钻芯法检测混土抗压强度作业指导书带试题版.docx

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钻芯法检测混土抗压强度作业指导书带试题版

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作业指导书

第1页共25页

受控编号：

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第A版第次修订

主题：

钻芯法检测混凝土强度

颁布日期：

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1、适用范围

本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。

钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：

1.1、当检测条件与《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001中的6.2.1条和6.2.2条的适用条件有较大差异时，可采用在构件上钻取的砼芯样或同条件试块对测区砼强度换算值进行修正，即采用钻芯法检测混凝土缺陷；

1.2、对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；

1.3、因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；

1.4、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；

1.5、需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。

对混凝土强度等级低于C1O的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。

1.6、钻芯法检测砼强度除应按本《作业指导书》外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2、检测依据

《结构混凝土实体检测技术规程》DB/T29-148-2005；

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第A版第次修订

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钻芯法检测混凝土强度

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《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004。

3、检测设备

3.1、取芯钻机-200S型；

3.1.1、最大取芯钻孔直径150mm；

3.1.2、主轴转数-1000r/min；

3.1.3、钻机外形尺寸-450*290*920mm；

3.1.4、钻机重量-22㎏；

3.2、补平装置-XGQ-1型岩石切割机

3.2.1、最大可放置岩样-150*150*350（长）mm；

3.2.2、可切割标本规格：

¢50～¢150；50*50*50～150*150*150mm；

3.2.3、金刚石锯片：

¢450mm；

3.2.4、工作形式：

双刀或单刀切割；

3.2.5、切割线速度：

45m/min；

3.2.6、纵向工作进度：

6～60mm/min；

3.2.7、面板控制：

触摸屏；

3.3、WES-1000B数显液压万能试验机

3.3.1、最大负荷-1000KN；

3.3.2、负荷示值相对误差±1%；

3.3.3、负荷示值分档：

0～200、0～500、0～1000KN；

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主题：

钻芯法检测混凝土强度

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3.3.4、活塞行程：

150mm；

3.3.5、横梁移动速度：

～345mm/min；

3.3.6、试验空间：

拉伸空间最大450mm；压缩空间最大600mm；

3.3.7、立柱间有效距离：

500mm；

3.3.8、夹持园试样直径：

¢20、40、35～60；

3.3.9、主机外形尺寸：

960*620*2370（最高）mm；

3.3.10、主机重量；～3000㎏；

3.4、RFP-09型智能测力仪

3.4.1、环境温度要求：

-10～40℃；湿度要求：

30～85%；

3.4.2、外形尺寸：

360*215*145mm；

3.4.3、测力测量范围：

50KN～3000KN任意设定；

3.4.4、精度:

示值的±0.5%；

3.5、钢筋位置及保护层厚度测试仪（磁感应仪）；

3.6、冲击钻、游标卡尺等。

4、取样大小及样本

4.1、采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：

4.1.1、工程名称、部位及设计、施工、监理、建设单位名称；

4.1.2、结构或构件种类、外形尺寸及数量；

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钻芯法检测混凝土强度

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4.1.3、成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告；

