地下室顶板上施工电梯专项施工方案Word文档格式.docx
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1480
一、工程概况
本工程建设地点位于淮安市淮阴区北京东路与卫生路交界处（西南角），建筑面积
约为
48344.46m2，结构类型为框架剪力墙结构，地下一层，地上二幢高层分别为
1#楼
21
层，
2#楼
28
层，3#楼
11+1
层，二幢多层分别为
4#楼
6
层、5#楼
3
层；
1#楼建筑檐高为
56.46
m，2#楼建筑檐高为
84.5
m，3#楼建筑檐高为
38.1
m，4#楼建筑檐高为
24.5m，5#楼建筑檐高
为
13.4m。
各栋一至三为商业用房，三层以上为住宅用房。
本工程由江苏八冶置业有限公司开发，八冶建设集团有限公司承建，江苏华信勘测设计
有限公司设计，江苏栋德工程管理有限公司监理。
结合现场实际情况，1#楼施工电梯安装于楼房南侧、2#楼施工电梯安装于楼房北侧，
具体位置见附图。
施工电梯安装于地下室顶板上，由于地下室顶板荷载不能满足安装电梯要
求，对电梯基础下部顶板进行加固，加固施工工艺及计算书附后。
根
据
施
工
需
要
，安
装两台型号为
SC200/200
双笼施工电梯，解决施工过程中人员上下及材料的垂直运输问题。
1#楼安装高度为
60m（40
节标准节），2#楼安装高度为
90m（60
节标准节）。
本工程选用的SC200/200型施工电梯由χχχ建筑工程机械有限公司制造各
项
技
术
指
标合格，主要技术参数如下表：
主要技术参数
二、编制依据
国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及江苏省、淮安市关于建筑施工管理的有
关规定。
本工程施工蓝图
租赁公司提供的施工升降机说明书
2
《施工升降机》
（GB/T
10054-2005）
《施工升降机安全规则》（GB10055-2007）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《混凝土结构设计规范》（GB
50010-2010）
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
二、安装前的准备工作
1、
电梯安装前必须先做好各项准备工作。
主要有以下几点：
1）、施工电梯基础设在地下室的顶板上，由于地下室的顶板设计承载力比施工电梯运行
时基础需承受最大荷载小，因此应对施工电梯下部顶板加固。
2）、由于受施工场地限制,施工电梯基础必须安装在地下室顶板上,利用地下室顶板代替
施工电梯基础，即在地下室顶板上开孔后用
M24
地脚螺栓固定施工电梯基座。
3）、按设备技术要求，对传动机构及制动部分进行检查，加注润滑油脂。
对钢结构锈蚀
部位，作好防锈工作。
对有破皮的电缆进行处理或更换。
4）、清理现场，部件总成或机件进场。
5）、部件总成进场或安装，利用现场在用塔吊。
6）、在
区
域
内
，
有
独
立
电
源
确
保
压
在380±
5
％范围内。
电源箱
应是专供升降机用的电源箱、每个吊笼均应由一个开关控制。
7）、站
台
应
具
足
够
的
承
载
力
两
边
设
栏
杆
。
8）、按有关规定和要求设置保护接零装置，重复接地电阻≤4Ω。
9）、安装前，由安装单位对参加安装人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做
好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好施工保护工作。
确保安装工作的顺利进行。
、人员准备
根据施工电梯安装施工要求，需要有关人员如下：
设备主管1
人
起重工2
钳工 3
电工1
配合工2
安全员1
3
名称
数量
备注
电焊机
1
个
机械油
适量
工具箱
内附随机工具全套
4#吊索
条
4m
6#尼龙绳
lOOm
6#麻绳
40m
钢丝绳
捆
经纬仪
台
施工现场由设备主管负责指挥、调配，专职安全员负责现场安全管理。
、施工机具及材料准备
根据施工电梯安装说明书要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机
具及材料清单如下：
三、安装定位
结合现场实际情况及施工部署要求，施工电梯定位详见下图：
4
四、基础设计及基底支撑设计
、
基础技术要求
1）、基础承载力应大于P;
2）、混凝土基础板下结构承载力应大于0.15MPa；
3）、本工程地下室顶板配筋为双层双向Ø
14@160mm，板厚度为250mm,砼强度等级为
C40。
4）、利用地下室顶板代替施工电梯基础，即在地下室顶板上开孔后用
地脚螺栓固
定电梯基座。
2、基础承载力设计
根据建筑高度，1#楼共需40节标准节、2#楼共需60节标准节，每节重150kg；
施工电梯
总自重
