多层住宅楼施工组织设计砖混结构附脚手架示意图Word下载.docx
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标准层共五层+储藏室+阁楼，砖混结构；
总高为19.49m，长36.60米，宽13.20米，建筑面积为2985.53m2。
五层，层高2.8米，两个单元，共计20户，合同工期为天。
本工程厨房、卫生间楼面采用防滑地板砖，其余房间均为保温隔音楼面；
内墙、顶棚为混合砂浆墙面，刮仿瓷涂料；
外墙为拉毛墙面、做外墙保温；
铝塑窗，木制夹板门，定型防盗分户门；
屋面为平瓦保温屋面。
2、结构特点：
该工程为砖混结构，按7度抗震设防，东西长38.34m，南北宽11.94m，该工程基础均为钢筋砼条形基础，其砼强度等级C30。
基础砖墙体采用M10.0水泥砂浆砌筑MU10机制红砖，在－0.06米处设防潮层，采用1：
2.5水泥砂浆掺5％防潮剂。
±
0.00米至7.99米采用M10.0混合砂浆，7.99米以上采用M7.5混合砂浆砌MU10页岩多孔砖，本工程设计地耐力130KN/m2。
三、施工条件
该工程施工现场地势较平坦，水、电、通讯已接入现场。
场内道路已畅通，满足通车要求，基本具备“四通”一平条件。
施工材料已按计划联系落实，准备随工程施工进度分批进场，垂直运输采用一台QT－20Ａ塔机；
项目部根据工程工期紧特配备有丰富施工经验的管理人员及施工人员。
本项目部管理严格，制度严明，敢打硬仗，视工程质量为生命，工地管理人员将根据工程实际情况制定相关规章制度，确保工程圆满交工。
四、工程进度控制
工程计划开工日期为2011年月日，计划竣工日期为201年月日，根据实际进度计划安排，地基与基础工程12月完成，主体工程计划2012年4月份完成。
五、质量目标
A、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。
B、分项、分部工程质量达到检查评定标准，合格率达到100％，单位工程竣工达到合格等级，其中专项工程达到合格等级：
（1）所有隐蔽工程必须经甲方代表或监理部门验收合格；
（2）卫生间、厨房、地面、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水；
（3）所有装饰达到设计要求。
C、所有设备安装、调试符合有关的规范规定。
D、特殊工程质量达到规定要求。
E、工程保修按合同规定保修。
第三章组织机构及职责分工
一、项目质量保证体系
技术员：
二、管理人员职责
序号
管理
岗位
责任人
姓名
职责范围
1
项目负责人
刘存忠
负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织
设计（项目质量计划）的顺利实施
2
施工负责人
闫德运
受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施、对工程进度负责，调动人力、物力，按图纸和规范施工。
负责纠正预防措施的实施。
对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控
制、管理、监督、改进负责。
3
技术负责人
杜希贺
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；
审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；
对审核结果制定纠正或预
防措施。
4
材料负责人
机械员
陈坤
编制本工程的材料采购计划并按规定实施对进场材料的质量负责；
负责本工程施工机械的进出厂，并对保
证机械能力负责。
5
质检员
霍兴启
负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认；
