电厂节能评估报告Word格式文档下载.docx

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建设规模

和主要内容

***************************一期工程为2×

300MW亚临界一次中间再热汽轮发电机组，锅炉采用上海锅炉制造厂的CFB循环流化床锅炉型号SG-1065/17.5-M804；

汽轮机采用的是哈尔滨汽轮机制造厂的直接空冷凝汽式汽轮机，型号NZK300-16.7/537/537型；

发电机采用哈尔滨电机厂的产品型号QFSN-300-2型。

采用机炉电集中控制运行方式。

1号和2号机组分别与2009年12月19日和2010年5月7日投入商业运行。

本项目拟对2×

300MW机组进行供热改造对热量进行综合利用，项目建成后，每年可对外供热4790000GJ，可以接带800万平米的城市供暖面积。

项目建设用地利用企业厂区现有的空地，不需新增用地。

项目总占地面积1165.78m2，新增建构筑物面积为2117.91m2，主要包括热网首站、水处理室、水泵间、补水池等。

项目同时购置循环水泵、加热器、化学水处理设备、控制系统等辅助设备。

项目年综合能源输入量

主要能源种类

计量单位

年需要实物量

折标系数

折标煤量（tce）

煤炭

吨

0.423tce/吨

电力

万千瓦时

31853.1

3.21tce/万kWh（等价值）

102248.45

项目年能源输入量

当量值

1016848.00

等价值

1119096.45

输出量

万kWh

267000

1.229tce/万kWh当量值

1729.90

3.21tce/万kWh等价值

4518.30

热力

GJ

0.03412tce/GJ

2006.94

项目年能源输出量（tce）

491577.8

1020504.8

消费量

项目年能源消费量

项目

能效

指标

比较

项目指标名称

项目指标值

新建准入值

国内先进水平

国际先进水平

对比结果

厂用电率

10.50%

供热煤耗

41.89kgce/GJ

发电煤耗

347gce/kWh

全厂热效率

44.54%

对所在地能源消费影响

对所在地能源消费增量的影响

本项目2014年投产后，年新增能源消耗120728吨标准煤（等价值），项目消耗的主要能源为铁法煤业集团生产的劣质煤，不在常规能源统计范畴，故而项目综合能源消费量对铁岭市能源消费增量影响小。

对所在地完成节能目标的影响

本项供热改造工程投产后，每年采暖内可节约标煤量约5.49万吨/年。

工业增加值能耗对当地当年单位GDP能耗的比例影响为：

n=0.0905%（n＜0.1）

故可得出：

本项目达产后项目增加值能耗对当地完成“十二五”单位GDP能耗下降目标的影响程度较小。

可研报告提出的主要节能措施及节能效果：

（一）工艺节能措施

（1）充分利用企业现有场地，与企业现有的生产工艺流程相结合，做到工艺管线短捷，工艺流程顺畅，布置紧凑合理，节约用地，并有利于就地取材，节能能源。

（2）本项目建设前，企业煤炭资源全部用于发电外，其余热资源均直接排放，不仅造成了能源的浪费，同时对环境造成污染，本项目充分利用汽轮机抽汽热资源，将其用于居民供热，项目每年在发电16.7亿kwh的同时还能供热479万GJ，因此项目本身就是一项节约能源的系统工程。

（3）所有高于50℃的热力设备和管道均采用国家规定的优质保温材料进行保温，保温厚度根据经济厚度进行计算选取，以减少热量损失，提高全厂的热效率。

（4）在主要生产设备与辅助生产设备选型上充分考虑匹配性，一些主要技术指标在设计值的基础上，按设备选型要求留有适当的裕度，确保设备能够处于经济运行状态。

（5）项目蒸汽系统采用单元制，有利于提高供热的可靠性，符合《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）中有关工艺技术要求。

（6）控制系统采用全计算机控制，减少设备及电能损失。

（二）建筑节能措施

（1）建筑总平面的规划布置和平面设计有利于冬季日照和避风，夏季和其他季节减少得热，并能充分利用自然通风。

（2）本工程建筑外围护墙体采用370mm厚空心砖，屋面采用现浇板或彩钢夹芯板，屋面及外墙均贴100mm厚挤塑聚苯板作为保温层。

（3）外窗采用中空玻璃塑钢窗，外窗的抗风压性能、水密性能、气密性能不低于现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）规定的3、3、6级水平。

