第十二章采煤工作面顶板事故的防治课件Word格式文档下载.docx
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防止靠近煤壁附近的局部冒顶的措施有以下几点：
（1）采用能及时支护悬露顶板的支架，如横板连锁棚子、正悬臂交错金属顶梁支架、正倒悬臂梁支架和贴帮支柱等。
（2）在架设支架前必须敲帮间顶，以防落矸伤人，严禁工人在无支护空顶区内进行操作。
（3）炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽可能避免崩倒支柱。
（4）工作面采用液压控制的滑移顶梁支护。
（5）尽量使工作面与煤层的主节理方向垂直或斜交，避免煤壁片帮。
一旦煤壁片帮，应及时掏梁窝超前支护，防止冒顶。
（6）综采时，对破碎直接顶可注入树脂粘结剂，使顶板固化，以防冒顶发生。
二、上下出口局部冒顶
上下出口位于采煤工作面与巷道交接处，控制范围较大，掘进巷道时，因巷道支架初撑力一般都很小，直接顶易下沉、松动，甚至破碎。
当直接顶是由薄及软弱岩层组成时，更易松动破碎。
上下出口处经常要进行工作面输送机头、机尾的拆卸、安装和移溜等工作，就在旧柱拆下、新柱尚末支上的时候，已破碎的顶板有可能冒落造成局部冒顶事故。
此外，上下出口处直接顶中若存在与层面斜交的裂隙组，在老顶急剧下沉的作用下，直接顶作用在支柱上的力不仅有垂直压力而且还有侧压力，可能推倒部分支柱，造成局部冒顶事故。
要支护好上下出口，必须采取有效的防止局部冒顶的措施。
（1）支架必须有足够的支撑力，不仅要支撑松动易冒落的直接顶，还要支撑老顶来压时造成的压力。
（2）支护系统必须始终没有发生局部冒落的"
空档"
。
（3）支护系统要具有一定的侧向抗力，防止老顶来压时推倒支架。
十字顶梁、四对八梁支护系统能较好地满足上述3个条件，因而是防治上下出口局部冒顶较理想的支护措施。
三、放顶线附近的局部冒顶
放顶线上的支柱受力不可能都一样，当人工回撤受压较大的支柱时，往往柱子一卸压顶板就会冒落下来。
如果回柱工人未能及时迅速地退到安全地点，就有可能被冒落的肝石砸伤而造成事故。
在分段回柱到最后一根"
吃劲"
柱子时，最容易发生冒顶事故。
当顶板中存在由断层、裂隙、层理等形成的大块游离岩块时，回柱后这些游离岩块就会发生旋转，推倒工作面支架而发生局部冒顶，如图12一2所示。
在金属网人工顶板下回柱放顶时，若网上有大块游离岩块，也会因游离岩块的滚滑推垮支架造成局部冒顶。
防上放顶线上局部冒顶的主要措施有:
（1）加强地质观察工作，记载大块岩块的位置及尺寸。
（2）如果工作面采用的金属摩擦支柱支护，可在这些支柱上各支一棍木支柱作为替柱，然后回撤金属支柱，最后用绞车回撤木支柱。
（3）为了防止直接顶中或金属网上大块游离岩块在回柱时旋转而推倒工作面支架，造成冒顶事故，应图12一2顶板中游离岩块旋转推倒支架在大岩块下采用打木垛等特殊支护手段加强支护。
当大岩块长度沿走向超过一次放顶步距时，要加大控顶距，当大岩块全部处于放顶线以外时，再用绞车回撤支柱。
（4）在放顶线上架设具有液压操纵移置的切顶支架，也能防止大块游离岩块旋转推倒支架的冒顶事故。
尤其是当采空区悬顶时，效果更加明显。
四、断层带附近的局部冒顶
断层带附近往往顶板裂隙发育、破碎。
断层面间多含有层状或泥状物，断层面间比较光滑，上、下盘的岩石无黏结力，当断层面存在导水裂隙时，彼此分离更加严重。
所以，断层带附近时常发生局部冒顶，因此必须加强对断层带附近的顶板控制。
1、过断层的方法
如果断层落差小于采高的1/3、断层附近顶板较为完整时，工作面可以硬推过断层。