对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员
李君涛
负责本工程安全施工方案的实施、保证安全施工。
7
技术员
统计员
白昊东
在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制使其符合图纸（或变更）和规范的
要求。
第四章施工方案
一、施工顺序与施工流向
施工顺序及流向
本工程两个单元，东西流水作业极为合适。
土方开挖自西向东，，经有关部门验槽后出具地基处理意见；
地基处理完成后，经有关部门验收合格，方可进行垫层砼浇筑，垫层砼一次浇筑而成。
土方开挖顺序如下图示：
工程基础施工顺序为：
定位放线→验线→土方开挖→地基处理→验槽→垫层砼浇筑→放线→基础支模→钢筋绑扎→钢筋隐蔽→基础砼浇筑→放线→砖基础砌筑→基础验收→基础外抹防水砂浆→基础回填。
本工程主体结构施工流向为：
构造柱钢筋绑扎→砖砌体→构造柱支模→构造柱砼浇筑→圈梁钢筋绑扎→梁板模支设→板筋绑扎→梁板砼浇筑→上层结构。
本工程外装饰施工顺序：
由上而下的顺序施工。
本工程室内装饰施工顺序：
总之，遵循“先地下，后地上，先结构，后装饰，先土建，后设备”的客观施工规律。
二、确定施工方法
（一）、测量与放线
1、测量仪器的选用
水平测距采用江苏J2B光学经纬仪及长城牌50米大钢尺，高程采用S3型水准仪，50米及5米长城牌钢尺，角度测量采用江苏J2B光学经纬仪。
2、工程定位测量
根据规划图纸提供的定位依据：
本工程卫星定位,放线时采用40×
40×
600毫米的木制桩砸入土中，外露50毫米，上端钉6毫米长钢钉为控制点。
木桩用砼将其护住，砼墩为500×
500，桩上表面与砼上齐平。
为了便于基础的定位与测量，我们在建筑物外围出轴线3.0米定出木桩，该木桩为轴线控制桩。
楼层放线
放线之前，技术人员必须熟悉图纸，画出草图便于放线时使用。
在熟悉图纸后，结构层上允许上人后方可上楼放线。
A、先用大线坠或经纬仪找出基准线，然后以基准线为依据完成其他轴线，再在现浇板上弹出纵横控制线，检查模板时根据控制线来校核，弹出墙体线和构造柱窝线，并且拉通线。
3、高程控制
根据建设单位意见，确定工程室内地坪±
0.000米标高，为施工方便和测量准确，在建筑物四周设置四个标准水准点（＋0.50米）。
基础施工时将标高传递下去并在基槽四周土壁上抄测适合基础施工的高程控制桩，控制桩为30×
30×
400的木桩，砸入土壁部分为350mm，并在高程处钉钢钉，以便施工使用。
在上部结构施工时，先把最近的水准点标高引至建筑物外墙上，并依次向上垂直传递来确定各层构件的标高。
墙体平线抄测在墙体上，为地面相对标高线＋50cm，该平线有两次抄测，一次是砌墙时抄测，控制灰缝水平度及墙体顶标高，门窗、洞口顶标高，另一次在主体验收抹灰之后抄测，以控制地面标高。
4、注意事项
所有轴线传递和高程控制必须以标准控制点和控制线为基础，所以应加强对控制点和水准点的控制保护。
所有测量仪器均经技术监督部门审核校正合格后方能使用。
在使用过程中要经常检查和保养，注意不要损坏仪器。
5、沉降观测
在建筑物的四周设置四个水准点，均在院区建筑物外壁上设置，该工程施工到储藏室时开始设置沉降观测点，共设置6个。
沉降观测点采用专制小铜锤，根据水准线用冲击钻打眼固定在柱子上，作为永久性沉降观测点。
沉降观测点每起一层观测一次并留有记录。
（二）、土石方工程和基础垫层工程
1、土方开挖
本工程土方采用机械大开挖，人工清槽，放坡系数为1：
0.75，采用一台DH220型挖掘机，一次挖深到基底标高上250－300mm，然后人工清理余土，地基处理后，经质监等部门验收。
2、垫层砼浇筑
地基处理后，地基承载力达到设计要求强度130KPa，垫层砼浇筑前进行抄平，控制桩为30×
300的木桩，桩距5米，此桩作为垫层砼的标高控制，检查无误后方可进行砼浇筑。
垫层混凝土标号为C15，浇注时按施工配合比。