外部窗户的保温性能不应低于现行国家标准《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）规定的6级水平；

外部窗户的空气隔声性能不低于《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485-2008）规定的3级水平。

（三）给排水节能措施

（1）加强设备维护，尤其是阀门、管道连接处等易漏水的地方，杜绝跑冒滴漏现象。

（2）主厂房设备冷却采用闭式循环系统，采用压力回收以减少溢流损失，项目水重复利用率在98%以上。

（3）选择管材时，尽可能选择管道粗糙系数小的管材，从而减小水头损失；

以经济流速为基准确定管径，使管道设计经济合理，节约能耗。

（4）循环水排污适当处理后作为消防用水、喷洒地面用水、浇花用水等，减少自来水的使用。

（5）管道设计中，为减少水头损失，对管道走向、路径进行优化设计，尽量缩短管道长度，减少管线的转弯次数以减少局部损失。

（四）暖通节能措施

（1）结合建筑保温节能措施，按照建筑内部功能的分区，分别设定各不同功能分区的设计热负荷指标，使之符合国家节能设计标准，使热负荷达到合理分配，可以大大减少能耗。

（2）合理划分供暖系统，尽量缩短管路长度，减少热损失。

（3）室外采暖管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。

（4）为提高供热系数水力的稳定性，在进行网络水力计算时，选用较小的比磨阻，适当地增大靠近热源的网路干线管径。

（五）电气节能措施

（1）变压器选用绿色、环保、小噪音、过载能力强的节能型油浸式变压器，并尽量置于负荷中心。

（2）选用节能效果好的工艺设备和装置以及国家推荐的新型高效节能机电产品，减少无功消耗，提高效率，降低电耗。

（3）对功率较大及负荷变动较大的用电设备，选用变频调速电机以节约能源。

（4）供配电系统配置无功自动补偿电容器，提高供配电系统功率因数，减少供配电系统的无功损耗，用户高峰负荷时变压器高压侧功率因数不低于0.95。

（5）电气照明灯具选用高效型灯具，厂区照明选用高效节能型的LED灯，各灯杆上的照明灯，可根据使用需要分别单独控制以节省能源。

生产设施照明采用节能型灯具，并设法充分利用自然光源。

（6）三相照明线路各相负荷的分配宜保持平衡，最大相负荷电流不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷电流不宜小于三相负荷平均值的85%，以减少三相不平衡电流在零线上产生的损耗。

（7）合理选择电缆及导线截面，并尽量缩短负荷线路，以降低线路损耗。

项目可研报告在节能方面存在的主要问题：

（1）可研报告对于耗能量较大的电动循环水泵及疏水泵没有考虑安装变频调速装置。

节能评估提出的主要节能措施及节能效果：

（一）主要节能措施

（1）建议项目电动循环水泵及疏水泵安装变频调速装置，变频调速是目前广泛使用的节能设备，是根据负荷的变化随时改变工艺设备的转速，降低负载电流，达到节能目的，根据负载的变化情况，变化率越大，节电效果越明显，一般节电率在30%-40%左右。

（2）建议厂自用电配电变压器选用S13型油浸式变压器。

（二）节能效果

采取能评阶段提出的节能措施后，年可节省电力1269万kWh。

评估概要

（一）评估工作简况

节能减排和环境保护已经成为我国的一项基本国策和社会共识。

近年来，国务院出台了《节能减排综合性工作方案》等一系列关于节能减排技术研发、示范、推广、应用、节能监察等方面的优惠政策和鼓励办法。

在国家发展和改革委员会发布的《关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知》中，鼓励对供电煤耗高出同类机组平均水平5克/千瓦时以上的煤电机组实施综合升级改造。

供热改造项目，单台机组供热能力达到工业热负荷70吨/小时或采暖热负荷240万平方米以上。

本项目将做过部分功的蒸汽抽出汽轮机加热循环水对居民进行供暖，在不影响原生产工艺、不影响产品质量的前提下，实现热电联产。

根据《中华人民共和国节约能源法》、《辽宁省节约能源条例》、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展改革委第6号令）等文件的有关规定，年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。

