纺织行业及工作管理知识分析法Word格式.docx
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2.4.2.1车速：
表示织机每分钟打纬次数的数值，用转/分（或r/min）表示。
2.4.2.2开口时间：
指上下交替运动的综框在平综瞬间的时间，用主轴转动角度来表示，例：
PAT型喷气织机平纹织物为310°
。
2.4.2.3引纬时间：
纬纱进入开启梭口的时间，用主轴转动角来表示。
2.4.2.4停车角度：
指织机停台时主轴的转动角。
GTM织机停车位置：
纬停20°
、经停320°
、手停320°
2.5生产技术基本知识
2.5.1原料知识
构成织机织造生产的主要原料是经向纱、线和纬向纱、线。
纱线的成分组成是纤维，所以必
须首先认识纤维，根据纤维的来源主要分成天然纤维和化学纤维两大类。
天然纤维：
如棉、毛、麻、丝纤维。
2.5.1.1纤维
化学纤维：
如粘胶纤维、涤纶、氨纶、腈纶、丙纶等。
2.5.1.2常用纤维代号：
棉为C、毛为W、真丝为S、麻为L、涤纶为T、粘胶为R等。
2.5.2纱线知识
纱线是由许多平行分布的细长的单根纤维互相接续，经过加捻抱含而成的连续体。
2.5.2.1纱线的分类
a、按纱线的原料成分的不同可氛围纯纺纱线（如纯棉纱、纯毛纱、纯化纤纱等）和混纺纱线（如涤棉纱、粘棉纱、涤粘纱、涤粘棉纱等）。
b、按纱线的结构可分为单纱、股纱及花式线。
c、按纱线工艺可分为普通纱、精梳纱、环锭纺纱、气流纺纱。
2.5.2.2纱线的代号
常用纱线的代号有：
经纱线为T、纬纱线为W、精梳纱线为J、绞纱线为R、筒子纱线为D、
针织纱线为K、涤棉混纺纱为T/C、涤粘混纺纱为T/R、涤粘棉混纺纱为T/R/C、气流纺纱为OE。
2.5.2.3纱线的性能
a、线的粗细程度：
纱线的支（号）数是表示纱线粗细程度的标志。
纱线支数越大，表示纱
线越细，支数越小，表示纱线越粗；
号数则刚好相反，号数越大，表示纱线越粗，号数越小，表示纱线越细。
b、线捻度：
决定纱线品质的一个重要因素。
特数制的纱线年度是以10厘M内的捻回数来
表示的。
纱线加捻后，可使纤维紧密抱合，增加纱线的强力。
在纺纱时，由于加捻方向的不同，纱线捻向可分为S捻和Z捻两种。
c、纱线的强力：
纱线抵抗外界拉力的能力，称为纱线的强力。
纱线强力是衡量纱线质量的
主要指标之一，棉纱强力表示方法通常有两种，即单纱强力和缕纱强力。
2.5.3
织物组织及规格
2.5.3.1织物组织
织物组织结构，分为三原组织，即：
平纹1/1、斜纹（3/1、3/1、2/1
、2/1
）缎纹
组织及变化组织如2/2经重平、2/2方平等。
2.5.3.2棉布规格
棉布的规格一般包括经、纬纱支数，经、纬向密度、布幅等。
如：
10×
（16+70D）、
76×
45、62.5"
三片右斜兰弹，表示经纱支数为10S，纬纱支数为（16
S
+70D）弹力纱，经向密度为76根/英寸，纬向密度为45根/英寸，布幅为62.5英寸（159厘M）。
2.5.4
综、筘、停经片的穿法
2.5.4.1穿综方法最常见的方法有:
顺穿法,即从左向右按综丝列数依次穿入。
例如:
1.2.3.4.5.6……，飞穿法，即跳越性穿入；
例如：
1.3.5.7
2.4.6.8。
2.5.4.2筘穿法，每筘齿穿入数，通常有3入/齿、4入/齿等根，根据品种而定。
2.5.4.3停经片穿法，通常采用顺穿，即1.2.3.4……，也有采用飞穿法的。
2.5.5
温湿度规范
2.5.5.1温度：
是表示物质冷热的程度。
2.5.5.2湿度：
空气中含水分的多少，表示空气的干燥和潮湿的程度叫空气的湿度，通常用相对湿
度来表示。
2.5.5.3相对湿度：
空气的绝对湿度与同温度的饱和状态绝对湿之比，称为相对湿度，用百分率表
示。