对于断层落差不太大、能推过工作面输送机时，可采用挑顶挖底或用顶柱支撑过断层的方法，如图12一3所示。
遇到走向断层且影响范围较小的可直接过断层;
遇到倾斜断层、且范围较大的可调整工作面的方向，便其与断层斜交逐步推过。
当工作面遇到断层落差较大、影响范围也较大时，可开探巷探明断层的范围，绕过断层带，采用另掘进开切眼或补巷过断层。
图12-4所示为补巷过断层方法。
2、过断层常用的文护方法
当断层的落差较小，顶板、底板或断层面比较平整，而且断层带附近顶板不破碎时，一般可用带帽点柱、棚子支护等支护方式。
当断层附近的顶板较破碎时，顶板压力较大，可以采用一梁二柱或一梁三柱的棚子，并将断层带支护好，以防冒顶。
棚子与棚子要连成整体，顶板与棚梁之间要刹紧背实，如图12一5a所示。
当工作面遇到较大的断层，采高在2·
5~3·
0m时，打垂直顶板的支柱有困难，可以留底煤，在底煤上铺底梁，再在底梁上架设支柱。
底煤的侧面用拦板或笆片挡好，以防底煤塌落，并可在挡板或笆片外面加打木垛，如图12-5b所示。
如不留底煤，可先打超前托梁，然后由下向上架好木垛，如图12一5c所示。
五、陷落柱附近的局部冒顶
过陷落柱的方法和过断层一样，可以绕过，也可以硬过。
采用硬过的方法时，根据陷落柱破碎程度的差别，可采用套棚、木垛、撞楔法过陷落柱，如图12一6所示。
第二节大型冒顶事故
的防治
一、复合顶板推垮型冒顶事故的防治
1，复合顶板的概念
复合顶板的一般特征是下软上硬。
下部软岩层一般是泥岩、页岩、砂页岩，上部硬岩层一般是中粒砂岩、细粒砂岩、火成岩等，在软硬岩层之间存在有弱面和光滑面，黏结力很小，极易分离。
下部软岩层的厚度一般大于0·
5m，但小于2m。
当采煤工作面向前推进后，松软顶板的下沉与坚硬顶板的下沉不同步，因此软硬岩层之间发生了离层，特别是在支架的初撑力很小时，离层现象更为突出，如图12一7所示。
图12一8是由于冲刷而造成的复合顶板，原为一种岩性变为两种不同的岩性，两层的层理分明，中间夹有薄弱煤岩或光滑面，便原来的非复合顶板变为现在的复合顶板。
图12一9所示为断层形成的复合型顶板，在倾角较小、水平断距很大的断层作用下，会出现不同类型的复合型顶板。
图12一10所示为与不可采煤层构成的复合型顶板。
在近距离煤层群申，上一层煤的厚度由厚变薄、由图12-7复合顶板的岩性和结构可采变为不可采，而且直接顶较硬;
下一煤层顶板比较软，与上层煤及上层煤顶板构成复合顶。
图12一11所示为顶板沿节理面离层构成的复合型顶板，顶板岩石的主要节理面倾斜方向与工作面推进方向一致，由于顶板悬露时间不同节理面两侧的顶板下沉值不一样，沿节理节理面会产生离层现象，从而构成复合型顶板。
由此可以看出，下部的软岩层，可能由一层以上不同岩性的岩层所组成，也可能是由层理比较发育的岩层组成。
当采用倾斜分层下行垮落法开采厚煤层时，再生顶板内下部软岩层的厚度为0，5~2·
Om之间，其上为较硬岩层或挤住的断裂岩块，上下岩层之间的粘结性不大，则在开采了分层时，下分层可能处于再生的复合顶之下。
2·
复合顶板推垮型冒顶的特点
（1）冒顶前，顶板压力不大，支架几乎没有变形、损坏，活柱压缩量不大。
（2）在大多数情况下，冒顶前采煤工作面直接顶已沿煤壁断裂。
（3）冒顶后，支柱只是多数沿煤层倾斜方向向下倾倒，也有可能向采空区或煤壁倾倒，但一般没有折损。
（4）冒顶后，上部硬岩层大面积悬露而不垮落，个别情况下，冒落几块大岩石。
（5）冒顶在任何工序都可能发生。
（6）冒顶多数发生在开切眼附近区域。
（7）在大多数情况下，冒顶前无明显征兆，冒顶发生时速度快、强度大，来势凶猛。
有时冒顶前也有一些征兆，能发现靠近采空区支柱向下倾斜，沿煤壁及沿采空区边缘的顶板掉碴等现象。