本项目年综合能源消费量大于3000吨标准煤，因此应编制节能评估报告书。

在完成上述工作的基础上，项目组经过认真的分析论证，编制了该项目的节能评估报告书，为节能主管部门对该项目进行审核提供依据。

（二）指标优化情况

本项目为热量综合利用节能项目，项目建成后，可以实现热电联产，年发电量26.7亿kwh，供热479万GJ，与热电分产相比年节约标煤54864tce，供电标准煤耗率下降28g/kwh，全厂热效率上升11.74%。

项目能评阶段提出对功率较大的电动循环水泵及疏水泵安装变频调速装置，项目厂供热用电由3818.1万kWh/年降低到3054.48万kWh/年，厂供热用电率由7.97kwh/GJ降低到6.37kwh/GJ，厂用电率由11.93%降低到11.45%。

指标优化情况详见表0-1。

表0-1指标优化对比表

类型

序号

名称

变化情况

变化幅度

能评前

能评后

主要能效指标

1

年发电量

267000万kWh

2

年供电量

235147万kWh

236416万kWh

1269万kWh

+0.54%

3

厂自用电率

11.93%

11.45%

0.04%

+0.04%

（三）建设方案调整情况

表0-2建设方案对比表

方案名称

能评前方案概要

能评后方案概要

用能设备

安装变频调速装置

电动循环水泵、疏水泵等安装变频调速装置

建议项目电动循环水泵及疏水泵安装变频调速装置，变频调速是目前广泛使用的节能设备，是根据负荷的变化随时改变工艺设备的转速，降低负载电流，达到节能目的，根据负载的变化情况，变化率越大，节电效果越明显，一般节电率在30%-40%左右。

（四）主要节能措施及节能效果

表0-3节能措施效果表

阶段

用能系统

节能措施名称

实施方案概要

节能效果

生产设备

循环水泵及疏水泵没有安装变频调速装置

年节电1269万kWh

第1章评估依据

1.1评估范围和内容

1.1.1评估范围

根据国家、地方以及行业有关节能法律法规等，对该项目进行节能评估，包括能源供应情况评估、项目工艺方案节能评估、项目建设方案节能评估、项目能源消费和能效水平评估、节能措施评估等工作。

1.1.2评估方法

节能评估以标准对照法为主，即通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。

1.1.3评估内容

本项目为********************************2×

300MW机组供热改造工程，根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），项目所属行业为“D441电力、热力生产和供应业”。

项目利用企业现有2台300MW机组做过部分功的抽汽进行供热，每年可向居民采暖提供约479万GJ热力，既发电同时进行供热，减小了机组的冷源损失，同时由于大型锅炉比普通采暖锅炉效率高，供热耗煤量比普通采暖锅炉少，即节约了资源，又改善了环境。

