深基坑支护降水方案Word下载.docx
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0.24MP-1数平均为场地水文地质条件3.2场地在勘探深度内地下水分两套含水层，第一套含水层为潜水含水地下水补给水位变化幅度为0.5~1.0m,水位埋深为层，1.65~1.8m，该层地下水位对基坑工程施工等有直接来源主要为降水及地表径流，一层间径第二层地下水主要赋存于细砂层中，具有微承压性，影响。
流补给排泄为主。
2
基坑支护工程第二部分
要点分析与方案选择1.0要点分析1.1，因施工场地实际情-6.4m-6.0m,最深处为本工程基坑挖深-5.4m、况，不能放坡开挖，根据建设单位提供资料及地勘报告所述：
海康路的另一侧为医院主10m,⑴拟建建筑距离海康路道路边线约楼，且地下管网复杂，是本基坑防护工程的重点。
生态湖的常年水位，⑵建筑物的南面距离旁边的生态湖为3.71~8米较高，对施工影响较大。
采取安全可靠的根据以上场地具体情况，考虑到拟建医院工期紧张，特别是保护北边海康路及医院建筑边坡支护方式是该项工程的施工重点，物的安全。
所以、水位降深较大，该工程基坑支护的重点为：
由于基坑开挖较深、地面附加荷载等引起不均匀沉而降造控制因基坑降水及土方开挖、预防、成的路面及地下管网破坏是关键。
支护方案选择1.2根据海南有色工程勘察设计院提供的基坑支护设计图纸，工程基坑双排++SMW工法土钉，既放坡B314周长为米，东面及北面的A～段采用双排段采用放坡+～水泥搅拌桩（外排桩插入工字钢）+土钉；
东面的BC
放+）+25（水泥搅拌桩内插厘螺纹钢土钉；
南面及西面采用单排搅拌喷桩3
坡+土钉的支护方式：
⑴北面及东面的A～B段（ＳＭＷ工法）
A、±
0.00～-1.5m采用1：
1的放坡，并喷射C20砼，厚60mm，内置φ6.5@200X200钢筋网。
B、-1.8m～-13.5m采用双排桩径500mm的搅拌桩，桩横向间距400mm，纵向间距为400mm，桩长12m,并插入18#工字钢，L=9000@800，顶标高为-1.65。
并喷射C20砼，厚80mm，内置φ8@200X200钢筋网。
C、土钉为三排φ48X3.0钢管，长度为12.0m，水平间距为1.2m，。
。
1.3m，倾角为10纵向间距为D、-1.5m～-1.8m为冠梁，采用C20砼，截面积为300*900，主筋为8φ14，箍筋为φ8@300.混凝土等级为C20。
E、采用18a槽钢做为腰梁。
⑵东面的B～C段
0.00～-11.00m采用双排桩径500mm的搅拌桩，内插25厘螺纹钢，桩横向间距400mm，纵向间距为400mm，桩长11m。
。
倾角为209.0m,长度为水平间距为1.2m，B、单排φ48X3.0钢管，并喷射C20砼，厚80mm，内置φ8@200X200钢筋网。
⑶C～D、E～F、G～A段
±
0.00～-9.00m采用单排桩径500mm的搅拌桩，桩间距350mm，桩长9m。
采用1：
1.25的放坡，坑外放坡高度为1.5m，坑内放坡高度为0.7m。
⑷D～E、F～G段
4
坑外采用1：
1放坡，高度为1.5m，坑内采用1：
1.3放坡，高度为3.9m.
B、采用两排φ48X3.0钢管，长度为9.0m,水平间距为1.2m，倾。
并喷射C20砼，厚80mm，内置φ8@200X200角为20钢筋网。
⑸（2-2）轴～（2-4）轴交（2-D）轴～（2-H）轴的-2.20m与-5.40m连接处采用1：
1.5放坡，并喷射C20砼，厚80mm，内置φ8@200X200钢筋网。
⑹基坑局部-5.40m与-6.40m的相连接处采用1：
1.2的放坡,并采用第二级井点L=2500@1200降水.