G＝吊笼重+外笼重+导轨架自重+载重量＝2×
2000+1480+60×
150+2×
2000＝18480kg；
施工电梯基础承受的静荷载P的近似计算：
（有关参数见SCD200/200K型升降机产品说明
书）考虑动载、自重误差及风荷载对基础的影响，取安全系数n＝2
P＝G×
2＝18480×
2×
9.8＝362208≈362KN。
施工电梯基础尺寸为：
3.60×
4.00=14.4m2
5
施工电梯基础所承受的荷载标准值为：
362÷
14.4=25.14kN/
m2
本工程地下室顶板设计承载力为等效荷载值（根据地下室结构总说明），根据实际需要对升
降机基础部位的地下室顶板进行加固。
加固方法为：
采用四根
16
工字钢梁作为顶托，
φ48-3.5mm
钢管作为竖向支撑，对施工电梯基础区域顶板进行加固，钢管横向间距或排距
1m,
纵向间距为
0.9m,
中间约等于
lm2
范围内采用纵向间距、横向间距均为
0.5m。
详见
附图示。
四根16的工字钢梁
水平钢管
纵向立管
基础下部顶板加固示意图
3、基底支撑架设计
支撑架的设计使用品茗安全设施计算软件采用满堂钢管架计算，采用φ48-3.5mm钢管加
固，横向间距或排距为1m,纵向间距为0.9m，支撑最大荷载采用（26.4-10）*1.2=19.68
kN/
m2（即施
梯
基础所承受的荷载标准值减地下室顶板设计承载力再乘以1.2分项系
数），体体计算过程如下：
6
1）参数
立柱横向间距或排距la（m）:
1.00，脚手架步距h（m）：
1.50；
立杆纵向间距lb（m）:
0.90，脚手架搭设高度H（m）：
3.55；
钢管类型（mm）:
Φ48×
3.5
脚手板自重（kN/m2）:
0.300；
栏杆自重（kN/m2）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
19.680；
2）纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩
W
=
5.08
cm3；
截面惯性矩
I
12.19cm4；
纵向钢管计算简图
荷载的计算：
（1）钢管支撑自重（kN/m）：
q11
0.150
+
0.300×
0.300
0.240
kN/m；
（2）施工电梯上部线荷载（kN/m）：
q12
19.68×
5.904
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1
1.000×
kN/m
强度验算:
依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
7
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1
1.2
q11+
1.2×
0.240+
7.3728
均布活载：
q2
1.4×
0.420
最大弯距
Mmax
0.1×
7.3728×
0.9002
0.117
0.420×
0.6
kN.m
；
最大支座力
N
1.1×
0.900
+1.2×
7.7526
kN；
最大应力
σ
/
0.6×
106
（5080.0）
118.11
N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值
[f]=205.000
纵向钢管的计算应力
N/mm2
小于
纵向钢管的抗压设计强度
205.000
N/mm2，
满足要求！
挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q
6.204
p
V
（0.677
6.204+0.990×
0.300）×
900.04/（100×
2.060×
105×
121900.0）=1.176
mm；
纵向钢管的最大挠度为
1.176
mm
纵向钢管的最大容许挠度
1000.000/150与10
mm，满足要求！
3）横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P
=7.7526
8
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩
1.728
最大变形
Vmax
3.997
Qmax
23.510
kN
σ=
202.086
横向钢管的的计算应力
横向钢管的抗压强度设计值
205.000
N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度为
支撑钢管的最大容许挠度
900.000/150与10
4）支架立杆荷载标准值（轴力）计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
9
NG1
0.129×
10.000
1.291
