落地式钢管脚手架卸料平台施工方案Word下载.docx

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单立杆

纵距

800

里排立杆距墙

250㎜

横距

脚手板

剪刀撑

单杆

连墙件设置

采用2步3跨,竖向间距3.6米,水平间距2.4米

脚手板铺设层数

1层

同时作业层数

回填土类别

原杂填土

三施工部署

3.1卸料平台选型

本工程卸料平台采用直径48×

3.0mm钢管搭设的落地式脚手架。

3.2卸料平台的尺寸及位置

设置二、三、四层卸料平台,为连体台阶,每层平面尺寸为2.4m×

4.8m,高度分别为3.6米、7.2米、10.8米,分别在C轴外侧⑤-⑦轴间、9轴外侧D-E轴间两处设置。

卸料平台现场平面布置图:

详见下列示意图:

四材料准备

4.1钢管的进场检验

本工程使用外径48扣件式钢管脚手架,其检验标准如下:

(1)应有产品质量合格证;

(2)应有质量报告,钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228-2010)的有关规定;

(3)钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

(4)钢管必须涂有防锈漆;

(5)钢管质量标准见下表:

允许偏差(mm)

检查工具

外径48.0mm,壁厚3.0mm

-0.5

游标卡尺

钢管两端端面斜切偏差(△)

1.70

塞尺

钢管内外表面锈蚀深度

△=△1+△2)

≤0.5

钢管弯曲偏差

a.各种杆件端部弯曲(起弯曲点距离杆端l≤1.5m)

≤5

钢板尺

b.立柱钢管弯曲:

3m<l≤4m

4m<l≤6m

≤12

≤20

c.栏杆、支撑体系钢管弯曲

l≤6.5m

≤30

4.2扣件的进场检验

扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种;

其外观及附件质量应符合以下指标:

(1)扣件各部位不允许有裂纹存在;

(2)扣件不允许在主要部位有缩松;

(3)扣件表面大于10mm²

的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm²

(4)扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²

(5)扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1mm;

(6)扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm²

(7)铆钉应符合GB876的规定,铆接处应牢固,铆接头应大于铆钉直径1mm,且美观,不应有裂纹存在;

(8)T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。

螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定,垫圈应符合GB95的规定。

(9)活动部位应能灵活转动,旋转扣件两面间隙应小于1mm;

(10)产品的规格、商标应在醒目处铸出,字迹图案要清晰、完整;

(11)扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆),油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁。

五施工方法

5.1搭设工艺流程

落地平台搭设的工艺流程为:

基础处理、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

5.2基础处理

本工程脚手架地基础部位平整,垫厚度不小于50mm的通常木板。

5.3搭设要求

5.3.1卸料平台每两步三跨设置连墙件;

平台立杆纵横方向间距分别为:

纵向间距800mm,横向间距800mm,步距1800mm。

立杆采用对接扣件连接。

5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑,用以增大立杆的横向刚度,保证立杆稳定性。

转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。

斜杆与立面倾角在45度至60度之间,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm,然后再铺木质脚手板,木板与架体连接应牢固、搭设严密。

5.3.4脚手架开口处,下部增加斜撑,确保脚手架稳定。

5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆,上杆1.2m,下杆居中设置,扫地杆200mm,内设硬质板防护,高度不得低于1.5m,卸料平台满挂密目安全网。

5.3.6卸料平台必须单独设置,严禁与脚手架共用立管或架设其上。

5.3.7连墙件采用刚性连接,与主体结构构件相连,连墙件每层设置,每层连墙件横向间距为3m。

5.4卸料平台的使用要求

5.4.1使用要求、

5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

5.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制0.4t的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量(0.4t)。

5.4.1.3卸料平台每次就位安装后,由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可,方可投入使用。

5.4.1.4平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。

5.4.2卸料平台限重

5.4.2.1卸料平台最大承载量0.4t,平台吊运周转材料时,只许放置一种材料,严禁混放.