⑺基坑四周内侧采用轻型井点进行降水，L=5500@1200，坑顶采用160排水管。
⑻基坑顶部、底部排水沟及集水坑（详细做法见附图）:
A、坑顶及坑底排水沟尺寸为300X300X300，
B、在基坑顶部及底部每20米设计一个集水坑，尺寸为800X800X1000.排入市政管道的集水井前做三级沉砂池，尺寸为3480X1980X1500.
C、集水井及排水沟采用MU7.5粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，沟内抹1：
2水泥砂浆50厚。
D、排水沟底坡度应≥0.5％，以便于沟内水流向集水井。
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2.0总体设计思路
（一）北面及东面的A～B段（ＳＭＷ工法）：
⑴A～B段的搅拌桩的标高为-1.8及工字钢的顶标高为-1.65.为了达到设计要求，需要把-1.8～±
0.00的土方挖除、挖6米宽作为搅拌桩机的工作面，以及1：
1的放坡和场地平整，挖除的土方约为1000立方。
可这样施工存在几种不利的因素：
①搅拌桩的北侧边缘离海康路边煤气管道的距离为6.673-2.9-4.8（桩机一侧工作面3m和1.8m的放坡）=-1.03m，已经挖到煤气管；
②搅拌桩的北侧边缘到海康路边的距离为9.698-2.9-4.8=1.998m，根据现场开挖勘查，北面标高为-1.8m处已存在液化砂和淤泥，如果开挖可能会导致海康路面塌陷；
③地下可能存在原遗留的混凝土灌注桩基础，需要事先勘查并清除障碍物才能进行作业；
④根据现场勘查，北面标高为-1.8m处已存在液化砂和淤泥，为了使桩基不至于陷下去，需要换填土并夯实；
根据以上所述，拟采用以下的施工方法：
①在自然地面上开始高压旋喷桩作业以及压入工字钢；
高压旋喷桩的长度为13.5m（-13.5m～±
0.00）,工字钢的长度为10.65m（-10.65～±
0.00）；
②工字钢的施工分为两段，先采用履带式压桩机压入6m长的工字钢，焊接4.65m长的工字钢，然后再第二次压入；
③在土方开挖时切除1.8m的搅拌桩和1.65m的工字钢，然后进行冠6
梁施工；
13.5m与10.65m计算。
④搅拌桩和工字钢的费用分别按照～C段B
（二）东面的详见人⑴为了满足桩机施工工作面的需要，对部分人工湖进行回填（）；
工湖回填土石方方案3的土方0.00⑵采用一台1m反铲挖土机将高压旋喷桩东面-3.5～±
1挖除，开挖的宽度为2.5m并采用：
1.2进行放坡；
G、F～段EAFD（三）C～、E～、G～段及D～⑴对影响桩机施工的部分人工湖进行回填；
⑵开土方开挖时根据设计要求进行放坡卸载；
3.0施工工艺与施工质量要求深层搅拌桩施工工艺及质量验收标准3.1
3.1.1施工工艺①施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定．，调节钻机支腿油缸，使导向架和50mm②桩机对位，误差不应大于1%。
搅拌轴垂直度偏差不超过）钻头对准桩位，保证成桩偏差（a③钻机就位：
每次钻机就位后：
）以内。
（c1%b。
不大于50mm（）双向垂直校正钻杆，保证钻杆垂直度在检查钻头喷嘴是否畅通。
④钻进成孔：
按设计要求，在钻头到预定深度时，经验证后，才能进行提升。
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）在钻头（a⑤高压注浆：
（）在钻机钻进过程中开始送浆、升压。
b到达桩底标高时，脱档原地搅拌、送浆半分钟，以后开始提升。
⑥返浆回灌：
每根桩施工结束后，多留余浆及时加灌。
根据实际的施，18#工字钢，L=9000@800⑦工字钢选材和焊接：
采用的工字钢焊接来满足要求的施工长度，4.65m6m的工字钢和工情况，用焊接采用满焊法。
根据现场的实际工程量及施工进度要求，⑧履带式柴油打桩机进场：
的履带式柴油打桩机进行施工。
拟采用一台冲击部分质量7t压桩机应立即⑨工字钢的插入与固定：
待水泥土搅拌桩施工完毕后，的履就位，准备吊放工字钢。
装好吊具和固定钩，采用冲击部分质量7t工字钢压入时间必带式柴油打桩机起吊工字钢，型钢必须保持垂直状态。
-1.65m。
须控制在搅拌桩施工完毕2小时内，工字钢的顶标高为旋喷工艺中的基本要求：
为了不让返浆到处流溢污染环境，距旋25%①旋喷过程中返浆量为，1.5m，深2m喷桩轴线1m外沿轴线用挖土机挖返浆沟四条。
东面沟宽平均，长，深1.3m，长100m；
西边沟宽1.5m1.5m长56m；
南边沟宽，深1.3m。
桩施工完成后重新回填至自然地坪100m1.3m,长1.5m80m；
北边宽，深15km。
以便放线。
