质量检验人员的任务责任和权限相关知识Word文档下载推荐.docx

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是指对供应方的样品进行检验,其目的在于掌握样品的质量水平和审核供应方的质量保证能力,并为今后成批进货提供质量水平的依据。

因此,必须认真地对首（件批样品进行检验,必要时进行破坏性试验、解剖分析等。

在下面几种情况下应进行首（件批样品检验:

a、首次交货;

b、在执行合同中产品设计有较大的改变;

c、制造过程有较大的变化,如采用新工艺、新技术或停产三个月以上之后又恢复生产等。

d、对产品质量有新的要求。

②成批进货检验:

是指对供应方正常交货的成批货物进行的检验。

目的是为了防止不符合质量要求的原材料、外协件的成批进入生产过程,影响产品质量。

根据外购货品的质量要求,应对其按对产品质量的影响程度分成A、B、C三类,检验时应区别对待。

A类（关键品:

必须进行严格检验;

B类（重要品:

可以进行抽验;

C类（一般品:

可以采用无试验检验,但必须有符合要求的合格标志和说明书等。

（2过程检验:

也称工序检验,是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。

通常有三种形式:

①首检检验:

在生产开始时（上班或换班或工序因素调整后（调整工艺、

工装、设备等对制造的第一件或前几件产品进行的检验。

目的是为了尽早发现过程中的系统因素,防止产品成批报废。

②巡回检验:

也称流动检验,是检验员在生产现场按一定时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。

③完工检验:

是对该工序对一批完工的产品进行全面的检验。

目的是剔除不合格品,使合格品继续流入下道工序。

④最终检验:

也称成品检验,目的在于保证不合格产品不出厂。

是在生产结束后,产品入库前对产品进行的全面检验。

2、按检验地点分类

（1集中检验:

把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验,如检验站等。

一般最终检验采用集中检验。

（2现场检验:

也称就地检验,是指在生产现场或产品存放地进行检验。

一般大型产品的最终检验采用现场检验。

3、按检验方法分类

（1理化检验:

是主要依靠量具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验,获得检验结果的方法。

（2感官检验:

也称官能检验,是依靠人的感觉器官对产品的质量进行评价和判断。

如对产品的形状、颜色、气味、伤痕等。

4、按被检验产品的数量分类

（1全数检验:

也称百分之百检验,是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。

（2抽样检验:

是按预先确定的抽样方案,从交验批中抽取规定数量的样品

构成一个样本,通过对样本的检验推断对交验批接收（通过或拒收（不通过。

5、按质量特性的数据性质分类

（1计量值检验

（2计数值检验（如采用界限规塞规、卡规等

6、按检验后样品的状况分类

（1破坏性检验

（2非破坏性检验

7、按检验目的分类

（1生产检验:

指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所进行的检验。

生产检验应执行内控标准。

（2验收检验:

是顾客（需方在验收生产企业（供方提供的产品所进行的检验。

验收检验执行验收标准。

（3监督检验:

指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构,按质量监督管理部门制订的计划,从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验。

（4验证检验:

指各级政府主管部门所授权的独立检验机构,从企业生产的产品中抽取样品,通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。

如产品质量认证中的型式检验就属于验证检验。

（5仲裁检验:

指当供需双方因产品质量发生争议时,由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验,提供仲裁机构作为裁决的技术依据。

8、按供需关系分类

（1第一方检验

生产方（供方称为第一方。

第一方检验指生产企业自己对自己所生产的产品进行的检验。

第一方检验实际就是生产检验。

（2第二方检验

使用方（顾客、需方称为第二方。

需方对采购的成产品或原材料、外购件、外协件及配套产品等所进行的检验称为第二方检验。

第二方检验实际就是进货检验（买入检验和验收检验。

（3第三方检验

由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为公正的第三方。

第三方检验包括监督检验、验证检验、仲裁检验等。

9、按检验人员分类

（1自检（2互检（3专检

10、按检验系统组成部分分类

（1逐批检验（2周期检验

11、按检验的效果分类

（1判定性检验:

是依据产品的质量标准,通过检验判断产品合格与否的符合性判断。

（2信息性检验:

是利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验方法。

（3寻因性检验:

是在产品的设计阶段,通过充分的预测,寻找可能产生不合格的原因（寻因,有针对性地设计和制造防差错装置,用于成产品的生产制造过程,杜绝不合格品的产生。

四、检验员的工作任务、责任、权限

1、工作任务

检验员在生产第一线执行鉴别、把关、报告、监督任务。

（1实行首件“三检”制度:

三检均合格方可批量生产。

（2规定有巡回检验的,负责巡回检验的检验员应按规定的路线、周期、程序、项目、检验依据进行检验,并做好详细检验记录。

对检验不合格者应按规定进行处置,如加倍检验,并找出造成不合格的原因,解决原因后直到加工出质量稳定的合格品为止。

（3对加工完毕的产品,按检验依据规定进行全面的质量检验,质量合格后方能转入下道工序,严格把好质量关。

（4产品装配时,按检验依据和装配程序进行全面检验和监督,并做好详细记录和标识。

（5包装质量检验,是检验中的最后一道关口,要检验产品的标志、附件、随箱文件等内容。

产品检验合格后签发合格证。

（6执行领导临时下达的各种检验任务。

2、责任

（1经过首件检验造成批量不合格品,检验员负责错检或误判的责任;