本报告节能评估主要内容如下：

（1）核实项目耗能种类并计算耗能情况；

（2）当地能源供应情况和项目建设对当地能源的影响；

（3）计算主要用能设备能源消耗及生产工艺的能源消耗；

（4）编制项目能源网络图和项目能量平衡表；

（5）对项目技术和设备提出节能措施与建议；

（6）针对项目制定节能管理制度，提出如何建立节能管理系统；

（7）对项目中采取的节能措施进行技术评估，并进行经济性分析。

1.2评估依据

1.2.1相关法律、法规

（1）《中华人民共和国节约能源法》（国家主席令[2007]第77号）；

（2）《中华人民共和国可再生能源法》（国家主席令[2005]第33号）；

（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令[2002]第72号）；

（4）《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发[2008]23号）；

（5）《国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知》（发改环资[2004]2505号）；

（6）《节能中长期专项规划》（国家发展改革委2004年）；

（7）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发展改革委第65号令）；

（8）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委第6号令）；

（9）国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国发[2011]26号）；

（10）《辽宁省节约能源条例》。

1.2.2产业政策和准入条件

（1）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；

（2）《国家重点节能技术推广目录》（第一、二、三、四、五、六批）；

（3）《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正）；

（4）《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]第2787号）；

（5）《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）；

（6）《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）；

（7）《辽宁省产业能效指导目录（2013年本）》；

（8）《工业转型升级投资指南》（工信部2011年12月）；

（9）《资源综合利用目录（2003年修订）》（发改环资[2004]73号）；

（10）《国家鼓励发展的资源节约综合利用好环境保护技术》（国发[2005]65号）；

（11）《节能中长期发展规划》（发改环资[2004]2505号）。

（12）《关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知》（发改厅[2012]1662号

1.2.3综合标准

（1）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；

（2）《能源管理体系要求》（GB/T23331-2012）；

（3）《用能设备能量平衡通则》（GB/T2587-2009）；

（4）《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）；

（5）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；

（6）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；

（7）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；

（8）《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-2008）；

（9）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）；

（10）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）；

（11）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；

（12）《工业企业能源计量数据集中采集终端通用技术条件》（GB/T29872-2013）；

（13）《能源计量仪表通用数据接口技术协议》（GB/T29871-2013）；

（14）《能源计量数据公共平台数据传输协议》（GB/T29873-2013）；

（15）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）；

（16）《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）；

（17）《辽宁省公共建筑节能（65%）设计标准》（DB21/T1899-2011）；

（18）《民用建筑采暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）；

（19）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；

（20）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年版）；

（21）《民用建筑节水设计标准》（GB50555-2010）；

（22）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；

（23）《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2014）；

（24）《设备及管道绝热设计导则》（GB/T8175-2008）；

（25）《电气设备节能设计》（06DX008-2）；

（26）《电气照明节能设计》（06DX008-1）；

（27）《固定资产投资项目节能评估文件编制要点及示例（电气）》11D008-4；

（28）《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）;

（29）《三相配电变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2013）;

（30）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

（31）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）；

（32）《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009版）；

（33）《全国民用建筑工程设计技术措施－节能专篇》（2009版）；

（34）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；

（35）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）；

（36）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；

（37）《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）；

（38）《绿色建筑技术导则》（建科[2005]199号）；

（39）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）。

（40）《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）；

（41）《热力输送系统节能监测方法》（GBT11910-1995）规范；

（42）《供热管道保温结构散热损失测试及保温效果评定方法》CJ/T140-2001；

（43）《工业企业设计卫生标准》（GBZ2-2010）；

（44）《3~110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）;

（45）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）；

（46）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）；

（47）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；

（48）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）；

（49）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；

（50）《全国民用建筑工程设计技术措施-电气》（2009年版）;

（51）《全国民用建筑工程设计技术措施-节能专篇-电气》（2007年版）;

（52）《普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级》（GB19044-2013）;

（53）《普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级》（GB19043-2013）;

（54）《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）；

（55）《节水型生活用水器具》（CJ164-2002）；

（56）《供热计量技术规程》（JGJ173-2009）；

（57）《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2005）；

（58）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》第一、二、三批。

1.2.4行业标准

（1）《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）；

（2）《锅炉除氧器技术条件》（JB/T10325-2002）；

（3）《工业锅炉水质》（GB/T1576-2008）；

（4）《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50109-2006）；

（5）《火力发电企业能源计量器具配备和管理要求》（GB/T21369-2008）；

（6）《火力发电厂能量平衡导则》（DL/T606.3-2006）；

（7）《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》（DL/T5035-2004）；

（8）《火力发电厂总图运输设计技术规定》（DL/T5032-2005）；

（9）《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》（DL/T5390-2007）；

1.2.5其他评估依据

（1）项目建设《可行性研究报告》；

（2）项目建设单位提供的有关资料和基础数据；

（3）国家节能中心制定的《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2011年本）；

（4）《辽宁省产业能效指导目录（2012年本）》；

（5）《固定资产投资项目节能评估文件编制要点及示范（电气）》（中国建筑标准设计研究院）；

（6）《最新能源审计与节能评估技术标准及典型案例分析使用手册》（能源出版社）。

第2章项目概况

2.1项目建设单位概况

2.1.1建设单位名称

********************************2.1.2建设单位地址

辽宁省铁岭市调兵山市大明镇太平山村

2.2.3法定代表人

高国勤

2.2.4项目联系人及联系方式

谭兴

2.2.5企业基本情况

********************************一期工程为2×

汽轮机采用