所有的返浆量用卡车运至城市垃圾弃土场，运距②施工中发生故障时，应停止提升、旋喷，同时立即检查排除故障，0.1m故障排除后，旋喷的搭接长度不少于。
③施工中其它异常情况应及时报告、处理解决。
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质量验收标准3.1.250mm①桩位偏差≤1%H②垂直度≤3%
③喷浆量±
，土方挖开后不漏水、不流沙。
④桩间距偏差≤20mm
土钉墙支护施工工艺及质量验收标准3.2
土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。
挂钢3.2.1土钉墙支护施工顺序：
凿孔安装锚杆注浆
槽钢腰梁喷射砼筋网
凿孔：
3.2.2采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，逐孔孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，然后按设计要求的孔长、进行验收记录，不合格者为废孔，重打。
3.2.3锚杆安放：
为使土钉处于加工合格的杆体，按照设计规定的土钉的长度、直径，2m1.5－焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内。
孔的中心位置，每隔浆：
注3.2.4纯水泥浆，压力不低度于0.45-0.5在安好土钉钢筋的孔内注入需将，0.4MPa以确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液0.5-1.0m注浆管插入孔内距孔底约外流。
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3.2.5挂网：
在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢。
3.2.6焊槽钢腰梁：
等注浆、绑扎网片施工完成后，用18#槽钢腰梁将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。
3.2.7喷砼：
在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷80mm，配合比为水泥：
砂：
石=1：
1：
2，水泥标号32.5普通水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。
3.2.8施工质量及验收标准
⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
⑵对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
⑶实行全面质量管理，对每一道工序要严把质量关，符合以下质量标准：
①凿孔：
孔的水平、垂直间距，允许误差±
150mm，孔径允许误差±
10mm，孔深允许误差±
100mm。
②挂钢筋网：
网格允许误差±
20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于150mm。
③土钉制作：
按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±
20mm，10
稳中架间距1.5m－2.0m一个，焊牢。
④土钉安装：
检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
⑤搅拌浆液：
严格按设计要求0.45-0.5的水灰比配料，搅拌均匀。
⑥注浆作业：
首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。
⑦喷砼：
严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。
严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±
30mm。
喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
4.0施工组织计划
为了确保施工进度和施工质量，工程实行项目经理负责制，负责现场工作的指挥、调度、设计方案的实施、工程质量、工程进度、测量验收，及时平衡解决存在的问题。
施工设备、人员组织如下：
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项目经理
王玉胜
项目副经理黄进总工长魏浩杰轻型井点成井3.3
技术负责人陈木章安全员伍爱尾土方开挖放线管下滤包扎滤管
质检员李炎高压冲孔
测量员龚桂武
4.1主要机械设备
