016潍柴WP10装配培训内容文档格式.docx
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1.2其余相关组件
飞轮、飞轮壳、气缸体、齿轮室、空压机、油底壳
2.WP10柴油机装配工艺要点
在总装线将柴油机所有零部件依次装好，并将电控系统所有部件包括高压油泵、ECU、喷油器、传感器、线束等全部装好。
装好的机器进行出厂试验，喷漆包装出厂。
2.1高压油泵的安装（图示）
高压油泵安装时应注意油泵凸轮轴与传动齿轮有良好的结合。
锥面去油脂；
拧紧力矩250~300N.m
在共轨喷油泵上安装喷油泵法兰及喷油泵齿轮，且两零件正时刻线对齐后装入齿轮室，在第一缸活塞在爆发上止点位置时，喷油泵齿轮正时刻线对准齿轮室上M30X1.5观察孔刻度线。
高压泵的运输：
流量控制器、齿轮泵不能作为支撑点。
2.2喷油器的安装
喷油器通过法兰紧固在气缸盖上。
下图所示为两种喷油器压紧样式。
高压油管可以直接连接到喷油器上（通过外部接头），或间接的通过气缸盖内的内部高压接头连接。
喷油器压紧力必须作用在轴向上，否则喷油器体的变形，将会加剧内部针阀体的磨损，影响寿命。
喷油器紧固螺栓力矩M8（2根）：
10~12N.m两个法兰拧紧力必须相等。
法兰与喷油器成90°
角，法兰两边必须同时夹紧。
过高的压紧力会使得喷油率变化。
在安装条件下，喷油器油嘴小外圆上不可以有侧向作用力。
在轴向力的作用下，密封圈应可以在径向上发生变形而不接触到气缸盖内孔壁。
每当安装一个喷油器，必须使用一个新的密封圈。
使用过的密封圈会变硬。
使用旧的密封圈很有可能造成泄漏并且导致喷油器压紧力异常。
喷油器和喷嘴也会受到附带影响。
喷油器的拆卸：
拆卸喷油器的时候，必须采用与安装顺序相反的步骤。
然后手工将喷油器从气缸盖上拿掉。
如果手工拿不下来，可以采用必要的工具将喷油器拿下来。
这个特殊要求的工具必须保证接触到整个喷油器，并且不能有滑落可能。
这个特殊工具不准碰到电磁阀以及电磁阀紧帽。
不允许对喷油器体有任何的伤害。
如果部件有损伤必须更换。
否则会造成以后有漏油的可能性。
在将喷油器再次插入气缸盖之前，应该清除气缸盖孔里的燃烧残渣。
油嘴小外圆不要接触缸盖。
油嘴小外圆上的任何残渣都有可能产生一个侧向力。
2.3喷油器回油管的安装
安装回油管时应避免与汽车的高温部件接触（如排气管，涡轮增压器、废气回流管等）。
回油管内不允许存在节流区域。
回油管不可接触锋利的边缘，不可折成尖角，更不可被扭曲。
回油管安装不当会引起燃油泄漏到发动机上，过高的回油压力影响喷油器的喷有规律。
喷油器线束的安装（图示）
紧固扭矩为1.5N.m。
过高的扭矩会导致电气连接的断裂或松动，从而使喷油器失效。
2.5
高压油管的安装
必须首先将喷油器完全压紧，然后才能安装高压油管。
装配顺序：
（1）把喷油器装入气缸盖（压紧力不允许施加在电磁阀上）。
（2）压紧夹块或法兰，使其能提供必要的压紧力。
（3）首先用手将高压油管两端旋紧。
（4）用适当的扭矩将油管两端旋紧，喷油器端为20~25N.m，共轨管和高压油泵端为25~35N.m
喷油器高压油管的松开：
当拆卸油管时，进油接口会随着旋转而松动所以，当油管必须得拆掉时，应该用一额外的工具固定住进油接口。
不允许将外部进油接口旋松然后再将其旋紧，这有导致燃油泄漏的危险。
倘若外部进油接口已经被旋松，则必须更换新的喷油器。
其它
◆燃油管路及各部件清洁度要保证
喷油器的高压部分对污物很敏感，尤其是金属微粒。
所有喷油器部件的清洁度和清洁的装配过程都是非常重要的。
所有的保护盖只能在马上装配前拿掉。
气缸盖孔里的清洁度和无毛刺非常重要。
渗入高压连接中的微粒，会导致喷油器失效或削弱喷油器的性能。
◆各传感器安装时固定螺栓涂262密封胶，可靠性要求
◆线束传感器插口和控制器插口与ECU接口装配时要正确，防止碰伤插头针
◆ECU上的通气孔、ECU的整车线束插口以及其它裸露的传感器插口防护要可靠
3.