5.5卸料平台拆除

(1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括:

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

(2)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

(4)拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

(5)拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。

(6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。

(7)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

(8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

(9)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

(10)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

(11)脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置。

(12)输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。

(13)当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

(14)如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。

(15)翻掀垫铺脚手板应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。

六质量和安全措施

6.1质量要求

(1)地基必须符合要求,并且要有排水设施。

(2)杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。

(3)扣件的连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象。

(4)纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。

(5)上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50cm。

柱头距立杆应小于纵距的1/3。

(6)节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。

(7)每层走道板安装后,同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。

(8)凡靠近建筑物的通道,施工和电、临时设施等,均要搭设安全平挡板遮盖。

安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。

6.2卸料平台脚手架的检查与验收

(1)脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;

(2)进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;

(3)外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中"

外脚手架检查评分表"

,所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。

6.3安全文明施工

(1)平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护。

(2)卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设,但每阶段搭设后必须按规定进行连接。

(3)安装后要及时进行防雷接地,并由机电工进行接地检测。

每阶段的脚手架安装完成后,由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工队使用。

(4)卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。

(5)进入施工现场的人员必需戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。

(6)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

(7)严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

(8)卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。

(9)要保证其整体性,不得与脚手架、井架、升降机一并拉结,不得截断架体。

(10)施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。

(11)施工员做到活完料净脚下清,确保施工材料不浪费。

(12)在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外。

(13)若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空。

七、附图及计算书

扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。

钢管落地卸料平台计算书

计算依据:

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、架体参数

卸料平台名称

卸料平台

卸料平台布置方式

沿纵向

平台长度A(m)

4.8

平台宽度B(m)

2.4

平台高度H(m)

10.8

立杆纵距la(m)

0.8

立杆步距h(m)

1.8

立杆横距lb(m)

板底支撑间距s(m)

0.2

二、荷载参数

每米钢管自重g1k(kN/m)

0.033

脚手板自重g2k(kN/m2)

0.35

栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)

0.17

安全设施与安全网自重g4k(kN/m2)

0.01

材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)

2.5

施工均布荷载q2k(kN/m2)

基本风压ω0(kN/m2)

0.3

风荷载体型系数μs

1.21

风压高度变化系数μz

0.65(连墙件强度验算),0.65(立杆稳定性验算)

三、设计简图

平台水平支撑钢管布置图

卸料平台平面示意图

卸料平台侧立面示意图

四、板底支撑(纵向)钢管验算

钢管类型

Ф48×

钢管截面抵抗矩W(cm3)

4.49

钢管截面惯性矩I(cm4)

10.78

钢管弹性模量E(N/mm2)

206000

钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)

205

G1k=g1k=0.033kN/m;

G2k=g2k×

lb/4=0.350×

0.80/4=0.070kN/m;

Q1k=q1k×

lb/4=2.500×

0.80/4=0.500kN/m;

Q2k=q2k×

1、强度计算

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

q1=1.2×

(G1k+G2k)=1.2×

(0.033+0.070)=0.124kN/m;

q2=1.4×

(Q1k+Q2k)=1.4×

(0.500+0.500)=1.400kN/m;

板底支撑钢管计算简图

Mmax=(0.100×

q1+0.117×

q2)×

l2=(0.100×

0.124+0.117×

1.400)×

0.802=0.113kN·

m;

Rmax=(1.100×

q1+1.200×

l=(1.100×

0.124+1.200×

0.80=1.453kN;

σ=Mmax/W=0.113×

106/(4.49×

103)=25.110N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;

满足要求!

