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《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900-2005

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002

《建筑设备通用图集》（通风与空调）91SB6-2005

第二篇、施工组织机构及施工部署

一、施工组织

1。

1施工目标：

工期目标

严格按照招标文件要求，60天完成全部的安装内容

质量目标

合格

安全目标

杜绝死亡事故发生,月轻伤频率控制在3‰以内.

管理目标

按“三合一”管理体系进行现场管理，争创“湖南省施工现场文明工地”

环境保护目标

严格控制扬尘，避免对周围环境造成影响

2施工组织：

2.1投标人将运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律,以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全公司选派具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利完工。

同时公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照质量、环境、职业健康安全管理体系标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。

优选项目经理组建项目管理班子，项目经理部的组建见下图：

二、施工部署

2。

1施工准备:

2.1.1人员准备：

由于本工程主要是中央空调的风系统和水系统安装工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的管工、通风空调工、焊工、保温防腐工等组成。

具体的劳动力安排见劳动力需用计划。

1.2技术准备：

技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题.向作业人员作技术交底。

2.1.3物资准备:

本工程的主要设备和主材由业主采用招标采购的方式进行采购后提供给施工方。

需报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。

同时落实交货时间,以保证工程的工期和质量。

2.2施工安排：

安装施工：

每个班组下设3个作业班组分别进行施工。

班组之间劳动力可相互调节。

在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底,检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平.开始施工前先进行专业的预留预埋,加强各作业班组、土建等的紧密配合。

2.1在预留预埋阶段作业队派管工4名、通风工2名负责整个工程预留预埋和支吊架制安工作。

同时每作业班组设1-2名油漆工负责预埋件和支吊架的油漆防腐。

这样既合理地利用劳动力资源,又充分做到谁预埋谁施工的原则,做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。

2.2配合交叉作业安装阶段，本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过项目部与作业班组长签订风险承包合同,充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度,体现重罚的原则。

2.2。

3在此阶段，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，保障材料、人员、设备的及时到位,协调好与其它施工队伍的关系;

合理安排劳动力计划和设备机具使用计划（详见安装计划表）；

因主材主要由业主提供，业主提供材料管理见质量保证措施中材料管理。

2.4在施工后期,各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗等试验，风管需进行漏风、漏光检测，通风空调系统最后进入保温、安装收尾及联合调试阶段,由有关专业施工作业班组各抽调1∽3名主要人员组成一个联合调试组。

负责整个工程的收尾、调试、开通工作。

5竣工验收阶段，由班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量.形成原始的工程质量资料和检验报告。

技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。

并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。

2.6交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作,并在保修期内对工程进行保修。

（1）本工程的保修服务期限按建设部80号文件执行。

（2）保修期内，由各施工作业班组抽调1∽2名技术工人组成一个保修班组，长驻现场，由本项目技术负责人兼任保修组组长，将保修组人员的联系电话通告业主和工程使用单位，以便及时联络。

（3）当保修期满后出现运行故障，我司仍将为业主提供维修保养服务。

（4）工程临近结尾时，邀请业主拟派维护人员参与管理,使其尽快熟悉现场，进入角色，并能熟练掌握设备的操作程序。

（5）工程移交后，将公司本部各专业技术主管人员的联络方法告知业主，便于双方技术人员就工程维修事宜沟通.

（6）一旦接到业主维修指令,维修人员在业主要求时限内到达现场。

三、施工平面布置

1现场概况

据施工总平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。

在工程施工前,制订详细的大型机具使用及进退场计划，对主材生产、加工、堆放、运输场地进行设计，同时制订具体实施方案，并严格执行，奖罚分明,实施施工平面的科学、文明管理。

在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度。

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，进行动态调控管理。

2总平面布置（详见附图）

1生活办公设施：

本工程采取集中办公的形式,以便于施工协调,办公区、加工场地、库房拟设置在2区一层指定的用地区域内.生活区在施工现场附近就近租赁。

3.2.2布置原则

（1）充分利用现有场地，不多占，不浪费。

（2）确保安全生产、文明施工、环境保护.