WP10柴油机装配要点
3.1柴油机主要螺栓拧紧要求汇总
螺栓名称
螺栓规格
拧紧要求
主轴承螺栓
M18
80N.m
250+30N.m
缸盖主螺栓
M16
30~50N·
m
200N·
m
2×
90°
达到240～340N·
连杆螺栓
M14×
1.5
120N·
达到170～250N·
飞轮螺栓
60~80N·
达到230～280N·
飞轮壳螺栓
M12
40~60N·
120°
达到110～140N·
凸轮轴齿轮螺栓
M8-8.8
32~36N·
涂242胶
惰齿轮轴螺栓
60N·
达到100～125N·
机油泵惰轮螺栓
M10
60~65N·
m。
摇臂座螺栓
100~110N·
共轨泵齿轮螺母
M24
250~300N·
喷油器夹紧螺栓
10~12N·
曲轴皮带轮螺栓
60-70N.m
空压机齿轮固定螺母
M20×
200~220Nm
排气歧管螺栓
50～70N·
涂二硫化钼膏
高压油管紧固螺母
喷油器端20~25N·
共轨管端、油泵端25~35N·
拧紧顺序的要求
3.2
WP10柴油机主要涂胶部位要求
牌号
主要用途
施胶部位列举
补充说明
乐泰242
涂在螺纹表面固持，防止震松，中等力度
凸轮轴止推片螺栓
凸轮轴正时齿轮螺栓
中间惰轮螺栓
正时齿轮室螺柱
机油滤清器座螺栓
机油冷却器芯螺栓
机油冷却器旁通阀螺塞
主油道限压阀螺纹
主油道后螺塞
空压机轴端螺纹
集滤器螺栓
传感器固定座螺栓
可以采用DriLoc204螺纹预涂胶进行预涂，
乐泰271
防松紧固
付油道碗形塞
主油道碗形塞
乐泰277
用于芯子与孔之间的密封
气缸体水腔碗形塞
凸轮轴孔碗形塞
气缸盖碗形塞
进气管碗形塞
油气分离器弯管与气缸体接口
排气门弹簧下座底面
乐泰510
涂在光滑的金属表面密封作用
气缸体与曲轴箱结合面
机体前后端面
空压机与正时齿轮室结合面
机油滤清器座与曲轴箱结合面
3.3
其它要求
◆在两个平面之间的O形密封圈要在干燥的环境中安装
◆在轴和孔之间的O形密封圈要经过机油润滑
◆冷态气门间隙（mm）
进
0.30±
0.03
排
0.40±
EVB系统
0.25±
WP12
0.60±
冷态排气门总气门间隙0.4mm
冷态排气门端的气门间隙0.25mm
4.
WP10柴油机出厂试验工艺介绍
机油要求：
15W/40
APICF-4
机油初次加注油量：
24L
2.1试验过程
◆故障诊断
◆磨合
◆性能检查调整、控制参数
◆油封
序号
性能验收检查项目
WP10.270
WP10.290
WP10.336
WP10.375
1
额定功率/额定转速
[kW/（r/min）]
199/2200
213/2200
247/2200
276/2200
2
额定工况燃油耗[g/（kW·
h）]
217
225
3
最大扭矩检验值
[N·
m/（r/min）]
1100/
1200~1600
1160/
1250/
1460/
4
外特性最低燃油耗
[g/（Kw·
196
200
5
1000r/min时扭矩值（N·
m）
950~1050
1000~1100
1100~1200
1250~1350
6
最高稳定空转转速（r/min）
2400
7
怠速（r/min）
600±
50
8
全机三漏情况
全干
5.
电控系统的数据管理机故障诊断
5.1电控数据的管理（EOL工具）介绍
◆ECU部件
空ECU——数据下载：
具备基本控制功能
◆出厂试验用EOL工具
在柴油机出厂试验过程中，显示ECU实际测量的数值，并进行故障诊断，清除故障代码。
根据需要在线修改ECU的发动机数据，固化到ECU中.
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