承插式脚手架施工方案Word格式文档下载.docx
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.立杆最大间距1200×
1200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。
主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
.梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。
快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
.由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。
.脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。
该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。
2、基本构造
.立杆长度：
2600mm。
.立杆间距：
500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大间距不大于1200mm×
1200mm。
.步距：
1460mm。
.构件示意图：
图1
图2
图3：
插座示意图
图4：
插头示意图
.早拆架支撑体系示意图
图5
第二章编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；
3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
4.《建筑施工手册》（第四版）；
5.《建筑安全检查评分标准》（JGJ59-2011）；
6.《现行建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
7.花果园一期20#楼结构设计图纸、施工组织设计等有关资料。
第三章施工计划
第一节施工要求及技术保证条件
1.一键连多功能早拆架的构配件应有厂家提供的产品合格证。
2.安装墙、梁模板应设临时工作台,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。
3.模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
第二节施工准备
1、技术准备
施工前应熟悉图纸，认真掌握一键连多功能早拆架的搭设要求及特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核。
根据现场条件进行拼装模板，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
2、施工机具准备
水准仪、经纬仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
3、材料准备
序号
内容
规格
1
立杆
2600mm
2
横杆
1200mm
3
1000mm
4
700mm
5
500mm
6
可调U托
7
木方
40mm×
90mm
8
塑料模板
18mm厚，1830×
915mm
9
对拉螺杆
Φ14
10
脱模剂
塑料模板专业脱模剂
表1
4、施工现场准备
.垂直运输（塔吊）的保养、检修。
.施工用电、用水的保证。
.模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
.模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
.做好标高测量工作：
用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
.做好报验工作：
竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
.设置模板定位基准线：
墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；
墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采用ф12钢筋。
.安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
5、人力准备
每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
作业人员及监控监测人员安排计划表
班组名称
施工人数
是否需要持证上岗
架子工
15
是
塔吊机组人员
监控监测人员
杂工
第四章施工方法
第一节模板支撑工艺流程
按快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线→放置垫块→支立杆并将横杆的插头插进立杆插座→按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固→铺模板→刷脱膜剂→模板预检。
第二节支模施工中的操作要点
1.支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
立杆下可用50mm厚通长木方作为垫块。
按快拆架搭建图进行水平杆安装，严禁私自调换不同长度横杆。
2.支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3.早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。
4.立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。
5.铺设模板前要将木楞调平到设计标高。
6.从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。
7.在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。
8.立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过，若超出规定范围则在立杆自由端下位置用扣件和钢管加设一道水平杆。
9.可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。
10.立杆之间按步距满设双向水平杆。
11.木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
12.模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。
13.竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口贴上海绵带或采用砂浆将模板底部进行封闭，顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。
14.混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第三节模板及支撑构造设计
1.墙模板
.本工程墙体、暗柱模板采用18mm厚模板，背肋采用40mm*90mm的木方背肋@150mm，Φ48*双钢管作为支撑体系，Φ14对拉螺杆和配套的螺帽和“3”型卡，对拉螺栓间距450mm×
500mm加固。
对拉螺杆外套直径为25mm的PVC管，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。
.剪力墙两端头的对拉螺杆距端头不允许超过150mm。
在配置墙体模板时，模板扣模最大不超过10mm且墙体模板的支撑需要与满堂架紧固连接，斜支撑采用Φ48钢管，自上而下1200mm一道，整个支撑采用钢管扣件式脚手架。
墙体模板构造详见附图一。
.主楞钢管：
钢管主龙骨（双钢管）水平支撑竖向间距500mm，第一排主楞钢管距地面不大于200mm。
.墙体模板安装方法
墙体模板安装时，墙体底部清理干净后立模，根据楼层控制线放出200mm墙体控制线，最后放出模板定位线，离转角100mm弹大角垂直控制线，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度、平整度，利用可调支撑及穿墙螺栓将模板固定。
模板拼装前须清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷水性脱模剂。
墙根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据墙体模板控制线找准模板位置，调整其垂直度。
模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫40×
90mm方木，间距700mm，分类停放整齐。
2.梁模板
.梁底模与侧模均采用18mm厚模板，背肋选用40mm*90mm@150mm双面刨光方木。
梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于400mm＜梁高＜800mm，在梁h/2处设置一道M14穿墙螺栓@600mm。
对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
.梁底采用单立杆，立杆顺梁方向间距不大于1100mm，且与两侧立杆用水平杆连接。
．模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
．技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜，见附图二。
.所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。
模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。
梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的1/1000。
3.顶板模板
.顶板模板采用18mm厚模板，40mm*90mm木枋龙骨，间距150mm，钢管横楞采用Φ48*钢管满堂架作为支撑体系，间距与满堂架立杆间距相同。
.大梁（钢管）:
采用Φ48*的双钢管，钢管悬挑端长度不大于450mm。
.技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱，见附图三。
.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木枋，并拼缝严密，表面无错台现象。
.模板安装顺序：
满堂脚手架→钢管横楞→木方龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
第四节模板及支撑拆除
1.拆模顺序