3·
复合顶板推垮型冒顶的机理
复合顶板发生推垮型冒顶，必须具备以下几个条件:
（1）离层。
由于支架的初撑力小，支架插入松软底板或浮煤内，木靴被压缩，在顶板上位软岩层作用下，支架下缩或下沉，而顶板上位硬岩层并未下沉或下沉速度比下位软岩层缓慢，使软硬岩层下沉不同步，导致了软岩层产生离层，如图12一12所示。
（2）断裂。
在原生裂隙、构造裂隙和采动裂隙作用下，顶板下位岩层形成一个六面体（图12--12）。
此六面体aa'
bb'
cc'
dd'
与上位硬岩层脱离，四周与原岩层断开或以采空区为邻，下面由单体支架支撑，如果没有约束，此六面体连同支撑它的单体支架将处于不稳定状态。
（3）去路与推力。
当大面体大岩块周围、采空区侧或沿倾斜方向下侧有一个自由空间时，这个八面体大岩块就有了去处。
在八面体中大岩块去处方向具有一定下位软岩层离层断裂的倾角时，这个六面体大岩块在自重力作用下就有了朝去处方向的去路和推力。
（4）推力大于阻力。
假设下侧有自由空间而六面体岩块就有了沿倾斜方向向下的推力。
六面体岩块下滑时，岩层断裂面将产生阻止下滑的摩擦阻力;
采空区充满碎矸时，也将产生阻止六面体岩块下滑的摩擦阻力;
上侧断裂面岩层尚未完全断裂时，有阻止六面体岩块下滑的向上的拉力。
只有当六面体大岩块向下滑动的推力大于阻止其下滑的总阻力时，才发生推垮型冒顶。
（5）诱发因素。
通过上述的分析，摩擦总阻力是由岩层和碎肝夹紧六面体岩块而产生的，而且夹得越紧，摩擦阻力就越大。
如果发生震动，六面体岩块就会产生错动，则夹紧力就要减少，摩擦阻力也将减少，就有可能出现岩块下滑的推力大于总摩擦阻力，引起推垮型冒顶事故。
采煤工作面放炮、采煤机割煤、支设支架、回柱放顶等工序，以及岩块自身的下滑运动，都会不同程度地产生震动，从而诱发推垮型事故的发生。
4，工作面容易发生推垮型冒顶的地点
（1）开切眼附近。
开切眼附近顶板上位硬岩层呈双支梁状态，不易下沉;
下部软岩层易下沉，产生离层现象。
（2）地质破碎带附近。
地质破碎带附近顶板有不同程度的破坏，顶板下部软岩层形成六面体岩块。
（3）废弃巷道附近。
因废弃巷道顶板的破坏，增加了在顶板岩层中形成六面体岩块的可能性。
（4）局部冒顶区附近。
这些地点存在"
去路"
，增加了产生六面体岩块的可能性，也减少了六面体岩块下滑的阻力。
（5）倾角大的地段。
由于重力的作用，倾角越大，六面体岩块下滑的推力也越大。
（6）顶板岩层含水的地段。
这些地段由于含水，摩擦系数降低，六面体岩块下滑的总阻力减少。
（7）掘进区段巷道时破坏了复合顶板的地点。
破坏了运输巷道的复合顶板，则给六面体岩块创造了去路;
破坏了回风巷道的复合顶板，则增加了产生六面体岩块的可能性，同时又减少了己产生六面体向下推进的阻力。
5·
防止复合顶板推垮型冒顶的措施
（1）提高单体支柱的初撑力和刚度。
由于支架的初撑力小、刚度差，导致复合顶板离层，致使工作面支架不稳，从而造成工作面推垮型冒顶事故。
因此，必须提高单体支柱的初撑力及刚度，使初撑力不仅支撑住下位软岩层，而且能使软岩层贴紧硬岩层，阻止软岩层的分离，提高支架本身的稳定性。
实践证明，外注式单体液压支柱初撑力约为70~8OkN/根，在复合顶板条件下，采煤工作面使用单体液压支柱支护，基本上可以防止推垮型冒顶事故的发生。
（2）采用"
整体支架"
在采用金属摩擦支柱和金属铰接顶梁支护的工作面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端至下端连接起来，在走向方向支架由铰接顶梁连成一体，在工作面中就组成了一个稳定的可以防止大岩块推倒的"
