M6020A万能及工具磨床移动钳口工艺规程编制及加工Φ14孔专用夹具设计Word格式文档下载.docx

M6020A万能及工具磨床移动钳口工艺规程编制及加工Φ14孔专用夹具设计Word格式文档下载.docx

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Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;

Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.

Keywords:

Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror

目录

序言…………………………………………………………………………………1

一.零件分析……………………………………………………2

1.1零件作用………………………………………………2

1.2零件的工艺分析…………………………………………2

二.工艺规程设计…………………………………………………2

2.1确定毛坯的制造形式……………………………………2

2.2基面的选择传……………………………………………2

2.3制定工艺路线……………………………………………2

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………4

2.5确定切削用量及基本工时………………………………4

三夹具设计……………………………………………………8

3.1夹具设计概述……………………………………………8

3.2方案设计…………………………………………………9

3.3定位基准的选择…………………………………………9

3.4切削力及夹紧力计算……………………………………9

3.5定位误差分析……………………………………………10

3.6导向装置设计……………………………………………10

3.7夹具设计及操作简要说明………………………………11

总结………………………………………………………………13

致谢………………………………………………………………14

参考文献…………………………………………………………15

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

M6020A万能及工具磨床移动钳口零件加工工艺及钻孔钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一、零件的分析

1.1零件的作用

M6020A万能及工具磨床移动钳口是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为M6020A万能及工具磨床移动钳口与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。

1.2零件的工艺分析

M6020A万能及工具磨床移动钳口有3个加工面他们有位置度要求。

这三个加工面的分别为：

1，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，上端面，左右端面。

2：

以中间65H10宽的槽及凹槽台阶为基准

3：

以直径为14的圆为基准的加工孔。

二.工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件的材料为45，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用圆钢。

2.2基面的选择的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出。

粗基准的选择：

对M6020A万能及工具磨床移动钳口这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。

以零件的上端面加工平面作为粗基准。

选取中间65H10宽的槽及凹槽台阶为精基准。

2.3制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：

方案一

1开料

2毛坯检验

3粗铣底面

4精铣底面

5铣左端面

6铣右端面

7铣上表面

8粗铣中间65H10宽的槽及凹槽台阶

9精铣中间65H10宽的槽及凹槽台阶

10钻M12-6H螺纹底孔

11攻丝M12-6H螺纹

12钻孔φ14

13钻4XM12-6H螺纹底孔

14攻丝4XM12-6H螺纹

15钻2XM12-6H螺纹底孔

16攻丝2XM12-6H螺纹

17去毛刺

18检验入库

方案二

10钻2XM12-6H螺纹底孔

11攻丝2XM12-6H螺纹

12钻M12-6H螺纹底孔

13攻丝M12-6H螺纹

14钻孔φ14

15钻4XM12-6H螺纹底孔

16攻丝4XM12-6H螺纹

工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工的时间在一个定位的情况下，把可以加工的孔全部加工完然后攻丝，这样可以保证加工的质量和精度，同时也能提高生产效率，适合于大批量生产，因此我们综合考虑选择方案一

具体的方案如下

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

M6020A万能及工具磨床移动钳口零件材料为45，，生产类型为大批量生产，采棒料毛坯。

1、不加工表面毛坯尺寸

不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。

2、M6020A万能及工具磨床移动钳口的底面

由于M6020A万能及工具磨床移动钳口底面要与其他接触面接触，所以要进行铣，其加工余量为3mm。

3、M6020A万能及工具磨床移动钳口的孔直径为8、8.5孔毛坯为实心。

孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为

钻、孔

表面粗糙度均为1.6

1、孔Ⅰ端面

采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为3.6，根据参考文献，其余量为Z=3mm

2.5确定切削用量及基本工时

工序Ⅰ：

下料

工序II：

铣底面

机床：

铣床X62W

刀具：

硬质合金端铣刀YG8，硬质合金立铣刀YT15

（1）粗铣底面

铣刀直径，齿数

铣削深度：

每齿进给量：

根据《机械加工工艺手册》表2.4.73，取

铣削速度：

参照《机械加工工艺手册》表2.4.81，取

机床主轴转速：

，取

实际铣削速度：

进给量：

工作台每分进给量：

：

根据《机械加工工艺手册》表2.4.81,

被切削层长度：

由毛坯尺寸可知

刀具切入长度：

刀具切出长度：

取

走刀次数为1

机动时间：

铣中间65H10宽的槽及凹槽台阶

根据《机械加工工艺手册》表2.4.77，取

参照《机械加工工艺手册》表2.4.88，取

机