砼浇筑方向：
自东向西进行浇筑，垫层砼用平板式振捣器振实，振捣适应，并延时振捣。
木抹子搓平，并分两次抹压。
浇筑完毕后，盖上薄膜养护
（三）、钢筋工程施工
1、原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范抽样做机械性能试验，合格后方可用于工程中。
钢筋加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良时，应重新取样复试及化学成份分析。
A、外观检查
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸，但不得超其横肋的高度，钢筋表面上其缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
B、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验。
若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品杜绝使用到工程中，应退货。
2、钢筋的储存
进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的型号分批堆放在由粘土砖砌成的高300mm，宽240mm，间距2m的基墩上，外用1：
2水泥砂浆20厚抹成压光，严禁污垢或油物污染钢筋，严禁随意堆放。
并挂好标识牌。
3、钢筋的加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更通知要求，钢筋应平直，无局部弯曲，对Ⅰ级盘圆钢筋应进行调直。
钢筋的弯钩或弯矩严格按照设计要求和有关规范规定进行加工。
箍筋的弯钩形状和平直部分的长度必须符合设计要求和规范规定。
4、钢筋焊接
构造柱钢筋接长用电渣压力焊，圈梁采用人工搭接绑扎以及单面焊。
钢筋焊接前，依施工条件进行试焊，合格后方准施焊，无焊工合格证的焊工严禁进行焊接操作，有考试合格证的焊工必须在规定的范围内进行焊接操作。
本工程为抗震7度设防，钢筋焊接接头不宜设在柱梁端箍筋加密区范围内，且不宜设在梁的最大弯矩处，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内有接头的受拉筋的总截面积不大于构件截面中受力钢筋全部截面面积的50％，对受压区钢筋接头可不限制，但在同一根钢筋全长上宜少设接头。
5、钢筋制作
柱筋的制作
本工作的柱筋采用电渣压力焊，另外还必须符合规范规定的截面百分率，所以柱筋下料时必须事先计算好，不得出现与规范发生冲突的情况。
箍筋
柱箍筋和拉结筋的弯钩平直部分均为10d长。
弯钩弯曲直径D不应小于箍筋直径的2.5倍，且应大于受力钢筋的直径。
所有的柱箍筋的活口弯钩全部作为135度，弯钩弧度必须平滑如图所示：
拉结筋的留置，拉结筋随砖墙砌筑随埋设每500mm墙高埋设一道（370三根,240二根，120二根）ф6.5钢筋，埋入墙内长度每边不小于1米。
基础梁筋的制作
基础的保护层为40mm，钢筋下料时应考虑扣除保护层的厚度；
梁的搭接长度采用人工搭接，钢筋接头位置应符合规范规定。
箍筋的几何尺寸必须符合设计要求和施工规范的有关规定。
板筋的制作
板的保护层为15mm厚，钢筋下料时应注意，扣除其保护层的厚度，偏差值在0－3mm范围内。
板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上）
其锚固长度必须符合规范规定。
6、严格按照设计要求和设计变更要求以及有关规范规定施工。
为确保钢筋工程质量，避免受力钢筋位移，在圈梁与构造柱、板中使用预制水泥砂浆垫块作保护层并用铁丝扎牢，为梅花状布置垫块。
①、基础底筋的绑扎
