后勤综合楼施工组织设计文档格式.docx
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层数
4层
±
0.0标高
1247.27
室内外高差
0.45m
层高m
4.2、3.6
建筑高度
15.45M
结构形式
框架
外墙保温
外保温采用粘贴40厚挤塑聚苯乙烯塑料板
外墙装修
涂料饰面
屋面
屋面为不上人屋面
室内
装修
地面工程
室内地面铺贴地面砖，走廊及楼梯铺贴花岗岩
墙面工程
除卫生间为贴墙面砖外其余均为刷涂料
吊顶工程
走廊为矿棉板吊顶，卫生间、浴室为铝合金方板吊顶，更衣室为格栅吊顶，其余房间为刷乳胶漆顶棚
门窗工程
外门窗为铝塑中空玻璃窗，内门为成品木装饰门
楼梯间
墙面
乳胶漆墙面
楼地面
花岗岩地面
屋面防水
防水等级为III级：
4mm厚聚脂胎SBS-1改性沥青防水卷材
卫生间防水
卫生间防水层上翻0.3米
3、结构设计概况：
基础形式
独立基础
设计年限
50
耐火等级
二级
工程等级
二类建筑
抗震设防
六度
基底标高
-2.2m
结构安全
楼板厚度
120/110/100㎜
混凝土等级
C30，其余除注明外为C20
墙宽
基础370、内200、外墙300/370mm
钢筋规格
681012141618202225
第三章施工部署
一、施工组织管理
1）、组织机构
分公司（项目经理部）领导班子由项目经理、执行经理、主任工程师三名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
具体安
排详见“施工现场组织机构框图。
项目经理对公司其余人员对项目经理负责，经理部下设五个工作部室，各部室职能如下。
⑴、工程部
负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工
因素的日常管理。
⑵技术部
负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案、进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中
出现的一切技术问题。
⑶质量部
负责工程质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、集、
整理工程施工质量验收记录等施工资料，
⑷物资部
负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存、编制并实施物资计划，
监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。
⑸安全部
负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
2、主要管理目标
（1）、质量管理目标
质量等级为合格工程
（2、）施工现场管理目标
①文明施工目标
确保市级文明安全工地。
②安全目标
无重大工伤事故
③工期目标
180日历天
3、质量管理体系（见质量管理体系组织结构框图）
4、主要机械计划
根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，详见主要施工机械计划表。
主要施工机械计划表
机械
材料
名称
规格
数量
挖机
反铲360
1台
石子
0.5-20MM
1000立方
翻斗车
自卸车
5台
20-40MM
1550立方
铲车
2台
石屑
压路机
18T振动
砂子
中砂
200立方
汽车吊
50T
1辆
水泥
P.O42.5
30
钢筋
¢
8－¢
25
20T
第四章施工工艺流程
1、基础工程
测量放线—土方开挖—钎探验槽—混凝土垫层—条形基础底板钢筋构造柱墙体插筋—基础模板支设—混凝土浇灌—基础墙放线—砌基础墙—地圈梁钢筋绑扎—构造柱钢筋插筋—地圈梁模板支设—浇灌
砼—基础墙防水层—基础土方回填
2、主体工程
测量放线—绑扎柱钢筋—支设柱模板—浇灌柱砼—绑梁钢筋、顶板钢
筋—水、电预留、预埋—支设模板—浇灌砼—养护
3、装饰装修工程
测量放线—立门窗口—外墙抹灰——内墙抹灰—楼地面—门窗安装
—墙面踢脚线—吊顶—地面面层
第五章主要分项工程施工措施
第一节技术准备
1）.技术准备
1.组织技术部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的真实意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。
2.提前编制工程施工组织设计并进行交底。
针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立攻关小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。
第二节测量工程
一、测量工作的总体安排
测量工作在整个工程施工中占很重要的地位，它控制着建筑物三维空间尺寸、位置是否符合设计图纸和规范要求，测量工作的好坏直接影响建筑物质量和功能，因此测量工作在工程施工中要引起足够的重视。
测量工作贯穿整个工程开工、施工和竣工全过程。
整个测量工作要求有条不紊地进行。
在工程开工之前，所有进入现场的测量计量器具均要求经过计量检验，并处于检验有效期内；
与建设单位办理交接桩手续，检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点是否与建设单位提供的资料相符，并接受相关资料；
编制测控布置方案，方案中要重点突出工程中难点、重要点，并针对性地编制操作方案；