2.5.5.4湿度对生产的影响
如果相对湿度过高，纱线张力，伸长增加，机件容易生锈，附着在纱线上的花毛，飞花难
以去除，影响生产效率；
相对湿度过低，纱线强力下降，毛羽增多，断头增加，容易缠纱造成疵点。
2.5.5.5不同季节车间温湿度的调节规范一般为
夏季温度：
25～35℃
相对湿度：
65～85%
冬季温度：
20～35℃
60～85%
2.5.6
设备的主要结构及作用
我们公司的织机全部引进比利时毕加诺GTM型挠性剑杆和PAT型喷气织机。
2.5.6.1
GTM型挠性剑杆织机的主要结构
a、开口机构
分为STAUBLI2232积极式多臂机和STAUBLI1585外侧凸轮。
如斯陶布利（STAUBLI）-2232型多臂机，综框页数有三种组合，节距12毫M，其中有6页用来选色，选纬针是
通过多臂机运动完成选色的。
综框的控制是通过纹板上的有孔与无孔来完成的，通过上下拉刀的往返运动，使综框按织物组织要求升降。
综框和多臂机连接采用连杆，梭口的调节很方便，一般可根据品种的需要调节梭口的大小。
其作用是通过综框作规律的升降，使经纱形成梭口。
b、引纬机构
由挠性剑杆引入纬纱，具体的引纬方式是左侧送纬、右侧接纬、中间交接，供纬方式
为单侧供纬，属于夹持式。
其作用是将纬纱引入梭口。
c、打纬机构
采用分离筘座，共轭凸轮打纬。
通过凸轮和连杆使钢筘作前后往复运动，进行打纬。
其
作用是将引入梭口的纬纱推至织口处从而形成织物。
d、卷取机构
由蜗杆蜗轮连续卷取，织物首先绕过伸幅辊，然后由卷取辊握持，再经两根导布辊，最后卷绕到卷布辊上。
其作用是把织物引离织口，并卷在卷布辊上，以保证织造生产连续进行。
e、送经及张力调节机构
是用非接触式电子感应器，单独电机传动送经，并由活动张力辊来调节张力的送经调节
机构。
起作用是随着织物引离织口，从织轴相应送出一定量的经纱，并使之保持均衡张力，确保纬密均匀稳定。
f、自动找断纬装置
全自动找断纬、卷取、选色、绞边、开口同步进行。
纬停装置传感器采用压电陶瓷，引
纬时依靠纬纱在压电陶瓷圈内摩擦产生的谐振信号，供微机识别，区分出是双纬、还是空纬、断纬等，并及时关车，自动找断纬。
2.5.6.2
PAT型喷气织机的主要结构
曲柄开口（E型机），用于平纹织造，最多8片综。
外侧凸轮开口（N型机），最多8片综。
多臂开口（R型机），多臂机构分为电子式和机械式。
b、喷气引纬
采用“主喷嘴、辅助喷嘴、异形筘”的接力喷气引纬方式，主喷嘴与辅助喷嘴的供气
由电子或微机控制的电磁阀控制。
整个喷气引纬系统由电子控制部分、供气部分、引纬机械（包括测长储纬、主喷嘴、辅助喷嘴、张紧喷嘴）三部分组成。
PAT型喷气织机采用六连杆打纬机构。
六连杆由偏心轮、双头连杆、双头摇杆、三头
连杆和机架组成。
d、送经机构
PAT型喷气织机采用（间歇式或连续式）电子送经机构。
e、卷取机构
PAT型织机的卷取机构属连续积极式卷取机构，主要由卷取齿轮箱，9只齿轮。
一对蜗
轮蜗杆、表面粘有糙面橡胶的卷取辊、撑幅辊、压布辊、导布辊和卷布辊组成。
f、断纬、断经自停置
PAT型织机采用光电式探断纬装置，光电探纬开始时间和探纬时间长短与综平时间、
织布车速有关，一般在综平前60°
~10°
之间探纬。
g、布边装置
PAT型织机布边形成装置有纱罗织边装置，折入边装置和超声波焊边装置。
2.5.7
产品标识知识
产品标识是用于对每个或每批产品形成过程中识别和记录的唯一性标记。
产品标识的目的
在于区分、区别产品，防止混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，本公司牛仔布生产过程主要用织轴流动传票、布号、各类标识牌及布头标识等方法进行标识。
2.5.7.1织布工涉及到的标识工作有：
落布标识（品种、班别、时间、布号、机号）、工艺标识牌、纬纱标识牌等。