先清扫砼垫层的泥土、杂物，依图设计和弹的基础墨线在垫层上用粉笔画出摆放钢筋的位置，纵横摆上钢筋后，采用顺扣交错绑扎，垫块的间距错开以0.6米为宜。
摆放钢筋时，主受力筋置于次受力筋的下部，构造柱筋插入基础底筋网上，并与底筋绑扎在一起。
②、梁钢筋绑扎
地梁钢筋绑扎
将地梁主筋摆在所弹地梁位置线上，把箍筋依次穿入。
套完箍筋后按图纸要求用粉笔在主筋上画出箍筋的位置，第一根箍筋距柱皮为50mm。
箍筋采用套扣法绑扎，凡主筋与箍筋交汇处都绑牢。
梁的箍筋间距必须符合要求，箍筋活口成135度，平直长度10d，地梁筋绑扎完毕，每隔3米垫好垫块。
③、板筋绑扎
在板筋绑扎之前，清扫干净模板上的垃圾，对模板隔离剂较厚的地方用干水泥撒满盖匀，再用干净的扫帚清扫干净，在模板上标注板筋的位置。
第一根筋距梁皮50mm，摆放底筋时短边方向的筋放在长方向的筋下面。
底筋靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
φ14
板筋绑扎完毕后，在底筋上每隔500mm梅花型垫上大理石垫块，板筋一般为ф6.5的圆钢，施工时，活荷载比较大，为了避免负弯矩钢筋在浇筑砼时，被踩弯、踩下，我们设置通长马凳，马凳沿筋方向间距500设置一根（筋长度小于1000设置一根）马凳如下图所示：
1000
板厚减保护层
先将筋绑在马凳上，马凳必须平行于相应的梁的纵方向。
钢筋的分布筋通长绑扎放在负筋下面，且满扎。
第一根靠梁皮50mm，其搭接长度为300mm。
④、构造柱柱筋绑扎
构造柱主筋采用双面搭接焊接长，由相应操作范围的上岗证的专业电焊工施焊，施焊之前进行试焊，送试验室作力学试验，合格后方可施焊，焊完接头待冷却后将焊皮敲打干净。
A、取样作力学试验，每300个接头中取三个试件送试验室作力学性能试验。
B、外观检查
逐个接头检查，允许偏差符合下列要求：
Ⅰ、钢筋轴线位移不大于0.1d
Ⅱ、搭接长度≥5d
Ⅲ、咬边深度不大于0.5mm
Ⅳ、焊缝表面平整无凹陷
Ⅴ、接头处弯折角不大于4度。
对于外观不合格的接头应割掉重新焊接。
构造柱箍筋的绑扎，先依图纸设计在柱子四个角主筋上用粉笔画出箍筋的位置，然后用20＃扎丝将箍筋绑扎牢在主筋上，绑扎从下往上赶，先加密部分后非加密部分，箍筋活口交错布置。
其弯曲角度为135度，平直长度10d，箍筋与主筋全部绑扎牢固，若发现松扣，漏绑现象，立即整改，直至达到设计及规范要求方可进行下道工序。
（四）、模板工程施工
1、基础模板
基础为条形基础，采用组合钢模，组合拼装，模板用“U”型卡连接，不合模数用木条组配，外侧用钢架杆调直夹紧，木楞子顶紧，模板底根用冲击钻钻好眼后把φ12的钢筋穿过模板孔打入垫层砼中，间距为1.5米，以保证基础侧面模板不产生鼓胀而发生变形。
2、构造柱、梁、板模板的支设
构造柱模板
根据弹好的墙体和构造柱轴线（或控制线），采用钢模配用镰刀卡、木楞子加固，木楞子间距500－700，砖墙砌筑时沿墙高每500－700留出穿墙孔洞（留一丁砖），第一个穿墙洞留设在离楼层现浇面200mm以内，以穿墙加固构造柱底根模板。
柱模与砖墙接触处和组配模间隙均塞堵海绵条，以防砼漏浆，“T”“＋”墙处构造柱配阴角模（钢模或木模）加固支设。
圈梁梁模板
梁模板为钢模，部分梁梁底采用木模。
圈梁模板支设前必须校正好墙体的标高、轴线，无误后方可支设圈梁模板。
模板加固采用镰刀卡、木楞子、架杆等。
墙体留出穿墙孔，墙体顶面下第三皮砖拔出丁砖或留出孔洞（一丁砖）穿木楞以支座圈套梁侧模。
墙体与梁侧缝隙用海绵条堵塞。
然后用镰刀卡和木楞把模板固定。
楼板模板
A、采用木顶柱和木龙骨作支架，根据所有抄平线，先竖木顶柱，再把木龙骨定在木顶柱上，然后再铺钢模板，每块钢模间必须接缝严密，个别出现缝隙时用胶带粘住，防止跑浆。
B、在模板上铺设校正完毕，木顶柱之间加设水平杆，离地面20cm一道以上平杆1.2-1.5一道。
楼梯支模