对现场测量人员进行设计图纸意图交底、测量方案交底以及测量技术交底，交底时重点突出工程中的难点和重要点；
建立测量数据库。
在工程施工过程中，要控制各楼层的标高、轴线和垂直度，保证基础、结构等满足设计要求和规范要求。
待该部位施工完毕后，及时做完测量资料，测量资料要求与现实相一致。
竣工时，将整个工程的测量资料存档备案。
第三节土方工程
一、土方开挖主要施工方法：
1）、基础土方施工中采用反铲挖掘机开挖，配合一台装载机辅助装车。
2）、本工程土方开挖需用破碎机破碎岩石，挖掘机挖渣装车外运，开挖过程根据相似工程而知基础需处理，处理方式可采用垫层外边每边放出2M，深度深挖至垫层底标以下0.5M，深挖部分用人工级配砂石填料碾压至垫层设计底标高，机械挖运完成总土石方的90%。
3）、人工挖基槽底剩余总土方的10%，由反铲挖掘机装车自卸汽车外运。
4）、基槽开挖完毕后，采用18T以上压路机原土碾压6遍，基础处理采用级配碎石垫层每边宽出垫层2M，级配百分比（重量）为：
2~4CM：
0.5~2CM：
石屑＝＝50%：
20%：
30%，垫层铺至于-2.2M标高。
5）因机械需在槽内开挖须在槽边修筑机械下坡道及土方运输坡道，坡道长15M，宽6M，坡道顶端与槽底坡度高为2.7M。
第四节土方回填
本工程土方回填为基槽及房心回填。
土方回填应严格控制其施工工序和含水率，事先做好土工击实试验，以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。
回填采用蛙式打夯机分层夯实，分层虚铺土厚度250mm。
回填土时，根据规范绘制回填土取样布置点图，严格控制回填土质量，土料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。
最优含水率要通过现场取样来控制。
含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。
如果含水率超过太大，必须将土铺开进行晾晒，达到允许的含水率才能回填。
基础及房心回填用土需从现场堆土点500M以内用装载机运至槽边，再人工用双轮车推运至回填部位50M以内。
第五节钢筋工程
一、钢筋施工
1）.楼板钢筋施工
清理模板上的杂物和油污，用石笔在模板上画好主筋的间距，并用墨斗弹线。
板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸过梁墙中心线5d，上铁在板跨中1/3处搭接。
绑扎时用顺扣或八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，下层筋绑扎完后放塑料垫块，间距600-1000mm，呈梅花状布置。
为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度），马凳下板筋处对应放好垫块。
板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。
（一）绑柱子钢筋
（）工艺流程：
套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
（）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成，中间钢筋的弯钩应与模板成角。
（）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要
（）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（）柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成，平直部分长度不小于（为箍筋直径）。
如箍筋采用搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5D。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（二）梁钢筋绑扎
横内绑扎：
画主次梁箍筋间距
放主梁次梁箍筋
穿主梁底层纵
筋及弯起筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
穿主梁上层纵向
架立筋
按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵向钢筋
按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距
在主次梁模板上口铺横杆数根
在横杆上面放箍筋
穿主梁下层纵筋
穿次梁下层钢筋
穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
抽出横杆落骨架于模板内
（）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合计要求。
（）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为，平直部分长度为，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为。
（）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于时，宜采用焊接接头，小于时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于。
（三）楼梯钢筋绑扎