2、挠度计算

q'

=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m

=Q1k+Q2k=0.500+0.500=1.000kN/m

R'

max=(1.100×

q'

1+1.200×

2)×

0.103+1.200×

1.000)×

0.80=1.051kN;

ν=(0.677q'

1l4+0.990q'

2l4)/100EI=(0.677×

0.103×

(0.80×

103)4+0.990×

1.000×

103)4)/(100×

206000.00×

10.78×

104)=0.195mm≤min{800.00/150,10}mm=5.333mm

五、横向支撑钢管验算

平台横向支撑钢管类型

单钢管

横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算,集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

=g1k=0.033kN/m;

q=1.2g1k=0.040kN/m;

p=Rmax=1.453kN;

p'

=R'

max=1.051kN

横向钢管计算简图

横向钢管计算弯矩图

Mmax=0.438kN·

横向钢管计算剪力图

Rmax=6.392kN;

横向钢管计算变形图

νmax=0.645mm;

σ=Mmax/W=0.438×

103)=97.653N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;

νmax=0.645mm≤min{800.00/150,10}=5.33mm;

六、立杆承重连接计算

横杆和立杆连接方式

单扣件

单扣件抗滑承载力(kN)

8

扣件抗滑移承载力系数

Rc=8.0×

0.80=6.400kN≥R=6.392kN

七、立杆的稳定性验算

钢管截面回转半径i(cm)

1.59

钢管的净截面A(cm2)

4.24

双立杆计算方法

不设置双立杆

立杆计算长度系数μ

1.5

NG1=(la+1.00×

lb+1.00×

h)×

g1k/h×

H+g1k×

la×

3.00/1.00=(0.80+1.00×

0.80+1.00×

1.80)×

0.033/1.80×

10.800+0.033×

0.80×

3.00/1.00=0.752kN

NG2=g2k×

lb/1.00=0.350×

0.80/1.00=0.224kN;

NG3=g3k×

la=0.17×

0.8=0.136kN;

NG4=g4k×

H=0.01×

0.8×

1.8=0.014kN;

NQ1=q1k×

lb/1.00=2.500×

0.80/1.00=1.600kN;

NQ2=q2k×

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值:

N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.9×

1.4(NQ1+NQ2)=1.2×

(0.752+0.224+0.136+0.014)+0.9×

1.4×

(1.600+1.600)=5.384kN;

支架立杆计算长度:

L0=kμh=1×

1.50×

1.80=2.700m

长细比λ=L0/i=2.700×

103/(1.59×

10)=169.811≤[λ]=250

轴心受压构件的稳定系数计算:

L0=kμh=1.155×

1.500×

1.8=3.119m

长细比λ=L0/i=3.119×

10)=196.132

由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.188

ωk=μzμsωo=0.65×

1.21×

0.30=0.236kN/m2

Mw=0.9×

ωk×

h2/10=0.9×

0.236×

1.802/10=0.077kN·

m;

σ=N/φA+Mw/W=5.384×

103/(0.188×

4.24×

102)+0.077×

103)=84.708N/mm2≤[f]=205.00N/mm2

八、连墙件验算

连墙件连接方式

扣件连接

连墙件布置方式

两步三跨

连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)

内立杆离墙距离a(m)

0.25

1、强度验算

AW=1.80×

3=8.6m2

Nw=1.4×

Aw=1.4×

8.6=2.854kN

N=Nw+N0=2.854+2.00=4.854kN

长细比λ=L0/i=(0.25+0.12)×

10)=23.270,由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.967。

Nf=0.85φA[f]=0.85×

0.967×

4.240×

10-4×

205.00×

103=71.444kN

N=4.854≤Nf=71.444kN

2、连接计算

连墙件采用扣件方式与墙体连接。

单扣件承载力设计值Rc=8.0×

0.80=6.400kN

N=4.854kN≤Rc=6.400kN

九、立杆支承面承载力验算

地基土类型

碎石土

地基承载力特征值fg(kPa)

60

基础底面面积A(m2)

地基承载力调整系数kc

0.6

fg'

=fg×

kc=60.000×

0.600=36.000kPa

Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.752+0.224)+(1.600+1.600)=4.176kN;

p=Nk/A=4.176/0.25=16.706kPa≤fg'

=36.000kPa

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