2.3施工临时用电：

现场用电网络用电缆采用三相五线制分区制连接，在广场的每一区的每一层均设置一个配电箱，采用五芯电缆从业主指定的供电点引入。

2.4消防设施

备配泡沫灭火器和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故。

2.5垃圾处理处：

设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地.在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度。

第一章工程管理目标

一、工期管理目标：

通过科学合理的组织、安排和精心施工总体竣工，力争缩短工期提前竣工,在进场后按时完成.

二、质量管理目标:

质量方针：

精益求精、规范施工、质量创优、诚信服务。

工程一次验收合格率100％，确保达到优质工程,争创国家级优质工程。

三、安全文明施工目标:

做好安全文明施工，实施项目安全保证体系。

项目通过安全保证体系认证，承诺施工现场无暴露垃圾和尘土飞扬,提供良好环境。

施工现场无重大安全事故隐患，重大安全事故伤亡事故为零。

第二章、主要施工方法

一、施工流程：

二、施工技术要领

（一）、基本规定

1、风管必须按照与建设单位进行的图纸交底记录和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其它专业工种密切配合。

2、风管必须符合玻镁复合风管的安装标准，并经有关质量检查部检验合格。

3、风管制作、安装各环节必须逐一合格后再进入下道工序施工，并做好相应的质量检查记录。

4、施工场地、人员、设备机具必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量、保证各工程顺利竣工。

（二）、风管的施工技术要求。

1、风管板材的切割

1、切割设备配置：

切割矩形风管板、所用的平台切割机。

切割三通、四通、变径、变头等异径管件所用的手提式切割机

2、质量要求

1.2。

1切割线要求平直,风管板材对角线误差不大于3mm1.2.2因为板材厚度25mm，所以板材的梯阶线深度要求为18-21mm,切割线与板材表面要求成直角，为风管转角制作成90度角创造条件。

3异径管件板材的切割

1、先在风管上画出切割线，用手提切割机进行切割，如不是直角的截面切割，其角度要求准确，以保证风管的拼装质量。

2、风管制作方法

1专用胶的配制，专用胶有甲组分和乙组分两部份组成甲组是专用凝胶粉，乙组是有卤片，或是专用卤水,卤片用水匀兑,比例为55:

45，再与甲组充分搅拌，调成糊状即可。

注意:

调配好的专用胶春夏高温季节需在半小时内用完秋冬低温季可控制在一小时内用完，以防凝固推动粘接力2.2直风管制作

2.1首先将两侧板的梯阶型保温层用油灰刀刮去,必须保证梯阶位置的平整。

2.2.2在两侧面板梯阶处敷上专用胶，要保证胶的适量、均匀、饱满.

2.2.3将风管底面板放于方木上，或者切割下的边脚料也可，方木摆好后要先放置捆扎带，再将左右侧板放置在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm,然后将上面板放入左右面板间，用捆扎带将制作好的风管捆好，捆扎带间距600mm左右。

在捆扎过程中用力要均匀，以防局部受力而使风管转角破损.

4捆扎好的风管用卷尺测量对角线不应大于3mm，并加以定位，必要时在内转角处用支撑柱来加以固定，保证风管制作完毕后不会变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。

注：

捆扎好的风管在保证10小时以上的凝固时间后，放置越长粘力越强.

2.2.5风管上下板与左右板100mm错开处不得留残浆,为后来的安装做准备.

3变径风管制作变径风管与直风管制作方法相似只是其中一面或两面风管板的斜面板。

在制作过程中要看清图纸要求，注意变径方向。

2.4相同截面三通风管制作，蝴蝶三通

2.4。

1相同截面的三通风管制作按图纸要求的尺寸切割风管板，顺风方向必须切割45度导流角。

侧面板切割成梯阶型,在梯阶型位置上敷上专用胶然后用捆扎带固定。

清除余胶，填补空隙，放在平整处固化。

在完全固化的情况下再除去捆化带。

2相同截面的蝴蝶三通风管制作，按图纸要求切割风管上下板，侧面板由小板粘接而成，制作方法同三通风管的制作方法相同.

2.4.3四通风管的制作四通风管参照三通风管制作方法3、风管连接方法

1风管连接采用专用胶连接.