，如图12一13所示。
（3）应用伪斜工作面。
应用伪斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达4。
~6。
，这个措施的目的是为了使六面体岩块只能沿工作面下侧推移，而且防止推移的摩擦阻力较大。
（4）工作面要正向推进，不要反向推进。
如图12一14所示，工作面从开切眼向左推进。
因工作面后方煤柱过宽，为了提高采出率，减少煤柱损失，可在初采时反向推进几排。
若工作面的顶板为复合顶板，开切眼处的顶板己离层断裂，当在反向推进范围内初次放顶时，很容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶。
（5）严格控制采高。
在开采厚煤层第一分层时，要控制采高，使直接顶冒落后的破碎矸石能充满采空区，这样可以阻止冒落肝石大块滑动。
（6）利用戗柱（斜撑柱）、戗棚（斜撑抬棚）。
灵活运用戗柱、戗棚，使戗柱、戗棚迎着六面体岩块可能下滑的方向，从而阻止六面体岩块向下推移。
（7）在开切眼附近控顶区内布置树脂锚杆。
这个方法可将下位软岩层与上位硬岩层锚固在一起，阻止推垮型冒顶。
（8）尽量避免区段巷道与工作面斜交。
当区段巷道与工作面斜交时，区段平巷附近的上位硬岩层支承条件较好，不易下沉，增加了下位软岩层离层的可能性，不利于阻止推垮型冒顶。
二、金届网下推垮型冒顶的防治
1·
金属网下推垮型冒顶的特点
（1）冒顶多数发生在初次放顶前或进行初次放顶过程中。
（2）冒顶多数是无征兆的突然推垮，少数工作面有一些征兆（如发现支柱向下倾斜）。
（3）推垮前支柱受力一般都不大。
（4）推垮后支柱多数是沿倾斜方向被推倒，也有的向采空区方向推倒，没有被压断、折损。
（5）推垮型冒顶发生后，上位断裂的大块硬岩大面积悬露，只有少数工作面上位岩层掉落几块。
（6）发生推垮型冒顶时，多数速度很快，来势凶猛，人力无法抗拒。
（7）工作面在进行各种工序时都可能发生推垮型冒顶，但多数在进行回柱放顶或放炮时发生。
（8）推垮型冒顶事故多数发生在采用初撑力较小的金属摩擦支柱的工作面。
（9）发生推垮型冒顶的工作面倾角都比较大，一般在20。
以上。
2·
金属网下推垮型冒顶的原因
（1）由于第一分层直接顶板冒落下来的矸石不能充满采空区。
金属网上的破碎矸石与老顶之间有空隙，这样工作面金属网下支柱受力较小，稳定性较差。
（2）由于煤层倾角较大（22。
~35。
），在放炮、回柱放顶等工序的影响下，金属网上碎歼石倾斜下滑，带动支柱往下倾倒，便有些支柱由迎山变为反山。
这些支柱逐渐失去支撑力和稳定性，致使上部支架也逐渐失稳，部分兜住碎肝的金属网带着肝石具有愈来愈大的向下推力，最后导致推垮型冒顶的发生。
（3）即使直接顶破碎后能充满采空区，但没有注浆胶结，破碎的岩石不能形成整体。
网下金属支柱初撑力小，刚度也不，稳定性较差。
网上的碎肝有向下的倾斜推力，导致网上破碎岩石与老顶硬岩层大块离层，导致发生大面积冒顶事故。
3·
防止金属网下推垮型冒顶的措施
（1）用提高支柱初撑力和刚度的方法来增加支架稳定性。
有条件的矿区应采用液压支架，既提高初撑力，又增加了稳定性。
或尽可能地采用单体液压支柱代替摩擦式金属支柱，以提高支架的初撑力。
增加支架的稳定性。
不仅可以用金属摩擦支柱、铰接顶梁加拉钩式连接器的"
，也可以用金属支柱、十字顶梁的"
目前，也有使用拉钩式连接器、工作面单体液压支柱的"
（3）采用伪俯斜工作面，旨在增加抵抗下推的阻力。
（4）初次放顶时，要保证把金属网放到底板。
如开切眼内错式布置的分层工作面，初次放顶前应把开切眼靠采空区一侧的金属网剪断。