施工前依楼梯实际高度宽度放样，砌砖墙时留出平台梁窝子，支设模板时先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，以防浇筑砼时模板移动。
见下图：
水平拉撑间距1200
3、拆模
A、砼成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，方可拆模。
现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：
a、侧模：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆模。
b、底模：
应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆模。
本工程现浇板结构跨度为大于2m，小于8m，梁跨小于8m，按规范规定必须达到砼强度标准值的75％；
悬挑梁必须达到砼强度的100％。
B、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
C、拆模时，操作人员应站在安全的地方，以免发生危险，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件支架等运出堆放。
D、拆下的模板及时清理维修，码放整齐。
4、质量要求
①、各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。
②、模板铺设完毕作好自检记录报技术人员进行专检，验收合格后放给下道工序，并办理交接手续。
③、储藏室楼板支撑必须基土夯实，立杆必须支设在垫板上，垫板厚度50m厚，200mm宽，4000mm长或根据房间大小调整长度。
④、模板与砼的接触面均匀涂刷隔离剂。
⑤、安装允许偏差：
轴线位移5mm，底模上表面标高＋5mm，梁构造柱内部尺寸（＋4、－5），层高垂直度≤5mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整5mm。
5、成品保护
①、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。
②、拆模时不得用大锤砸撬，以免损坏砼表面和楞角。
③、拆下的钢模板，应及时维修码放整齐。
④、钢筋应加强保护，严禁受到扰动。
⑤、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑。
（五）、砼施工工程
1、砼强度等级
本工程基础垫层砼强度等级为C15，基础C30，主体构造柱梁、板为C25。
2、本工程所有混凝土为商品砼。
3、砼搅拌
原材料要求：
水泥为沂州牌普硅P.c32.5级,必须有出厂合格证及出场强度试验报告单，进场后使用前必须到试验室作强度及物理性能试验，合格后方可用于工程，按规定送样试验。
砂子为沂河清水砂，含泥量不得超过4％。
石子为马厂湖石子，含泥量不得超过1％，质地坚硬，表面无杂物，无针片状颗粒等。
砂、石必须分批取样试验，合格后方可用于工程。
材料人员要控制砂石的质量，不合格的砂、石严禁进场，水为自来水。
砼投料顺序：
本工程设JZC—350砼搅拌机两台。
投料顺序：
石子→水泥→砂→水，搅拌前有计量人员调称，方能进行开盘搅拌。
计量人员对每盘砼的原料作好记录，水泥偏差±
1％，石子、砂子±
2％，首次搅拌以前加水转数分钟，将筒内积水倒掉，在卸砼时不得再投料，未经技术员同意更不得随意加水，严禁调拨配好的水灰比，控制坍落度，根据砂石的含水率调整试验配合比，作好施工配比，作好记录。
砼的运输：
砼搅拌好，应及时运至浇筑地点，运输砼用的漏斗不得漏浆，装砼量要适宜，以免过满溢出；
手推车运输时，要减少振荡，避免产生离析。
4、砼的振捣
A、基础砼振捣：
本工程基础为条形基础，在施工过程中保证其几何截面尺寸达到设计要求，首先支设基础模板时掌握和严格控制模板几何尺寸和标高，砼振捣前向施工工人作技术交底，指导其操作。