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2
0.150×
1.000
（3）脚手板自重（kN）：
NG3
0.900×
0.270
（4）堆放荷载（kN）：
NG4
17.712
经计算得到，静荷载标准值
NG
NG1+NG2+NG3+NG4
19.423
活荷载为施工荷载标准值产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值
NQ
因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
1.2NG
1.4NQ
19.423+
24.578
5）立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N
----
立杆的轴心压力设计值（kN）
：
φ
-------
轴心受压立杆的稳定系数,由长细比
Lo/i
查表得到；
i
计算立杆的截面回转半径（cm）
1.58
cm；
A
立杆净截面面积（cm2）：
4.89
cm2；
立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08
钢管立杆最大应力计算值
（N/mm2）；
[f]
钢管立杆抗压强度设计值
=205.00
L0
计算长度
（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
l0
k1μh
（1）
h+2a
（2）
k1----
计算长度附加系数，取值为1.167；
μ
计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；
μ=
1.700；
a
立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点的长度；
m；
10
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度
k1μh
1.167×
1.700×
0.9
1.7855
L0/i
1785.5
15.800
113.00
由长细比
l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=
0.541；
钢管立杆受压应力计算值
=24578
/（
0.541×
489.000
）=
92.91
钢管立杆稳定性验算
92.91N/mm2
=
公式
（2）的计算结果：
1500.000
95.000
0.676
0.676×
74.4
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
k1k2（h+2a）（3）
k2
--
计算长度附加系数，按照表2取值1.017
公式（3）的计算结果：
1780.259
112.000
0.548
0.548×
91.72
经验算上图所示的加固方案安全可靠。
五、附墙设计及验算
1．附墙架的选择
由于现场施工电梯预埋铁件中心距离结构面l=
2800~3200
，根据SCD200/200K双笼施工
电梯使用手册及现场实际情况，拟选择下图所示的附墙架。
2．附墙架的连接
附墙架与结构的连接采用在结构梁腹穿孔用螺栓与结构连接固定且连墙件不应高于楼面
标高，误差必须控制在±
50mm
以内，如下图所示。
3．附墙架对墙面作用力验算
若施工电梯附墙架间距b，导架最大只有高度a
以及附墙架的L
和B
值等参数符合规定
要求，对II
型附墙架，附墙架对墙面的作用力P为：
六、安装与拆卸程序
1、安装顺序
将各部件运至安装地装底笼和二层标准节装梯笼
接高标准节、随设
附墙支撑
具体安装施工按所用电梯的安装说明书的程序和要求进行。
2、拆除顺序
12
在拆卸之前，必须对全机进行一次检查，检查电动机的制动力矩、驱动系统是否正常。
拆卸的方法和顺序与安装的顺序相反。
3、安装步骤
（1）、护柱安装
待基础达到强度后，才能进行护柱安装。
1）、清扫基础表面，清除表面杂物；
2）、将底盘与预埋件的基础座连接，放在基础平面上，在底盘上安装一个底架节、两个
标准节，并把地脚柱与底盘连接并紧固；
3）、调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心线对正，且保
证底盘两对端点与附着墙面距离相等；
4）、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，其误差不得超过
1.5mm，并用钢垫片将底
盘与基础之间垫实；
5）、用
350N.m
力矩扳手拧紧地脚螺栓，进行调整符合要求后，用
450N.m
力矩扳手进一
步紧固；
6）、按说明书图纸安装各扇护网；
7）、将吊笼缓冲装置与底盘连接。
（2）、吊笼安装
1）、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物是否全部清除干净；
