖谷四期混凝土表面均需要原浆压光，找平时必须拉水平线。
工长、班长、找平人员必须清楚每个部位混凝土面标高和钢筋上的标高线。
斜屋面浇筑时，每个屋脊线必须牵线找准，找平时方可收屋脊线。
浇筑混凝土时钢筋保守工、木工保守工需到位，经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题时应及时处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。
7.4混凝土浇筑人员配备
混凝土振捣均由专业振捣人员负责振捣，并防止漏振、超振，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。
每班负责每台泵人员安排如下：
后台：
后台负责人（混凝土输送标号和指挥车辆）、每台泵配制输送泵操作员1人、配合工1人；
前台：
每台泵需要配制专项负责人（负责混凝土浇注和标号及联系指挥）、掌棒4人、刨混凝土、找平4人；
敲打模板1人。
每台泵合计11人。
每班其余值班人员安排如下：
试验工：
1人；
电工：
钢筋保守工：
3人；
木工保守工：
6人。
8.混凝土养护
8.1混凝土养护要求
在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行浇水养护，此后每日浇水的次数以能混凝土具有足够的湿润状态为宜，在混凝土浇注后3昼夜中，白天至少每3小时浇水一次，夜间也应浇水两次，在以后的养护中，每昼夜应浇水3次。
浇水次数应能保证混凝土处于足够湿润状态；
混凝土养护用水应与拌制用水相同；
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
8.2混凝土养护时间
抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天（其中屋面板为14天）。
8.3混凝土养护方法
采用浇水养护。
9．混凝土施工缝留设
由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇注完成，并且间歇时间预计将超过规定的时间时，应预先选定适当的位置设置施工缝，且施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝留设部位：
，柱子的施工缝留设梁底，楼梯施工缝留设在楼梯梯段1/3处。
10．成品保护
在浇筑混凝土过程中，为了防止因人员踩踏等因素而引起钢筋位移、塌陷等问题，操作工人需站在梁、板钢筋铺设的钢巴网上进行操作施工。
浇筑混凝土前必须对钢筋进行保护，浇筑楼板混凝土前用塑料薄膜把墙、柱钢筋覆盖好。
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及墙、柱阳角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
墙、柱、楼梯踏步、门窗洞口等处均需加强保护，防止各个阳角被碰坏。
已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到标准后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。
11．混凝土结构允许偏差
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002》中，第8章现浇结构分项工程第3点尺寸偏差内容，严格按以下内容执行。
项次
项
目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
（1）基础
15
钢尺检查
（2）墙、柱、梁
8
（3）剪力墙
5
2
垂直度
层高≤5m
经纬仪或吊线、钢尺
层高>
5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
3
标高
层高
±
水准仪或拉线、钢尺
全高
30
4
截面尺寸
+8，-5
表面平整
2m靠尺、塞尺
12．混凝土质量通病的防治
12.1蜂窝结构构件中出项蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。
产生原因：
振捣不实或漏振；
模板缝隙过大导致水泥浆流失；
钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
12.2麻面结构构件表面上呈现无数的小凹点而无钢筋暴露的现象。
模板湿润不够，不严实；
捣固时发生漏浆或振捣不足；
模板表面不光滑；
漏涂隔离剂，气泡未排除以及捣固后没有很好的养护。
模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
处理措施：
先用清水对表面冲刷干净后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实。
12.3露筋结构构件内的钢筋没有被混凝土包裹住而暴露在外。
主要是垫块位移，钢筋紧贴模板，使混凝土保护层厚度不够所致，也有可能是石子粒径过大、配筋过密、水泥砂浆不能充满钢筋四周，或者混凝土振捣不密实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
少量的露筋（小于100平方厘米）用清水对表面冲刷干净后用1：
大量的露筋按孔洞处理。
12.4孔洞混凝土结构构件局部没有混凝土，形成了空腔。
主要是在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；
按照规程使用振动器。
1）小于200立方厘米的孔洞用1：
2）对于体积在200立方厘米至4000立方厘米的孔洞用如下的方法处理。
将孔洞周围的松散的石子和软弱的混凝土层剔除，同时进行凿毛，墙、柱、梁斜边孔洞的上方剔出5公分的斜角；
并用水冲洗干净并充分湿润24小时，再将混凝土表面的积水用棉纱进行清除后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。
先全部浇满，再将多余的混凝土剔除。
为了减少新旧混凝土的孔隙，细石混凝土中掺适当的微膨胀剂（掺量为水泥用量的3%），分层捣实。
养护后，将表面清洗干净，再用一层１：
２.5水泥砂浆抹平压实。
3）若孔洞的体积在4000立方厘米以上，我司将会同甲方、监理、设计院一同研究处理方案。
12.5砼表面规则裂缝
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。