（5）用人工强制放顶的方法增加网上肝石堆积厚度，增强网下支架的稳定性。
三、压垮型冒顶事故的防治
顶板条件
发生压垮型冒顶事故的顶板一般是一、二、三级老顶，老顶来压明显、强烈，来压步距较大。
压垮型冒顶的征兆
按由选列近的征兆有:
煤壁片帮严重、顶板下沉速度急剧加快，支柱的载荷急剧增大，有时能听到顶板有断裂声，煤壁侧顶板掉碴、断裂，摩擦支柱"
放炮"
，信号柱折断发生劈裂声。
3，压垮型冒顶的机理
采煤工作面从开切眼向前推进，直接顶的跨度不断增加，其弯曲下沉也不断增加，当悬顶跨度达到6~20m时，直接顶初次垮落下来。
如果直接顶垮落后碎矸能充满采空区，破碎的直接顶岩石被压实，老顶岩层将弯曲、下沉、断裂，并对工作面矿压产生一定影响。
如果直接顶冒落的碎矸不能充满采空区，开始时老顶在采空区上方呈双固定支点梁状态。
随着采煤工作面的推进，梁的跨度愈来愈大，老顶逐渐弯曲下沉，最后导致断裂。
这时，工作面顶板下沉速度加快，煤壁片帮严重，支架受力增大，甚至会发生顶板的台阶下沉。
当煤层之上直接为坚硬岩层的老顶时，由于采空区没有破碎的肝石作垫层，老顶初次来压、周期来压都很强烈。
根据一些局、矿的矿压观测资料表明:
一般情况下，老顶是在煤壁内断裂。
由于老顶岩层与煤层相对强度的不同，断裂处距工作面煤壁的距离由一米到十儿米不等。
当老顶折断下沉时，煤壁片帮，工作面顶板下沉速度剧增，支柱受力增加。
当工作面推进到老顶断裂处时，老顶迫使直接顶下沉，增阻金属摩擦支柱受压后工作阻力才能增加，因此工作面呈现顶板沿煤壁断裂和台阶下沉。
当台阶下沉强烈时，造成信号柱压断。
若支柱支撑力不足，在顶板台阶下沉过程中支柱将被破坏，就会发生压垮型冒顶事故。
断裂和台阶下沉如图12一15所示。
综上所述，压垮型冒顶的机理主要是:
在工作面初次来压和周期来压时，由于老顶断裂，顶板急剧下沉。
特别是顶板台阶式下沉时，如果工作面支架的强度不足就会发生压垮型冒顶。
4·
防治压垮型冒顶的措施
（1）研究顶板活动规律，进行矿压观测，掌握工作面的初次来压和周期来压步距、顶板下沉量和下沉速度、支柱工作阻力和压缩量、支柱下缩速度及其他各种变化情况。
对顶板来压进行预测顶报，不仅要用测力计、测杆等进行支柱工作阻力、支柱下缩量、顶板下沉量观测，还要在采煤工作面的运输巷、回风巷或工作面超前钻孔中安设矿压观测仪器，测得老顶在煤壁前方断裂的位置，预报工作面来压台阶下沉最危险时间和工作面来压地点啪据其顶板性质及地质构造情况来预报来压强度。
有不少工作面，由于没有进行矿压观测工作，不能掌握老顶的来压规律和合理的支护强度，因而导致发生压垮型冒顶事故。
但通过矿压观测，调整了支护密度，在老顶来压期间加强工作面支护，如在工作面增设抬棚、丛柱、密集支柱等，基本上避免了压垮型冒顶事故的发生。
（2）当煤层顶板是极坚硬岩层时，可采用人工强制放顶和高压注水弱化顶板，或挑顶冒落一部分岩石来增加垫层的厚度，减少顶板活动时对采煤工作面的影响。
（3）一般来说，老顶初次来压比周期来压凶猛，因此可在老顶初次来压阶段加大工作面控顶距或减少一次放顶距，这样可使支架合力作用点后移，增加其切顶能力。
（4）出现台阶下沉的处理方法。
如果工作面顶板台阶下沉量在300~400mm以内，而且范围较小，工作面顶板没有明显垂交或斜交于煤壁的断裂，在台阶下沉范围内，周围支柱没有明显压力增大现象，说明顶板压力对生产影响不大，工作面可以正常推进。
如果台阶下沉超过300~40Omm，台阶下沉范围内顶板有裂隙，支柱压力增大很多，则应停止回柱放顶。
同时应加强支护，采用木垛等特殊支护方式。
第三节采煤工作面顶板事故的处理
一、处理顶板事故的一般原则