2）、检查安全器齿轮是否转动灵活；
3）、将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架；
4）、松开电动机制动器；
5）、用塔吊吊住吊笼上的吊点，起升到相应高度稳钩后，将吊笼平稳套入，使其准确
就位，沿导轨架下放时应轻、缓、稳，以免损坏零部件；
6）、安装笼顶安全柱栏。
（3）将导轨架加高到
10.5m
将标准节两端清理干净，在对接接头、齿轮销子和销孔上涂适量的钙基脂后，六节联
为一体，用
M24×
220
的高强（8.8
级）联栓柱，以
力矩扳手拧紧，然后用塔吊吊装
到导轨架上。
（4）、吊笼安装后的调整
1）通过调整吊笼上的滚轮偏心轴，以满足以下要求：
13
A、齿轮与齿条的齿隙为
0.2～0.5mm，啮合长度沿齿高不得小于
40％，沿齿长不得小于
50％；
B、靠背轮与齿条背面间隙为
0.5mm；
C、各滚轮与导轨架立柱管间隙不大于
D、齿轮与齿条接触斑点应均匀分布。
2）、检查所有的门，保证开启灵活；
3）、剪开楔形块，使电机制动器复位；
4）、将一根撬棍插入联轴节孔内向上撬动，同时松开电机刹车，撬一次应松手刹车一次，
依此类推，使吊笼上升
1m
左右，再看看调整情况及电机刹车情况，直至符合要求后，利用
手动刹车把吊笼停放再缓冲弹簧上；
（5）、电气控制系统安装
1）、将电缆附线的插头插入插座，并固定；
2）、将另一端接至电源箱内；
3）、安装导轨架及电缆保护架至导轨架体（标准节）总高度的
1/2
高出
3m
以上，电缆
随线自由悬垂，为确保这一点，安装的底层应有一人将电缆拉直；
4）、用塔吊将电缆卷放在吊笼顶部，用一根长度、直径适宜的水管穿入电缆圈中，由
吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开；
5）、从专供施工电梯施工的电源箱引出供电电缆，接至施工电梯电源箱；
6）、接触通下电源箱的主电源开关，接通电锁、急停按钮单极开关，通过开启护栏门、
吊笼单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极限开关等，检查接触器吸合，判断各限位是否
正常；
7）、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降机手柄，点到升降机，使其指
在“上升”位置，检查吊笼的运行方向是否与指向一致，从错向保护器指示工作情况判断接
入的相序是否正确；
8）、安装上下开关碰铁；
9）、测整机、电机及电气设备金属外壳的接地电阻，不应大于
4Ω，电气及电气元件的
对地绝缘电阻不小于
0.5MΩ，电气线路的对地绝缘电阻不小于
1MΩ；
10）、吊笼升至导轨架的顶端，同时由一人站在地面使得电缆拉直，无卷曲；
11）、在导轨架顶端安装电缆挑线架；
12）、把电缆与导轨架系在一起；
14
安装高度
≤70m
70～100m
100～150m
150～200m
>
200m
垂直度允许
偏差
高度
/1000
70
90
110
130
13）、吊笼下降，每
1.5m
安装一个卡子，使电缆线固定在导轨架上直至下降至底层；
14）、吊笼升到导轨架顶部电缆挑线架处；
15）、切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线，然后把固定电缆接至电源箱内；
16）、卷起电缆随线将线一端接至电缆挑线架上中间接线盒中；
17）、安装电缆于电缆挑线架上；
18）、打开主电源，并确定电缆接线相位正确；
19）、缓慢下降升降机，每隔
6m
停下安装一套电缆保护架；
20）、垫起吊笼，确保在吊笼底下安装电缆滑轮时作业安全；
21）、电缆穿绕过滑轮，拉直电缆随线，以使电缆滑轮距离外笼底部
60cm，将电缆固定
在吊笼上的电缆托架上；
22）、卷起所剩余电缆，固定于吊笼安全柱上。
（6）、导轨架加节及附墙系统安装
1）、加节前，将笼顶操作扳到上面操作位置，并检查各项开关功能的准确性；
2）、当吊笼升至靠近导轨顶部时改为点动上升，距导轨架顶端
350mm
时停止，并同时
按下红色紧急开关，以防误操作；
3）、加节同时每安装一套附墙装置后用经纬仪测量导轨架在四个方向上的垂直度（以
一体，用
高强螺栓连接，拧紧力矩为
350N.m，必须保证主柱管对接处错位阶差不
大于
0.5mm，否则应进行修磨校正；
5）、用塔机将已连接好的导轨架（锥套朝下）吊至适当高度，处置套入后上紧螺栓；
6）、依此类推加节至所需高度，且约每
9m
安装一套附墙装置；
7）、附墙装置根据说明书（GJJ-4-03）要求选用Ⅱ型，安装步骤如下：
A、用四只
M16“U”型柱将两根方连接杆对称固定在标准节上、下框架角铁上，先不要
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