混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
外墙混凝土表面产生裂缝，应沿裂缝方向凿成深为15—20毫米（但要超过裂缝底部），宽为5公分左右的V型凹槽，清扫干净并用水湿润，先刷水泥浆一道，然后用金汤水不漏进行填补。
其余部分的墙体混凝土和楼板的混凝土裂缝宽度小于0.3毫米时可不处理。
当裂缝宽度大于0.3毫米时，按上述的方法进行处理。
当混凝土裂缝为贯穿裂缝时，我司将会同甲方、监理、设计院一同研究处理方案。
12.6缝隙夹渣
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
在柱施工缝面位置设100×
100mm开口模板，以清除杂物。
柱、墙模板脚应留≥200×
200mm开口模板，墙按≤1000mm设置。
浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1：
夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。
12.7墙底部缺陷（烂脚）
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；
浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：
浇注混凝土前先浇注与混凝土同配合比的50mm的水泥砂浆。
剔除松散的混凝土，用清水对表面冲刷干净后用一层1：
12.8梁柱结点处（模板接头）断面尺寸偏差过大
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。
12.9缺棱掉角梁、柱、墙板和空洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
混凝土浇注前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；
或拆模板过早，拆模后保护不好。
指定专人监控投料，投料计量准确；
搅拌时间要足够；
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时构件棱角应予以保护。
用清水对表面冲刷干净后用同标号水泥砂浆抹平。
12.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
基础混凝土是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；
当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
12.11楼板表面平整度差
振捣后没有用平板、刮尺抹平；
梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；
混凝土达到1.2N/mm2后才允许在混凝土面上操作。
12.12钢筋保护层垫块脆裂
垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；
当承托较大的梁筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；
垫块制作完毕应浇水养护。
12.13计量不准确
砂、石、水泥（包括散装水泥和水未经计量或计量不准确）外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
12.14浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
12.15有台阶的构件，应先待下层浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
12.17混凝土缺陷的处理
A、麻面：
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
B、蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔用1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞：
采用托盒支模法，凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，浇筑混凝土，仔细捣实后，养护7天，拆模后，将多余的混凝土敲掉。
禁止私自对以上质量问题进行处理，必须有项目的批准才准许处理，否则一经发现私自处理者，按狗洞情况进行重罚。
13．混凝土浇筑对环境的影响
13.1噪音污染
由于浇筑混凝土的时间相对集中，车辆进出现场频繁，机械作业声音巨大，因此难免会造成噪音污染；
因此作业时段如果条件允许可设专人疏通车辆，放置警示标语达到一者提醒司机禁止鸣笛二者提醒行人前方正在进行混凝土浇筑请避绕以及注意安全的目的。
13.2空气污染
作业现场车道仍难免有黄土，车辆云集时扬起尘土等均会对空气质量造成影响；
视浇筑时的天气状况，燥热时应派专人负责每一小段路段的及时洒水，做到湿而不滑即可。
13.3还有道路上往往会有从混凝土运输车上漏出的混凝土，应及时清理。
14.混凝土施工职业健康及安全技术措施
14.1泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
14.2经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
14.3混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
14.4清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷出伤人。
14.5使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
14.6夜间浇筑混凝土，应有足够照明设备，并防止眩光。
14.7做好混凝土施工临电的拉接，漏电保护工作，并由专职电工全天守候，保证施工用电和紧急情况的断电工作。
14.8混凝土施工时，严格按照施工方案进行分层浇筑，防止模板打爆造成经济损失和人身伤害。
14.9浇筑完后，所有输送管、扣子、弯头、轮胎等及时清理现场，需作到工完场清。
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