划位置线
绑主筋
绑分布筋
绑踏步筋
（）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
2）.构造柱钢筋
工艺流程：
清理柱头→绑主筋→划线→绑箍筋→绑垫块
技术要点：
第一根钢筋离板端50mm，主筋锚固长度满足规范要求。
构造柱绑扎时，立筋位置要准确，不准位移。
在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出钢筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动或者从柱筋上部往下套箍筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋端头应弯135°
，平直长度为10d。
构造柱竖向钢筋绑扎搭接，接头长度不小于35d，接头50%相互错开。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位加密箍筋，加密范围不小于50cm箍筋间距为10cm，构造柱柱底层钢筋伸入基础圈梁内。
3）墙体与框架柱连接处拉筋采用沿墙高每500MM高设2A6钢筋预先在框架柱上钻孔植筋，植筋后符合拉拨试验要求；
墙体构造柱4B12钢筋顶端与上层框架梁底连接处用钻孔植筋方法预先植入梁内待构造柱钢筋绑扎时与构造柱钢筋搭接；
墙长大于4M时墙顶与梁底应有可靠的连接，施工做法依据05G3-4图集做钢筋网片，钢筋与梁底连接采用植筋的方法预先植筋，后砌墙体进与钢筋网片焊接牢固，所有植筋均应符合抗拉拨试验。
第六节模板工程
模板工程是影响工程质量的最关键因素，我公司将利用最先进的、最合理的模板体系和施工方法，满足施工质量的要求。
一、模板选择
本工程选择顶板采用15MM厚复合木模板，梁采用15MM厚复合木模板，柱采用15MM厚复合木模板；
其余混凝土构件为了混凝土成型外观感良好也采用复合木模板。
二、模板的设计与施工
1.顶板模板
1）.顶板模板的制作
模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成杂物掉入梁内无法清理。
模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。
2）.顶板模板的安装
为了保证墙体与顶板形成的阴角顺直、方正，较好地控制顶板标高，材质强度较高的15MM厚复合木模板模板与墙体相交形成阴角，利用阴角模与墙体、顶板模分别相交形成阴角。
支撑采用工具式碗扣支撑体系，主龙骨为100mm×
100mm方木，副龙骨为50mm×
100mm方木立用，表面铺设12mm厚15MM厚复合木模板。
顶板模板支设时。
检查龙骨标高和起拱高度，跨度大于4m起拱高度为全跨长度的3/1000，然后由周边向中间铺板。
顶板模板采取硬拼,用手刨子将拼缝找直,拼缝严密,各层楼板立柱在同一垂直面，顶板施工缝根据钢筋间距、直径做成梳子型模板。
顶板施工：
3）.模板拆除
混凝土浇筑完毕，在满足拆除要求前必须填写好拆除申请单并报技术部同意方可拆除。
模板拆除应满足混凝土强度要求，拆除强度见下表：
结构类型
结构跨度
强度标准值的百分率%
板
≤2m
>
2、≤8m
75
8m
100
悬臂构件
2m
拆除后的模板必须清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便于周转使用。
2.梁模板
梁模板采用横担木方上挑15MM厚复合木模板，与楼板用100×
100木方连接。
楼板模板采用φ50钢管间距1000mm上搁100×
100木方，木方上搁50×
50木方，间距300mm，上铺15MM厚复合木模板，铺板尽量减少接缝，同时考虑周转，15MM厚复合木模板要正负面使用，钢管、头顶撑上下对准，下垫木板。
标高由钢管上螺栓调节，钢管间用二道横杆以保持稳定。
支架搭设完毕后，要认真检查水平管与支柱连接是否牢固，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木龙骨找平。
竹夹板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度和楼板标高，并进行校正。
3、柱模板
（）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：
外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（）安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
4.构造柱模板
构造柱模板，采用15MM厚复合木模板，为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整，用15MM厚复合木模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉接，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖外。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、固定踏步（钢板焊接）等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50×
100mm。
每一梯段反三角木至少要配一块，反三角木用横楞及立木支吊。
吊踏步板时，装修层按30mm考虑。
第七节混凝土工程
一、结构混凝土使用部位及强度等级