织布值车工主要做好布面交接班标识及落布标识，在布面和布底分别写上品种、班别、时间、布号及机号。
2.5.7.2在生产过程中产品失去标识或标识不清时，应采取下列方法重新标识。
a、操作者在操作中将标识丢失或损毁应由操作者及时补上。
b、后工序发现前工序产品无标识或标识不清时应及时通知本部门质量员，由质量员反馈到前工序或主管人员，经确认检验后重新标识。
2.5.8
疵点的产生原因及预防办法
2.5.8.1跳花、跳纱、星跳
a、特征
跳花：
3根及以上的经纬纱互相脱离组织，并列跳成规则或不规则的织疵。
跳纱：
1～2根纱（经或纬）跳过5根及以上称跳纱。
星跳：
1根经纱或纬纱跳过2~4根，形成星点状织疵。
b、产生原因
①.原纱及浆纱质量方面：
原棉质量差、原纱杂质、大结、松纽等，上浆率低、纱起
毛、并绞倒头等
②.机械方面：
综框过低、梭口不清晰、经纱张力太小而造成跳纱或星跳。
③.值车工操作方面：
棉球、羽毛纱、小辫子纱、大结头不及时剪掉、回丝或其它物件附着在经纱上，使经纱咬绞不能顺利开口而造成跳花疵点。
c、预防办法
①.掌握机械性能，看综框高低是否合适，开口清不清。
②.加强经纱检查，坚持分清三段，及时剪除纱疵。
③.加强布面织口（第一段）的检查。
④.掌握巡回时间。
2.5.8.2经缩
a、产生原因：
经纱咬头造成，机械原因或开车时经纱张力调整不当、经轴松紧不匀，小
粗节纱。
b、预防办法：
加强经纱检查，及时清除经纱附着物咬头后经纱张力调整均匀，把好原纱
质量关。
2.5.8.3边撑疵
a、特征：
边撑部位的纬纱或经纱被扎断或纱身起毛。
①.边撑刺环回转不灵。
②.刺辊下有回丝或其它积物。
③.刺环针受损呈勾状或平顺状。
④.刺辊安装角度不良，作用面太偏后（机前），成布脱出时有挑纱现象。
⑤.刺辊位置过前或过后，造成刺尖碰钢筘或挡板。
c、预防方法
①.接班检查和重点检查布面时要详细检查边撑部位的布面。
②.处理停台的回丝要入袋，避免缠绕在刺辊或刺环下面。
2.5.8.4百脚、双纬
a、产生原因
①.全幅性百脚：
处理断纬停台操作方法不良或多臂按钮失灵，无法使用正确的操作方
法来处理。
②.多臂开口箱内尼龙伞形壮齿缺牙，造成有规律百脚。
③.右侧1/4幅内小百脚；
储纬器、供纬器张力过大或右钳纬器松开纬纱偏早，废边纱
尾偏短。
④.左右剑头夹纱器作用不良，造成1/4幅双纬或百脚。
⑤.右侧独立织边装置平综时间偏迟，夹纬作用不良。
⑥.多臂平综时间太晚。
b、预防办法
①.熟练掌握处理停台不出疵点的操作方法。
②.处理停台右侧钳纬器引纬时间，尽量点动机台。
③.出现以上疵点及时找修机工修理。
2.5.8.5
纬缩
①.废边纱尾过长，又被带入织口织入布内。
②.储纬器供纬张力过小，右侧钳纬器松开纬纱时间偏早。
③.多臂开口时间不良（过迟）。
④.综框高低不良，上层经纱开口不清晰或上浆不良造成开口不清晰。
⑤.经纱上机张力偏小。
①.接班检查和重点检查要详细地检查布辊的右侧（一般纬缩在布的反面很明显）。
②.掌握机械性能，发现机械故障及时叫修机工修理。
2.6安全、消防知识
2.6.1电气安全知识
不能用湿手开开关按钮，不得在电器设备上和马达上放东西，不得随意动用电气设备和随便
开关电箱门。
2.6.2机械安全知识
2.6.2.1开车前先看机旁是否有人操作，如发现有人要先打招呼再开车。
2.6.2.2发现机件松动或损坏，要打坏机灯。
不得自己修理。
2.6.2.3发现布面上放有标志，如剑带、工具、机件等不要开机。
2.6.2.4在织机运转中发现故障要关机待处理。
2.6.2.5严禁两人同时在一台车上操作开机。
2.6.2.6织机在运转中，严禁在危险部位冒险操作，不允许用手去拉缠绕在转动机件上的回丝、布条等。
2.6.2.7织机在运转中发现异响或异味时，必须立即关车。