检验员应在经过自己检验合格的首件上进行标识,例如,打上自己的工号钢字等。

（2不按规定的路线、周期、程序、项目和检验依据进行巡回检验而发生批量不合格品,检验员负责漏检的责任。

对经过检验的产品标识不清楚负责。

（3检验员未严格按检验依据和检验指导书进行检验,未做到采样正确、操作规范、记录齐全、计算无误、结论正确、报告正规负责。

（4检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责。

如果被检验项目是计量数值表示,则检验结果要写出实测结果的数值,然后进行判定,不准只写“合格”或“不合格”。

（5检验员对自己错检、漏检和误判负责。

（6对没有正当理由压检而影响生产负责。

3、权限

（1有权拒绝使用质量不合格或超过检定周期的计量器具,有权拒绝使用失效的产品质量检验依据。

（2有权拒绝与生产工人共用一张图样。

（3有权拒绝与生产工人共用一件计量器具。

（4在生产线上提交的在制品经检验不合格,而又无控制措施,继续生产将会造成批量不合格品时,有权拒绝检验,并立即报告本机构负责人。

（5生产工人违反工艺纪律加工的产品,有权不予检验。

（6未经办理批准代用手续的外购物资,在未按规定程序得到妥善处理之前,有权不予检验。

（7对经过检验不合格的产品,有权不签发质量检验合格证书。

（8有权隔离不合格品,无权处理不合格品。

（9生产工人未自检合格的产品,有权拒绝检验。

（10有权与有关部门共同监督工艺纪律。

（11有权越级反映质量问题。

（12在工作中杜绝了重大质量问题或质量事故,为提高产品质量做出显著贡献时,有权要求本机构予以奖励。

五、不合格品的控制及检验和试验状态的管理

1、检验和试验状态

根据程序文件或质量计划规定,检验状态一般分为四种:

（1产品未经检验或待验的;

（2产品已经检验但尚待判定的;

（3产品通过检验合格的;

（4产品经检验判定为不合格的。

2、不合格品的控制

不合格即未满足要求。

不合格分为不合格项和不合格品。

常采取下列方法处置不合格品:

（1采取措施,消除发现的不合格;

（2经有关授权人员批准,适当时经顾客批准,让步使用,放行或接收不合格品;

（3采取措施,防止不合格品的非预期使用或应用。

不合格品控制程序和实施要点如下:

（1标识:

经检验或其他方法一旦发现的不合格品,要及时对不合格品进行标识;

（2记录:

作好不合格品记录,确定不合格品的范围,如产品型号、规格、批次、生产设备、交验人、生产日期、班组等。

（3评价:

规定由谁或部门来主持评价,谁参加,以确认是否能返工;

返修、让步接收、降级或报废,并在文件中明确授权人赋予的权限;

（4隔离:

可行时,将不合格品与合格品隔离存放,并以检验状态标识予以区别;

（5不合格品的评审和处置

①返工。

返工后须进行检验,符合规定要求即合格后才能转序;

②返修。

返修后须经检验,虽不符合规定要求,但能满足预定的使用要求,经检验符合放宽的规定后才能转序;

③让步接收或降级使用,处评审员签字外,应送企业质量主管签字,如合同要求,必须得到顾客书面文字同意;

④拒收或报废。

对外购件的拒收,应通知供方换货或退货;

报废:

初评审人员签字外,应送企业领导批准;

⑤纠正措施和预防措施,当产品质量出现异常时,特别是重大质量问题时,应找出的主要原因,采取纠正措施,并对潜在的不合格原因采取预防措施。

六、检验人员质量职责

1、装配车间工序监督质量职责

（1认真执行首件“三检”制预防大量不合格品的产生。

（2坚守工作岗位,遵守劳动纪律,一丝不苟地贯彻产品图纸及工艺规程,各项规章制度,正确使用计量量具,做到不错检、漏检,配合车间保质保量完成任务。

（3每个工作班中,按工艺规定的周期检验项目,检查原材料、半成品、计量量具、仪器仪表、模具,检查各道工序的操作方法、工艺纪律、文明生产条件及工房温湿度等,做好检查记录,不合格时将检查结果及时向有关领导及操作者提出,预防大量废品和重大质量事故的发生。

（4在生产前及生产过程中应按规定执行检查药量、压力、压药高度（或配合深度、外观、尺寸等,在检查中发现不合格时,按规定对产品采取隔离措施,立即通知生产车间、检验工长或技术员。

检验员不处理不合格品。

（5按工艺规定每班抽取施工试验样品,施工样品必须是外观、尺寸、电阻等检验合格的产品,对施工不合格的产品进行隔离,调整工艺条件后重新生产,重作施工试验。

（6对每个班组检查的情况,施工试验结果以及有关质量问题,按生产日期如实填写检验专用记录,做到完整准确,并妥善保管。

（7检验员对送试产品的检验项目、数量及请托单填写的正确性负责。

2、成品验收岗位质量职责

（1认真贯彻质量第一的思想,坚持“三不放过”的原则,做到不合格的成品不出厂。

（2坚守工作岗位,严格贯彻执行工艺规程,正确使用计量量具,不错检,不漏检,对生产验收中的问题及时向技术员汇报。

（3熟悉所在车间的产品性能要求、外观、尺寸及标准样品,经验收的产品要及时作出结论。

对无交验单、包装不符合最后交验形式者,不得提前验收,对交验产品发现数字不准和标志不清、混批等情况时,有权拒绝验收。

（4检查组批交验的产品质量情况,防止混批及隔离品混入合格品内,按照产品图、技术条件规定对产品进行外观、尺寸、电阻等检查,合格后抽取性能试验样品,做好成品验收记录。

（5产品结产后,对交验单、试验结果通知单、质量证明文件等原始单据,按批交验顺序装订,并对当年的产品质量情况进行总结。

（6对验收产品质量的符合性和合格证项目结论填写的正确性负责,对验收不合格的产品如实向技术人员汇报,不处理不合格品。