4.1.4、设计采用的混凝土强度等级；

4.1.5、有关的设计图纸、变更和施工资料等；

4.1.6、检测的原因。

4.2、钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取：

4.2.1、结构或构件受力较小的部位；

4.2.2、混凝土强度质量具有代表性的部位；

4.2.3、便于钻芯机安放和操作的部位；

4.2.4、避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；

4.2.5、用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。

4.3、钻取芯样前的检测

4.3.1、首先用钢筋保护层厚度测试仪测试出钢筋间距，并标注在受检测的砼结构或构件的表面；

4.3.2、芯样应在钢筋保护层厚度测试仪确定的钢筋间距中钻取；

4.3.3、对于校核非破损检测所推定的砼抗压强度时，应在其推定的砼强度平均值邻近侧区内钻取；

4.3.4、钻取的芯样试件，应按下表规定的直径和数量制备试件：

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芯样试件数量

芯样直径（mm）

100

70

55

数量（个）

1

3

5

注：

标准芯样试件强度：

￠100mm（直径）*100mm（高度）的芯样试件强度，相当于边长150mm立方体试件强度。

4.3.5、特殊情况钻取芯样的数量应符合下列规定：

4.3.5.1、对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；

4.3.5.2、用作回弹法检测砼强度即对同一强度等级砼时修正的直径100mm砼芯样数量应不少于6个。

4.4、钻取芯样的要求：

4.4.1、钻取芯样的公称直径宜为100㎜，高径比应为1。

芯样应在侧区内钻取，每个芯样应只加工一个试件。

4.4.2、钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍；

4.4.3、每个“修正的芯样”的表面均需有构件混凝土原浆模板面，以便读取回弹值、碳化深度值后再制作芯样试件。

不可以将较长芯样沿长度方向截取为几个芯样来计算修正系数。

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4.5、砼芯样的钻取

4.5.1、钻机的固定：

在低于3.5m高的室内作业，可采用支架顶杆固定钻机；超过3.5m高的室内作业，或室外作业可以采用膨胀螺钉固定钻机；

4.5.2、钻机固定后接通冷却水，水量要适中，以钻机工作中不热为宜，钻芯时用于冷却钻头和排除砼料屑的冷却水流量宜为3-4L/min，出口水温不宜超过30℃。

4.5.3、准备工作就绪后便可开动钻机，手握手柄进给，开始进给量要小，用力要轻，待砼表面切削出圆槽后方可进行正常切削；正常切削的进给量以石灰石骨料的素砼为例，不大于40mm/min为好；当钻孔深度超过260mm时，应加接连接管。

4.5.4、从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。

若所取芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样。

芯样在运输前应仔细包装，避免损坏。

4.5.5、结构或构件钻芯后所留下的孔洞，可采用树脂类或微膨胀水泥类的细骨料混凝土（比原设计标号提高一个强度等级）及时进行修补，以保证其正常工作。

4.5.6、工作完毕后，应及时对钻芯设备进行保养维修。

5、芯样的加工及要求

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5.1、制备芯样抗压强度试件的高度宜与芯样直径相等；当高度小于或大于试件直径时，应对其强度结果进行修正。

5.2、芯样试件内不应含有钢筋。

如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于¢1Omm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。

5.3、标准芯样试件的尺寸应为￠100mm（直径）*100mm（高度）；若是试件不能满足上述要求，则应用岩石切割机对芯样试件进行切割修正；

5.4、切割修正后的芯样试件应进行以下方面的测量

5.4.1、直径：

用游标卡尺测量芯样试件的中部、顶部及底部两个相互垂直的直径，计算其算数平均值，精确至1.0mm。

5.4.2、高度：

用钢板尺测量试件顶面相互垂直的两个直径端部至底面的高度，计算其算数平均值，精确至1.0mm。

5.4.3、垂直度：

用游标量角器测量两个端部与母线的夹角，精确至0.1o。

5.4.4、平整度：

用钢板尺或角尺紧贴在试件端面，用塞尺测量与试件端面的间隙，精确至1.0mm。

5.5、芯样试件上下两个端面的修整

5.5.1、切割后的芯样的两个端面应满足平整度的要求，当不能满足时，应对端面进行加工修整，宜用高强砂浆、硫磺胶泥（硫磺）或107胶水泥砂

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浆进行修整，补平厚度不宜大于1.5mm，补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。

5.5.2、修整完毕后的芯样试件移至标准养护箱内养护24小时，再移放至20℃±3℃的水中养护48小时后，才能取出揩干后作抗压强度试验。

5.5.3、芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验。

5.5.3.1、经端面补平后的芯样高度小于0.95d（d为芯样试件平均直径）时；

5.5.3.2、沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；

5.5.3.3、芯样端面的不平整度在100mm直径内超过0.1mm时；

5.5.3.4、芯样端面与轴线的不垂直度超过2o度时；

5.5.3.5、芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。

6、芯样的抗压强度试验

6.1、芯样的试件宜在与被检测结构或构件砼湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验。

如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干燥状态进行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验。

6.2、按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥3天，再进行抗压强度试验。

6.3、芯样的抗压强度试验按现行国家标准《普通砼力学性能试验方法标准》

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GB/T50081-2002规定的方法测定芯样试件的强度。

目前我公司芯样试件的抗压强度在WES-1000B数显液压万能试验机进行。

6.4、芯样试件抗压强度测试值应按下式计算：

=1.273N/￠2*ηA*ηK（6.4.-1）

式中:

—芯样砼抗压强度测试值（MPa）；

N—极限荷载（N）；

￠--芯样直径（mm）；

ηA—不同高径比芯样试件强度换算系数，按下表选取：

ηA值

高径比

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

ηA

0.90

0.95

1.00

1.04

1.07

ηK