处理顶板事故的主要任务是抢救遇难人员及恢复通风等。
抢救遇难人员时，首先直接与遇难人员取得联络，可采取呼叫、敲打和使用地音探听器等方法确定遇难人员的地点和人数。
如果遇难人员所在地点通风不良，必须设法加强通风，以保证遇难人员能呼吸到新鲜空气。
如果因冒顶遇难人员被堵在肝石堆内，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法，向遇难人员输送新鲜空气、饮料和食品。
在抢对中，必须时刻保护人员的安全。
如果发现有再次冒顶危险时，应首先加强支护，准备好安全出口通道。
在冒落区进行救护工作时，要密切注视顶板的活动情况，注意检查瓦斯及其他有害气体。
在清除冒落肝石时，要小心地使用工具，防止伤害遇难人员。
在处理顶板事故时，应根据岩层冒落高度、冒落块度、冒顶位置和范围大小以及围岩破碎和矿压等情况:
采取不同的抢救方法。
（1）顶板冒落范围不大时，若遇难人员被大块肝石压住，可采用千斤顶、撬棍等工具把大块岩石撬起，将人迅速救出。
（2）当顶板沿煤壁冒落，肝石块度比较破碎，遇难人员又靠近煤壁时，可沿煤壁内冒顶区从外向里掏洞，架设梯形棚子支撑顶板，一边架设棚子，一边掏洞，直到把遇难人质救出为止。
（3）当遇难者位置靠近放顶区时，可沿放顶区由外向里掏小洞，架设梯形棚子，用才板、笆片托顶、帮背严背实，或用前探棚边支护边掏洞，把遇难人员救出。
（4）如果冒顶范围较小、肝石块度小，比较破碎，可采用撞楔法处理冒顶。
（5）分层开采的工作面发生冒顶事故时，由于底板是煤层，遇难人员在金属网或在荆笆等人工顶板的下面，可沿底板煤层在人工顶板下掏小洞，边架棚边掏洞把遇难人员救出。
（6）当底板是岩层，遇难看在金属网或荆笆等人工顶板下面时，可沿煤壁掏小洞，救出遇难人员。
（7）当工作面冒落范围很大时，遇难者在冒落工作面的中间，采用掏小洞和撞楔法处理所用时间长，而且也不太安全，应采取沿煤层重新开巷道的方法处理。
新开巷道与原工作面距离一般为3~5m左右。
也可以沿煤壁采用掏洞法处理，但靠冒落区的一侧必须用木板、笆片背严背实，以防窜肝。
（8）工作面两端冒落，把人堵在工作面中间，采用掏小洞或撞楔法难以通过，则可采取另掘巷道的方法，绕过冒落区或危险区将遇难人员救出。
（9）单巷掘进发生冒顶事故将遇难人员压住或堵住时，可采用撞楔法抢救遇难人员。
二、顶板事故的处理
（一）采煤工作面局部小范围冒顶的处理方法
（1）在掏梁窝或挂金属顶梁之前，必须检查冒顶处的支架情况，如发现有折损、变形、歪扭的柱子，耍立即处理好，以防止继续冒顶和落歼伤人，如图12一16所示。
（2）在冒顶范围内掏出一部
分冒矸后，进行掏梁窝、支设单腿棚子或金属悬臂梁的工作。
（3）支设好单腿棚或挂好悬臂梁后，棚梁上的空隙要用木料架设小木垛接严接实顶板，架设小木垛前应先挑落浮肝，小木垛必须刹紧背实，防止冒落范围进一步扩大。
（4）小木垛架设好，便可以清除浮肝、浮煤。
支好贴帮柱，以防煤壁片帮。
（二）采煤工作面局部较大范围冒顶的处理方法
（1）伪顶冒落、直接顶没有冒落时，一般可采取从冒顶两端向中间进行打探梁处理。
首先检查冒顶区的顶板及支架的情况，如有支架折损、失效，应先把支架补齐修好，并加固冒顶区上下方的支架，控制冒顶波及范围。
为防止冒顶范围继续扩大，要备有足够的支护材料。
如果棚顶上方空隙不大，则用木料或竹笆、荆条填满背实。
如果棚顶上方空隙较大，就必须在棚顶上架设小木垛，紧贴顶板为止。
在架设小木垛之前，须先支设临时支柱来支撑顶板;
挑落歼石后，再架设小木垛。
最后，清
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