序号规格名称型号规格数量（台/套）
1空压机VY-9/81
2喷浆机PZ-5B1
3注浆机CJZ-302
4砂浆搅拌机3KW1
5电焊机Q/AABP001-924
6钢筋调直机1
7切割机2
8搅拌桩机3
12
9泥浆泵3
10锚杆钻机3
4.2现场施工人员组织：
凿孔组：
4人
注浆组：
3人
喷砼组：
8人
土钉制作挂网组：
6人
材料员、机电工、空压机操作员：
各1人
管理、机动人员1人
合计：
23人
施工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整。
5.0施工应急措施
基坑支护过程中，由于地质条件比较复杂，往往会出现各种各样的危险情况，施工前必须做好预防及各种准备工作。
现将可能出现的险情分析如下：
5.1土钉成孔遇到砂层
在土钉成孔过程中如果遇到砂层，应先喷射混凝土封闭，避免长期暴露。
5.2土钉成孔困难、无法施工
支护过程中往往会遇到电缆沟、房屋基础、或其他地下构筑物，此时应尽量了解、查清地下埋藏物情况，如埋藏较浅，可调整土钉倾角，穿越障碍物；
如遇到废弃房屋基础或其他构筑物，可采用钻机或潜孔冲击器成13
孔；
如遇到正在使用的、且埋藏较深的构筑物时，应避免强行成孔，造成地下设施破坏，此时最好采用微型排桩支护，即采用微型钢管沿边坡垂直打入土中，注入砼或灌浆，形成排桩支挡体系，必要时可与予应力锚杆相结合支护；
如遇到软泥层无法成孔则用花管注浆代替土钉。
5.3土方超挖造成塌方
土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方，这时、应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。
另外、特别强调：
土方开挖每层挖深不允许超过1.7m。
5.4坑壁出现渗水
当坑壁出现渗漏水时，立即用粘土掺防水性膨胀水泥封堵，随后喷射砼封闭止水。
6.0施工位移监测
6.1观测点布设要求
根据我司多年的深基坑施工经验，东面和北面的由于活荷载较大且采用直劈开挖的施工方法，现有的支护结构可能存在一定的危险性，西面与南面则基本上不存在危险，故基坑水平位移监测集中在东面和北面：
①以MB1作为稳定监测基准点，在高压旋喷桩的压顶梁上布置7个监测点，编号为WL1～WL7（见附图）。
②观测点要作好保护措施或做出明显的标记及序号。
③对已经有裂隙的建筑或管道等地下设施，要配合有关单位提前测量记录、做出标记，或拍摄照片记录。
6.2位移观测要求
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①监测期限：
从基坑开挖开始，到±
0.000施工结束。
②监测频率：
在土方开挖期间，每天监测一次；
在底板施工期间，每天监测一次；
在地下室施工期间，每两天监测一次。
③监测警戒值：
连续两天超过2mm，累计超过4mm。
6.3观测方法
①采用坐标法全站仪的观测方法，根据基准点观测测点坐标，取三次平均值作为初始值。
本次观测值减去前一次的观测值为本次观测值位移值。
②每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量。
③根据时间与位移增量绘制位移曲线。
8.0施工安全及文明施工措施
8.1施工安全
工地施工应遵照国家颁发的《建筑安装工程技术规程》，确保安全，并注意以下安全事项：
①施工现场要平整，脚手架搭设要牢靠。
防止钻机及其它机械设备工作时发生倾斜、滑动等现象。
②进入工地须戴好安全帽、穿劳保鞋，高空作业还须系好安全带。
③机器设备须有专人负责，非操作人员禁止上机操作。
④工地拆接电必须由电工操作。
机械设备必须接地线避免发生漏电伤人现象。
⑤拆卸钻杆人员必须带手套工作，且绝对听从钻机操作工的指挥。
⑥注浆过程中，孔口操作人员必须带好防水镜，头部戴好防护罩、穿好15
工作衣，以免注浆管爆裂时浆体伤人。
⑦安检人员随时检查工地文明施工情况，并及时反馈到项目经理。
⑧施工人员都必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业。
出现违章事故者，必须追查责任，赏罚严明。
8.2文明施工
①工地材料堆放要明确标示，严禁不同材料混放。
②材料与半成品要严格区分。
③交叉作业时要协调好，严禁从高空乱扔乱掷。
④遵守机械设备的操作程序和安全操作规则，严禁野蛮操作。
⑤遵守业主单位的各项规章制度，服从甲方和监理单位的管理。
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第三部分降水工程
技术难点分析与方案选择1.01.1技术难点分析根据地勘资料显基坑开挖深度内以杂填土、中砂和淤泥质粘土为主，6.0m，局部开挖深度为左右。