砼倾倒入基础模板内，用插入式振捣棒振捣，边角振捣不到的部位利用人工进行振捣，基础边坡砼控制好坍落度，用坍落度较小的砼堆积，振动棒边振边掌握好标高，拉线找平，配合铝合金靠尺找好边角坡棱，待砼收水后，用木槎板槎好找方、找平，使其达到设计要求。
每层砼要一次卸足，用拉耙、铁锨配合拉平，顺序是先边角后中间。
每一插点的振捣时间为20－30秒，插点布置宜为行列式进行，插点间距以0.5米为宜，到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
使用插入式振动器的振捣要点是直上直下，快插慢拔，插点要匀，切勿漏振，浇筑时不得碰钢筋和模板，随后用薄膜盖住养护。
B、构造柱的振捣，柱砼浇筑前，先倒入5厘米厚同配比的砂浆，然后倾到砼。
用铁锨倾倒时要反手倾倒。
振捣时快插慢拨，振点均匀，避免振捣过重，角棱出现黄砂。
避免振捣过轻，出现蜂窝麻面不密实。
C、现浇梁板砼的振捣
本工程圈梁和板同时振捣，采用插入式振捣器和平板式振动器，圈梁是在砖墙上进行的，其特点是窄而长，易漏浆，混凝土浇筑前用海绵条或砂浆堵严外，同时掌握好砼的坍落度；
砖墙吸水量大，在浇筑砼圈梁以前，需用水浇透，振捣板时要注意掌握砼的虚铺厚度，圈梁和板同时振捣完毕，再用平板振动器来回振几次，但要注意不要过振，以免影响板支撑系统。
D、楼梯的振捣
浇捣楼梯时工作面过小，操作面不断变化，用插入式振动器振捣配以人工振捣，振捣次序由下向上一次浇捣完毕，楼梯浇捣完毕后，用木抹子自上而下将踏步抹平，养护期内应防止砼未达到一定强度就受振动，梯段施工缝留置于层高上三步处，砼槎同梯板垂直。
5、砼的养护与拆模
砼浇筑时随打随抹完，接着用薄膜覆盖养护，保持一定温度，做好防雨措施。
拆模时，必须先报技术人员，技术人员根据浇筑完的时间对具体砼进行回弹，并根据同条件试块抗压强度达到后，下书面通知给拆除班组，拆除后如有缺陷，不得擅自修补，必须报技术人员并在技术人员指导下进行修补处理。
（六）、砌体工程
该工程为砖混结构，首先根据已弹好的墙体线及门窗洞口位置，先用砌块试摆，保证墙体上搭接错缝。
工程砌体采用“三一”组砌方法，窗台砌砖留出窗台下腰带的高度，以墙体上＋50cm标高线来控制。
保证其最上皮砖为丁砖。
240墙必须双面挂线，余灰清扫干净，按清水墙的质量标准检验，达到墙体整洁。
砌体砌筑时，留出马牙槎，马牙槎先退后进，砌体沿墙高每500mm放置两根拉结筋，马牙槎内余留砂灰随砌随清理，底根凿毛，保证马牙槎内清洁无污物。
为保证施工方便，砌体需留设施工洞口，洞口边离墙交接处应不小于1m，洞口顶部设砼过梁，每一施工段中各楼各单元应相互贯通，过人洞1000×
1500，洞口直槎每5皮砖压一道拉结筋，接槎补砌时，将槎内余灰清扫干净且浇水湿润。
（七）、装饰分部
1.装饰工程
（1）、本工程外墙为水泥砂浆拉毛墙面并刷立邦漆，室内为混合砂浆抹面，刮仿瓷涂料。
外墙施工工艺顺序：
6厚1：
3水泥砂浆打底扫毛→7厚1：
2.5水泥砂浆找平扫毛→刷立邦漆。
（2）、室内抹灰：
抹灰前对砼构件进行修补处理甩浆，保潮。
墙面润湿→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋、找方→抹底→抹罩面灰
（3）、质量要求
外墙的质量要求：
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。
花纹、斑点、均匀、颜色一致、允许偏差：
表面平整4mm，阴阳角方正4mm，立面垂直5mm，阴阳角垂直4mm。
室内抹灰的质量要求：
各抹灰层之间及抹灰层与基休之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
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