2用工具刀将风管连接面上的保温材料刮去2—3mm用手提切割机将100mm错位处风管上下板宽度向两边各割去2mm左右，然后将风管连接面用专用胶填满.

3.3将两段连接的风管紧靠，上下左右方向平直，不能用力过大。

不许多次摇动，防止连接面留有残浆,并损害粘力。

3.4除去风管连接面处的余胶并填充空隙。

5在风管制作过程中当风管长边大于1600mm为大型风管，在制作过程中必须采取加强措施。

一、在风管内壁四角粘接加强条，加强条规格尺寸为40×

25mm。

二、在风管上下板间连接加强柱,截面长边边长尺寸1600—2400mm的风管，中间设置一根加强柱，截面边长2400×

3000mm的风管,中间设置三根加强柱。

加强柱50mm的圆柱体，中间可穿过一头焊接40×

40×

3的扁钢，扁钢要求钻孔焊接，另一头用螺帽固定，也可两端均用螺帽固定，上下板的外侧均用100×

100×

5mm的玻镁板作垫片。

6风管大边等于3000mm的风管为超大型风管，除大型风管的加强措施外，每隔1。

3米在风管外壁设置加强筋.风管进出风机前后5米，长边大于等于2400mm的风管,都要设置加强筋。

加强筋用50×

50mm的角钢制作，与支撑柱螺杆连接在一起。

4、风管吊装方法4。

1风管支吊架的设置要求

4。

1风管在水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不大于4000mm，风管大边边长大于400m，小于1250mm，吊杆距不大于3000mm，风管长边大于2500mm吊杆间距小于等于1500mm横担或抱箍用角钢或扁钢制作。

2垂直安装的风管支吊架间距不大于3000mm,单根支管应不小于两个固定点.

1.3风管长边不大于500mm，吊杆用8mm横担用30mm×

3mm角钢，吊杆孔洞用丝杆8.5mm风管长边大于500mm小于等于1600mm时,吊杆用10mm圆钢横担用40mm×

4角钢吊杆孔洞10。

5mm风管长边大于1600mm时，吊杆12mm圆钢横担用50×

5角钢,吊杆孔洞为12.5mm,风管长边大于3000mm时，吊杆用12mm圆钢，横担用5号槽钢制作。

1.4当风管大边大于2000mm的风管连接外壁时用修补胶粘两层50mm宽的白金布粘面注意敷胶前要打磨。

1.5当风管大边大于或等于3000mm的风管在安装过程中间的一根支撑柱要作为吊杆来固定。

6当风管主、干管长度在25m时，应设置一个伸缩节长度在50m时设两个。

根据现场实际情况来调整.

4.1。

7当水平悬吊的风管主、干管长度超过20m时应设置防止摆的固定点每个系统不少于一个。

根据具体情况调整。

4.1.8风管与风阀连接。

（1）将风阀制作成插入式，风阀承接口的外径水平于风管内径1-2mm采用自攻螺丝固定，专用胶封堵缝隙。

（2）采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，加一面与阀门的法兰连接.

4.1.9风管与风机的连接采用帆布软接进行连接,天圆地圆风管,采用矩形风管代替，与风机连接方向开圆口，与风管连接方向开矩形风口。

5、风口的连接方法

5.1带阀门的风口连接，根据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处。

待粘接处固化后，将风口插入喉，管内用自攻螺钉固定

5。

2平板风口连接，根据风口尺寸在风管壁上开口,在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件。

槽钢形铁件采用0.5-1.0mm的镀锌薄板制作。

然后插入风口用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件上。

有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。

如图5。

8-2。

5.3带软，接的风口连接,根据风口尺寸在风管上切割开口粘接上喉管。

将软节套在喉管外侧用镀锌薄板压住自攻螺钉固定。

螺钉间距小于150mm。

6、在主风管上连接支风管

6.1根据图纸上的位置及规格用手提切割机在主风管壁上开口开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。