基坑挖深示：
水位埋深1.65～1.8m5.4m。
及6.4m,水位降深约5m为根据建设单位提供资料：
基坑北面距海康路及市人民医院比较近，基础较差且地下管网复杂。
均是本基坑防护工程的重点。
2另外、该区域内的地质条件也比较复杂，根据地勘资料显示：
第层土为中砂层，透水性较强，有发生流沙的可能性。
所以，在这样复杂的如何保障既能满足基坑开挖要地质条件和周边环境下采用什么方式降水、也是是本工程的技术难点，求又要保护周边建筑物及市政设施不受损坏，降水工程成败的关键所在。
降水方案选择1.2如果不采取止在复杂的地质条件和周边环境下降水，根据以上分析，因此必须采取帷幕桩水措施，就会增加降水工作量及对周边医院的影响。
隔水、阻水措施（基坑支护的同时已做好了高压旋喷截水帷幕）。
拟在基坑护桩及挡水帷幕所为避免降水对周边道路及建筑物的破坏，-6.4m围成的基坑四周布置轻型井点进行降水，并在坑内局部开挖深度为0.5。
m处布置二级井点降水，使地下水位始终保持在开挖工作面以下降水计算2.0降水模型：
潜水完整井井群干扰降水，基坑远离边界，圆形补给，各17
轻型井点的井间距、抽水量、影响半径相等。
⑴井点吸水高度计算：
根据所选施工机械设备的参数，井点管的最大吸水高度计算如下：
HV为抽水装置所产生的真空度（kPa）；
△h为管路水头损失（取0.3～0.5m）；
H1=9.435m；
sw+D=0.5+6（开挖深度）=6.5m；
根据计算得H1>
=sw+D，故该设备满足降水施工要求！
⑵井点布置计算：
①基坑等效半径的确定：
A为基坑面积（m2）为95X75=7125平米；
r0为基坑等效半径（m）；
②井点系统影响半径的确定：
R为轻型井点影响半径（m）；
（m）。
为基坑等效半径r0S为基坑中心处设计水位降深（m）；
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dw为地下静水位埋深（m）为1.65m；
sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离（m），取0.5米。
H为含水层厚度（m）取12米；
-2cm/s,即1.45m/d（m/d）1.68X10。
k为渗透系数通过计算得到R0=160.285m；
⑶基坑总涌水量计算：
根据基坑边界条件选用以下公式计算：
基坑降水示意图
（m3）；
Q为基坑涌水量；
k为渗透系数（m/d）（m）；
为含水层厚度H；
R为降水井影响半径（m）；
为基坑等效半径r0（m）19
S为基坑水位降深（m）；
；
为基坑开挖深度（m）D（m）；
dw为地下静水位埋深（m）；
sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离2705.922m3。
通过以上计算得基坑总涌水量为⑷每根井点允许最大出水量计算：
q为单井允许最大出水量（m3/d）；
为0.025mrv为过滤器半径（m）l为过滤器进水部分长度（m）为0.5m；
k为含水层渗透系数（m/d）。
通过计算得每根井点允许最大出水量为10.6m3/d。
⑸井点数及每根井点实际出水量计算：
通过计算得到井点管数量约为265个，
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降水井设计3.0265根支管，总共53组，每组53.1一级轻型井点设计：
L5500@1200,共根支管，管顶标高－1.5m。
详见降水平面布置图和剖面图。
的米处安装L2500@1200-6.43.2二级轻型井点降水：
在局部开挖深度为二级轻型井点降水。
填土稳管砾填
配套安装水抽成井工艺
施工方法3.4-1.5m⑴土方开挖：
采用岛式开挖，基坑四周进行第一层土方至。
冲孔至井点支管安装深度，轻型井点安装用高压冲孔，⑵高压冲孔：
200mm孔径不小于。
1m⑶下虑管：
放入支管，支管四周灌入粗砂，充填至支管上端向下处，封口处用粘土填满捣实。
3.5轻型井点注意事项及质量要求检查⑴轻型井点安装的准备工作，做好组装，首先要洗净滤管部分，21
抽水设备是否出水正常。
⑵降水设备的主管及井点支管连接小胶管，用铁丝捆牢，防止漏气，
影响降水质量。
⑶待各道工序完成后，送电试运行，发现问题及时处理。
控制水位下降速度。
⑷待抽水正常后，定时测量观测井水位下降情况，小时坚守岗位，做好台班记录。
配备电机、水⑸现场值班人员要24泵及其它电器设备零部件。
第四部分施工配合及进度
基坑降水、挖土、支护施工配合1.0基坑降水、挖土、支护三者紧密相关，施工时要密切配合，根据基
在第一层土
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