通过有关人员检查修理。
2.6.3劳动保护
工作时要戴好工作帽，穿好工作服，禁止在织机附近穿、脱衣服，不得穿钉子鞋、拖鞋与赤
脚生产，不准穿裙子、长袍和大褂进车间；
禁止在车间打闹、乱追、乱跑和乱串车间。
2.6.4消防知识
2.6.4.1基本要求
a、厂区、生产区域一律禁火。
生产车间、油房、更衣室、仓库等处，除指定的吸烟点外，一律不准吸烟，以杜绝火种；
b、厂区任何场所发警时，应做报警早，扑救快。
2.6.4.2主要灭火器材用途及使用方法
a、消火栓：
当发生火警时，应用硬物击碎报警玻璃使消防水加压系统通电，加压泵自动加压，消火栓内的消防水才能使用。
b、手提式“1211”灭火器：
适用于扑救油类、有机溶剂、精密仪器、文件及纺织品等火
警。
使用方法：
把保险销拔出，然后按紧压把；
灭火剂即可喷出，使用时应垂直操作，不可放平和颠倒使用，喷嘴要对准火源扫射，并快速向前推进，同时注意防止回火复燃。
2.7主要规章制度
2.7.1质量经管制度
2.7.1.1质量分析制：
生产部对每天的各类疵点进行分析和记录，班组、个人对所出疵点要进行分
析，找出原因，以便预防再次出现。
2.7.1.2
质量责任制：
对各类疵点，按责任划分的质量责任制，操作疵点由值车工负责，机械故障
的疵点则由修机工负责。
2.7.1.3
质量追踪及反馈制：
我们的用户是整理工序，经常去用户单位访问，听取用户意见，及时
改进棉布质量中存在的问题。
2.7.1.4质量事故报告制
a、出质量事故损失在百元以上，按质量事故上报。
b、发现错支，错纬密等特等质量事故，要及时报告和追查。
以免造成更大损失。
2.7.2操作经管制度
2.7.2.1设置操作专职经管人员，即操作指导工。
2.7.2.2对运转工种进行月测单项、季测全项的操作技术测定。
2.7.2.3各工种有操作规程，经常检查考核。
2.7.2.4对各工种进行操作技术培训。
2.7.2.5开展岗位练兵和操作比赛活动。
2.7.3
工艺经管制度
工艺规格的确定，是以提高棉布的实物质量为宗旨，工艺一经审批，通知后就必须严格执行，
不得随意改动。
2.7.4
交接班制度
2.7.4.1接班者提前20分钟到岗，做好接班清、整洁、检查布面、经纱，了解上班生产情况，接班
以检查为主。
2.7.4.2交班者提前1小时清理机台上的空管、回丝，并做到绞头处理不完不走，车开不齐不走,
接班者不来不走。
2.7.4.3发扬团结协作精神，既要发扬风格，加强团结；
又要严肃认真，分清责任。
要求对口交接，内容明确，交班主动，接班严格，双方满意。
若有争执不清的问题，各找双方组长、领班
解决。
2.7.5文明生产制度
2.7.5.1衣帽整齐，提包、衣物等不得乱挂、乱放。
2.7.5.2按规定做好机台清洁，拉净机台回丝，不乱拉、乱挂纱线。
2.7.5.3
回丝要入袋，不随手乱扔。
2.7.5.4
保持工作场地的清、整洁，地面无回丝，空管等物。
2.7.6
棉布外观疵点及评分规范
第一节
交接班工作
一、交班工作
交清当班生产情况，使接班者了解生产情况，掌握生产主动权，做到三清、五交清、一开齐，坚持正常巡回开好车，为下班创造条件。
三清：
地面清、筒脚清、机台回丝清。
五交清：
交清当班生产情况、交清机械运转情况、交清品种翻改情况、交清经纬纱质量、坏布交清。
一开齐：
将所有看管的机台全部正常开出后交班。
二、接班工作
了解上班生产情况，做到心中有数，认真做好清洁工作，既要保证质量，又要节约时间，注意安全，做到轻、细、稳逐台清扫。
详细检查布面及经纱，防止连续性疵点，预防错支。
三、织机清洁
1、剑杆织机清洁顺序及方法
a.清洁工具：
刷子一把。
b.清洁方法：
从左到右、从上到下、从里到外边刷边清除飞花，清洁时严禁拍打。
c.清洁部位及顺序
机前：
左侧开关盒部位
左侧边撑