本工程垫层混凝土全部为C15，混凝土条形为C30，其余除注明外均为C25。
二、混凝土的供应与制作
本工程使用的混凝土全部采用现场搅拌混凝土。
2.1.混凝土配合比
通过试验室试配，选择合理的混凝土配合比，在满足混凝土设计强度、和易性的前提下，尽量降低水泥用量。
将根据原材料来源，施工环境编制混凝土配合比报告，由试验室出具报告，经建设单位（监理单位）审核认可后方可实施。
施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。
2.2.水泥、水、外加剂的添加
2.3.1）.本工程所用水泥采用散装水泥，施工中采用配料机电子配料上料，由专人负责控制电脑，允许误差±
3%。
2.3.2）.搅拌用水由搅拌机的加水装置自动计量加水，允许误差±
1.5%。
2.3.3）.外加剂根据每次搅拌所需的剂量制作专用剂量容器进行添加，并设专人进行监视，允许误差±
1%。
2.3.现场搅拌站建设
为保证地上结构能顺利及时使用自拌混凝土，必须提前进行搅拌站建设。
2.3.1现场自搅拌混凝土作业
1）.计量方法
砂、石计量：
允许偏差必须在≤±
3%；
超过±
3%时，由搅拌机电脑自动计量；
水泥计量：
采用袋装水泥，。
水泥计量偏差必须≤±
2%否则应该进行校正；
外加剂（高效减水剂）采用100Kg地磅称量，每次进行混凝土搅拌前根据每盘用量，用塑料袋装好。
外加剂计量允许偏差必须在±
2%以内;
粉煤灰计量：
采用人工计量，允许偏差±
2%；
水计量：
水采用流量计计量，流量计必须经过实际测量。
其允许偏差应≤±
2%。
2）.装料顺序
根据实际情况，现场搅拌装料顺序采用如下图所示流程进行：
上料提升，砂石进入搅拌筒
水泥、粉煤灰、水入搅拌筒
搅拌2分钟
外加剂由磅秤计量加入搅拌筒中
新拌混凝土出罐
3）.搅拌作业
搅拌前清理：
检查砂石场、搅拌机料斗，将杂物清理干净。
开始拌制第一盘混凝土：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减少。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
2.4.施工缝设置
2.4.1）.楼板及梁：
沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
2.4.2）.楼梯施工缝：
留置在楼梯向上三个踏步处。
2.4.3）.施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮浆并用水冲洗干净但不得有明水,先浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
2.5.混凝土的浇筑
2.5.1）.板、梁、柱浇筑：
要求拉线控制楼板标高，在木抹子最后一遍找平后，用扫帚沿短向扫毛。
楼板混凝土必须用4m长的刮杠找平，柱处用2m长刮杠找平，标高两侧（4面）标高偏差不大于2mm，以免浇筑上层构造柱时漏浆.
2.5.2）.楼梯混凝土浇筑：
楼梯局部采用塔吊浇筑混凝土，从下到上逐段浇筑，每个楼梯踏步的混凝土浇筑到与楼梯梯板模板上口平。
2.6.混凝土振捣
构造柱混凝土要分层振捣，分层厚度为450mm，用标尺杆控制。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
2.7.混凝土养护
楼板采用浇水养护，养护期间内保持混凝土表面湿润。
浇水养护时间要求7天。
第八节砌体工程
一、基础黏土
1.）施工砖施工顺序：
放线立皮树杆排砖撂底检查皮树杆及排砖撂底绑构造柱钢筋一步架砌筑弹50cm水平线二步架砌筑留预留孔洞及埋件安装过梁支柱梁板模板钢筋整理检查验收浇灌混凝土。
2）.砌体施工前应将基础面按标高找平。
依据砌筑放出第一皮砖的轴线、砌体边线和洞口线。
3）.砖墙砌砖前首先立好皮数杆（见下图），先确定门窗洞口的标高、位置将基层清理干净，洒水湿润，进行排砖撂底，立缝宽度10mm，分均，排砖要求满顺满丁，严格控制构造柱截面。
4）.砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤法。
砖墙水平缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；
竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。
水泥砂浆必须在3h内用完，随砌随将舌头灰刮尽。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
5）.砖墙拐角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
为保证墙体平整采取双面挂线，构造柱先退后进，每三层为一段，砌筑7层时及时抄出50线，校核皮数杆，墙压筋埋设要求每50cm压一次，240厚墙不少于2根，370墙不少于3根，压筋长度伸出柱皮不小于1米，墙顶最后一道压筋当距圈梁底大于6层砖应增加一步。
6）.砖墙的丁字接头处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮砌通，当采用一丁一顺时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。
7）.按照门窗口的位置，首先排砖撂底，破活留在
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