6.2把设计尺寸制作好的风管,将连接处切割成梯阶型，顺风的方向切割去100mm为做导流角创造条件。

6.3在主风管开口处和支风管接口处插入主风管壁开口处。

6。

4清理接口处的余胶.并将导流角做好。

三、基本规定

1、安装人员的要求风管上人施工时不能脚直接踩在风管上应使用1000×

2000mm左右的两块板垫脚增大受力面积交替前进保证安全。

2、风管连接处开裂和修补方法，专用胶的粘接强度很高可承受1万帕左右的风压，风管连接面不开裂。

但是末按施工规程操作产生风管的开裂,可采用修补专用胶进行修补不能采用专用胶作为修补专用胶，修补方法为

（1）在开裂缝50mm的周围用砂纸打磨并除去尘粒

（2）贴上玻纤布

（3）将修补胶压入玻纤布和开裂缝之间

3、把表面修整美观.在洁净空调系统中使用的风管,管内壁涂刷专用涂料来防止细菌滋生和增加防尘的能力.涂料应在壁板干燥并清除灰尘后才涂刷。

4、当风管设计要求为超低温送风时风管保温层厚度可接设计要求进行定做.

5、防火排烟风管的厚度为18mm，适用于最高280℃、400℃、600℃通风30分钟的设计使用。

施工方法与暖通风管相同.其加强措施按照暖通风管的加强措施进行加强.

6、淋系统的主风管由于有大量的水珠送入，风管内温度较大，严重的在风管底面积水现象，所以主风管的安装应该有一定的坡度能让水流入喷淋房内,防止风管底面积水在施工过程中要在风管内表面进行防水措施。

四、牵接固结层风管的安装质量验收要求

1、拼装好的风管验收时对角线误差不应大于3mm风管内壁应无残浆溢出，风管边接口平面偏差应小于3mm。

2、边长大于等于1600mm的风管,应设加强柱。

大于2500mm的风管设置加强筋，用50mm×

5m角钢制作与支撑柱螺杆连接固定。

3、风管直线长度超25m时应设置伸缩节。

根据现场实际情况调整。

4、风管安装位置、标志、走向应符合图纸设计要求.现场制作的风管不得缩小或扩大其有效截面。

5、风管连接应平直，没有扭曲现象，水平度允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm.

6、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴,表面平整、不变形,风口调节灵活.条型风口的安装,连接处应衔接自然无明显缝隙。

同厅室房间内的相同风口安装高度应一致排列整齐。

明装不吊顶的风管,安装位置与标高偏差不应大于10mm。

风口安装水平的偏差不应大于3/1000,风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2/1000。

7、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

8、风管与砖、混凝土风道的连接口应顺气流方向插入并应采取密封措施，风管穿墙处应设有防雨装置。

9、水平安装风管的吊杆间距，直径或边长尺寸大于等于400mm，间距不应大于4000mm，大于400mm小于等于1600mm,不应大于3000mm，大于1600mm,小于2500mm，不应超过2000mm。

大于等于2500mm,不超过1500mm。

10、风管垂直安装,固定支架间距不应大于3000mm，单根风管至少应有两个固定点.

11、支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或支管距离不宜小于200mm。

12、吊架的螺孔应采用机械加工、吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各支、吊架的力应均匀无明显变形。

13、抱箍支架折角平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀,具与风管外径相一致。

14、防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

15、防火阀、排烟口安装方向、位置应正确，防火区隔离两侧的防火阀距离不应大于200mm。

16、与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧.

17、空法兰螺母应间距小于150mm,且分布均匀。

第四篇施工质量保证措施

1.质量保证措施

1.1。

明确公司的质量方针及目标：

精通标准、严控过程、技术领先、追求卓越。

质量目标：

一次交验合格率100%顾客满意率100％。

明确项目部管理人员质量职责，设立本工程专职质检员.