混凝土到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调U形顶托的螺母→钢楞及模板降落一定高度→在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、等拆除并运到下一施工部位→保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。
2.模板的拆除
.墙模板拆除
在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
.顶梁板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，并按表2要求拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
.拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。
拆模前应经监理工程师批准。
结构类型
结构跨（m）
设计砼强度的百分率（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
梁
＞8
100
≤8
悬臂构件
＞2
墙、柱
/
表2
3.拆模时注意事项
.拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。
.要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、钢楞降落一定高度，而后可将模板、钢楞及保留以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。
.拆除横杆时，一定要均匀敲击两头，两头同时抬出，千万不可猛击一头。
保留的立杆、横杆及早拆柱头，待支撑达到拆模强度时再拆除，
.保留的立杆必须是稳定体。
.严格遵守拆模的顺序，坚持先浇的先拆，后浇的后拆，先拆除非承重架部位，如侧模，后拆除承重部位，两头往中间拆，不可由内向外拆。
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
.拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。
.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.模板、脚手架的维护及管理
.模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板及其他硬物；
在使用过程中，要及时清理附着在模板上的混凝土、刷脱模剂。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆模时要注意对成品的保护，严禁破坏。
.拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。
拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形，应及时修理或更换，损坏的板面应及时进行修补或更换。
第五章质量保证措施
第一节模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
4、－5
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
尺量
表面平整度
靠尺、塞尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
＋10、－0
预留孔洞
＋10
尺寸
＋10、0
插筋
外露长度
表3
第二节质量注意事项
1.模板配制过程中，螺杆眼一律用电钻或手动钻开孔，严禁用钻子凿孔。
2.主体墙模螺杆间距纵模均为500mm，门窗洞口必须加螺杆对拉。
3.柱模严格按照控制线支设，上部拉通线检查，确保柱身垂直、方正、无歪斜、扭曲，柱子间水平方向施工误差不超过5mm。
4.满堂架间距、步距、扫地杆、剪刀撑严格按要求施工，主杆必须垂直无歪斜。
5.模板拼缝应严密，不得有翘曲。
6.剪力墙或柱子两端头的对拉螺杆距端头不允许超过150mm。
7.楼梯可后做，但楼梯梁及楼梯板筋必须做好预埋，预埋符合图纸及规范要求。
8.电梯井确保轴线位置、几何尺寸正确及方正垂直。
9.单体墙模板上标高应上调5mm，大跨顶板应起拱，确保分户验收时净空高度正确。
10.模板配制及安装、拆除必须按部位分配到专人施工，谁支谁拆，固定到人；
模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
11.施工到标准层后，禁带手电锯、手电钻上楼，禁止在施工作业面锯模板或钻螺杆洞，如需更换模板必须在地面配制好后吊至作业层；
预埋件应提前加工制作，并在模板上定位编号，预留洞的尺寸、位置应标在模板上；
预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
12.主体楼内顶板混凝土在浇筑时，墙跟处必须拉通线找平，水平误差不超过5mm。
13.主体必须先支墙板，等墙板校正完成后才允许支顶板。
14.模板的对拉螺杆间距在任何部位不允许超过500mm，在起步第一道或是转角的第一道距离不超过200mm。
15.保了保证接缝平整，竖向模板拼缝处必须在设置水泥撑块，同时作为模板的限位。
16.模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
第三节墙、柱、梁、板节点质量处理
1.外墙、电梯井、楼梯间等剪力墙：
二次支模前，可在模板下端粘双面胶，避免漏浆，外墙浇筑形成企口缝，保证外观质量和漏浆。
2.限位钢筋：
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部30mm，其水平间距为1500mm，梅花形布置，长度=墙厚-1mm。
要求定位钢筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。
3.为防止根部漏浆造成墙体烂根，采用砂浆将模板根部进行封闭。
4.墙柱阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。
5.为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛、清理。
6.满堂脚手架必须按方案要求弹墨线，根据墨线在支撑立杆底部加设满足承载力要求的垫块。
7.顶板模板的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
8.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
9.墙柱模板底部设置清理口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证混凝土的浇捣质量。
第六章监测监控
第一节质量监测
1.模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
2.班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
3.日常检查、巡查重点部位：
.杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
.快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。
托伸出立杆长度是否超过200mm，U托的螺母有无松动。
.架体是否不均匀的沉降、垂直度。
.施工过程中是否有超载的现象。
.安全防护措施是否符合规范要求。
.快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。
4.快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
5.浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
第二节变形监测措施
1.监测项目：
支架沉降、位移和变形。
2.测点布设：
每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。
3.监测频率：
在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观测一次。
4.监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上启用应急预案，并及时向上级部门报告。
第七章施工安全文明保证措施
第一节组织机构保障
1.组织机构图
图7
2.项目职责表
职务（部门）
姓名
主要职责
项目经理
冯春
负责工程全面统筹安排，为安全生产第一负责人
项目总工程师
刘锦锦
主管技术管理工作，组织编制施工方案。
生产经理
江鸥
协助项目执行经理统筹安排工作，负责生产工作，为安全生产、质量直接负责人，负责现场进度计划安排。
质量部
蒲应勇
协调木工人员安排，负责木工、钢筋和混凝土的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为施工第一质量、安全责任人
安全部
蒋明友
具体负责木工的安全、文明施工及安全生产检查工作，负责水电安全、文明施工检查工作，检查工地的日常安全、文明施工。
技术部
陈艳
负责土建工程技术资料收集、整理、归档，参与施工方案的编制，报审工作
物质部
韩莉
负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作
施工部
杨前杰
负责现场生产工作
主体班组
冯夕秋
负责班组安全、生产、质量、进度，负责钢管支架的搭设，模板制作安装。
表4
第二节安全技术措施
1.工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
特殊工种必须持证上岗。
2.装拆模板，必须有稳固的登高设备。
高度超过2米时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
3.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
4.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
5.支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6.模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；
登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
8.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。
9.外墙和屋檐的模板支撑严禁支撑在外墙脚手架上。
10.在浇注混凝土时，必须设立专职人员看模，一旦发特殊情况，立即停止浇注混凝土，应及时进行处理。
11.模板的安
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