大弄
剑杆导槽
吊综盘
综框及绞边装置
钢筘
压布板
胸梁
右吊综盘
右绞边装置
右侧边撑
导剑槽
右开
关盒
纬纱针盖板
机后：
纬纱架及玻璃罩
绞边筒子架、张力圈
结头纱架
顶梁
2、喷气织机清洁范围及顺序
捕边纱罩
捕边纱张力弹簧
游星纱罩
停经架1套
控制箱
信号灯
外回综弹簧防护罩
电动机传动箱
顶梁
胸梁盖板
储纬箱盖板（储纬器）
筒子架1套
停经架1套。
第二节
巡回工作
值车工按照巡回路线有规律地进巡回，做到以预防为主，防提结合，认真做好目光运用，机动灵活处理停台。
均衡地把巡回时间，有计划地做好布面，布底，经纱，纬纱，机械状况和处理各种停台等各项工作安排得有条不紊，分轻、重、缓、急把疵点消灭在萌芽状态，是全面提高产品质量，提高生产效率的有效办法。
巡回工作即巡回时间、巡回路线、机动处理、布面检查、经纱检查、目光运用。
一、巡回路线
按一定的巡回路线，有规律的进行巡回，合理安排各项工作，均衡掌握巡回时间，做好防疵捉疵，加强检查。
巡回路线的制定，根据生产品种，机台排列，看台多少等因素来制订。
一般采用1:
2、1:
1、2:
1、巡回路线。
（布面:
经纱）
二、机动处理
在停台少的情况下，凡目光范围内，不跑冤枉路的停台应及时处理，处理后返回原地继续巡回。
在停台多的情况下，应直接处理巡回路线前方的停台，分轻重缓急、先近后远、先易后难、要有计划地掌握处理停台数。
三、目光运用
在巡回中经常注意所看管机台运转情况，以便安排工作。
进布弄看全部机台，出布弄进经纱弄看全面机台，两台机看纬纱使用情况，走经纱看左、右两侧机台。
（或右侧机台）
四、巡回时间
根据车速、品种、机台排列、机型和看台的不同，制定巡回时间。
注：
2:
1的巡回路线一个大巡回，两个小巡回，检查两次布面，一次经轴。
每个小巡回要开出自然停台30%，一次大巡回中进行一台机的机械检查。
五、布面检查
1、要求：
手眼一致，细查两边，要做到认真、细心、不马虎、不大意、不走形式，要突出重点，要近看细查，低头弯腰、手到、心到、眼到、全幅看到，不放过一般疵点。
2、目的：
主要是及时发现连性疵点，进行分析和处理，并及时清除布面拖纱，查织口前经纱是否正常。
3、检查范围
喷气机第一段：
综丝到织口的经纱。
第二段：
织口到导布辊的布面。
第三段：
废边纱传送路线。
剑杆机第一段：
布棍反面。
织口到导布棍的布面。
六、经纱检查
全幅拔动，手眼一致，捉净疵点，花毛及附着的纱头，使开口清晰、合理借头，及时还头，处理好三头。
三头即多头、绞头、借还头。
主要是清除织轴上各种纱疵，预防和减少经纱引起的织疵，以减少停台，提高织机效率和产品质量。
喷气机、剑杆机第一段：
由综丝到停经片。
由停经片到后梁。
由后梁到织轴。
4、方法：
剥、剪、捻、换。
根据品种、看台及机台排列，检查经纱可采用以下两种方法。
a、看台多、纱疵较少的一般织物：
采用侧身便步一刮三看的方法，检查方法是以右侧为例，进弄前目光由近到远看第三段经纱，在脚跨进车弄一半目光由远到近检查第一段经纱，右手用剪刀柄刮第二段经纱。
b、看台少的厚密织物、织疵多，倒断头多：
可采用正面两刮三看的方法，检查以右侧机台为例，目光由近到远看第一段经纱，走进机台一半处，右手用剪刀柄从左到右刮动第一段经纱，并眼看第二段经纱，由右到左看第三段经纱，同时用剪刀柄刮动第三段经纱。
剥：
纱头搭入，棉纱杂质，花毛附着，浆斑等纱疵，可采用剥的办法处理。
剪：
经纱上的大结头，停经片内的棉球可用剪刀剪掉。
捻：
经纱弱捻，羽毛竹节可用捻的办法处理。
换：
粗经、竹节纱、特大结头、色经、油经等应及时调换。
5、织轴上出现倒断头可用吊、借、套三种方法处理。
吊：
在倒头纱尾上连接几根接
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