1项目经理质量职责：

a.对本工程施工质量负全面责任；

b.组建现场质保体系，任免质保责任人员;

c.建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专兼职质量管理人员行使工作责任；

d.审核批准本工程的质量技术管理规定及质量检评规定;

e.参加重要分项工程和关键部位的技术交底，质量检查和验收；

f.考核本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评。

1.2.2技术负责人质量职责

g.负责工程项目图纸审核和会审发现的技术问题的记录及解决办法的实施应用.

h.负责对业主提供物资的检验，并填写<

进货（顾客提供）物资验证记录>

和<

顾客提供物资丢失损坏记录表>

.

i.负责工程技术文件的管理和工程项目的质量记录管理。

j.负责工程项目的分段材料计划的编制,以及发生设计变更时所对应的施工进度计划和材料计划的调整。

k.负责施工过程的产品标识。

l.负责向施工管理人员及施工班组进行技术、质量、安全交底，并填写交底记录。

m.负责对工程设备使用人进行使用技术交底。

n.负责在关键过程和特殊过程施工前编制施工方案，对施工班组予以交底,并指导监督施工.

o.负责对一般过程的检验和试验的结果予以复检,在〈分部、分项工程质量检验评定表>

签署结论性意见。

p.负责填写不合格通知单，参予对不合格品的评审,制定处置措施，并组织实施和验证。

q.负责让步接收情况的记录。

r.负责本项目纠正和预防措施的实施和验证。

s.负责处理服务过程涉及的技术问题.

t.负责本项目统计技术的应用实施。

3质检员质量职责

u.认真贯彻执行行业标准、规范。

v.熟练掌握通风空调专业的质量评定标准和要求。

w.工作认真负责，按章办事；

一丝不苟,不荀私情，不得过且过。

x.参与对采购物资的检验和试验。

y.参与质量计划、施工组织计划的编制及落实.

zz.负责工程项目全过程和服务过程的质量检验和试验,对发现的质量问题及时妥善处置。

aa.负责监督检查产品标识的实施。

bb.负责各分部分项工程按国家建筑工程质量检验评定标准进行的专检,并填写<

分部、分项工程质量评定表>

。

cc.负责关键过程、特殊过程的专检，参加最终检验和试验，并填写〈工程检验申报单〉。

dd.负责对不合格品的标识、隔离、参与对不合格品的评审.

ee.负责工程质量检查、验收和评定的记录。

ff.认真落实质量培训计划，协助有关部门制订纠正和预防质量事故的措施。

1.2.4班组长质量职责

gg.负责对项目部下达的施工任务组织工人实施.

hh.负责监督并贯彻施工技术在施工过程的应用。

ii.负责对本班组施工过程工序的自检并记录。

jj.负责协调与其它施工班组交叉作业的配合.

kk.负责本班组作业安全的检查和监督.

ll.协助项目部质检员对过程工序的检验。

mm.负责对本班组工人贯彻并组织学习施工现场的各项规章制度。

nn.参与不合格品的评审并组织实施不合格品的处置意见或措施。

同时协助相关技术人员对实施结果的验证.

建立工程质量检查流程图

1.4.确定质量控制点

1以每一项分项工程为质量控制点，做到点点评定、点点达标。

评定时做到及时、真实，并请专业监理工程师到场监督。

2本工程分项工程汇总表

该工程依施工内容，按其技术要求及使用功能的不同分成七个分项工程，分别为:

风系统制作安装分部工程（包括7项分项工程）

a.金属风管制作安装分项工程

b.风管及部件安装分项工程

c.消声器安装分项工程

d.通风机安装分项工程

e.防腐与油性涂料分项工程

f.风管及设备保温分项工程

g.空调机组、风机盘管安装分项工程

以上分项工程均采用辽宁省建设厅颁发的统一表式进行评定,其评定结果须经监理工程师复检认定。

编制〈质量计划>

按ISO9002程序要求，结合本工程特点，项目部技术负责人编制本工程<

质量计划〉，并报送总工办审批。

6。

明确施工环节中保证质量的工序及要求

1.6.1材料计划须提供材料标准号及性能参数。

1.6.2进场材料、半成品、成品须经项目部技术负责人、质检员、工地监理工程师检验合格、登记记录方可入库，无材质证明单或合格证的材料、设备不得用于工程上。

1.6.3施工前，项目部技术负责人向施工班组做技术与质量交底，其施工质量验评标准须在交底记录单上体现并确保操作人员掌握.对特殊安装部位或安装形式须配以必要的简图或说明。

1.6.4建立三检制度，即班组自检、班组互检、工地质检员专检