奇美电子厂模板方案Word格式文档下载.docx
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900mm×
900mm
3
N9（KZ3、KZ4、KZ5、KZ8、KZ9）N10（KZ3、KZ4）
800mm×
800mm
4
N10（KZ5）
700mm×
1500mm
5
N9（KZ6、KZ7）
600mm×
600mm
3.2楼板
标准层楼板
H=120mm
3.3梁
标高
±
0.000（基础地梁部分）
300mm×
700mm
250mm×
0.050（主楼各层部分）
400mm×
1200mm
4.搭设的选择与安装
4.1模板搭设
楼板、梁、柱、墙模板均采用18mm厚高强度腹膜板，板模采用钢管脚手架作支撑。
地下部分模板采用16mm厚高强度腹膜板。
1）120mm厚度的楼板，其竖杆间距为800×
800。
水平横杆间距不大于1600，立杆底部和顶部自由端不得大于100mm。
模板采用18mm厚腹膜板（高强度），龙骨采用50×
100方木，间距不大于200。
2）300mm×
800mm截面的梁,其立杆间距为800×
水平横杆间距不大于1600，立杆底部和顶部自由端不得大于200mm。
3）400mm×
1000mm截面的梁,其立杆间距为700×
700，梁下中部沿梁轴线方向加设一根立杆。
4）400mm×
1200mm截面的梁，其立杆间距为700×
截面高度超过700mm的梁模板，按设计和规范要求设置对拉拉杆。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。
柱模采用18mm厚腹膜板，Φ48钢管做框箍，间距按计算数据，柱子四面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和上下两道柱箍应与楼板架相连接。
截面边长超过600mm的柱模板，按设计和规范要求设置对拉拉杆。
模板的安装必须符合规范GB50204-2002第4.2.7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
现浇楼梯底模、侧模采用木模以控制踏步尺寸，现浇楼梯底模、侧模采用木模以控制踏步尺寸。
对于特殊部位的模板结构尺寸不符合所采用模板模数时，用木板（=5cm厚）补拼。
为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的厚胶纸带粘贴。
具体做法详见楼梯支模图：
砖砌体构造柱使用木模，钢管支撑。
矩形柱模采用18mm厚高强度腹膜板，沿高设十字型穿柱拉杆固定紧。
框架梁模采用18mm厚高强度腹膜板，截面高度超过700mm的梁模板，按设计和规范要求设置对拉拉杆。
模板备料按3个作业层准备。
钢管立杆底部设垫木,垫板厚度不小于50mm，U形支托与架管两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
满堂模板和共享空间模板支架立杆，在外侧周圈设由下至上的竖向连续剪刀撑：
中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。
扫地杆设在立杆距地面200mm处。
立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
4.1.1模板检查及验收
模板施工前应进行专项技术交底。
模板支设完毕，进入下道工序前应对模板的搭设质量进行检查和验收。
检查包括：
4.1.2质量检查
质量检查应包括构件尺寸、轴线位置、标高位置、预留预埋洞口尺寸及位置、模板拼缝等。
1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按本方案要求起拱。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4.2模板拆除
模板的拆除按规范GB50204-2002第4.3.1条执行。
拆模前由主管工长填写《模板拆除批准表》，经由项目工程师批准后方可拆除。
《模板拆除批准表》
工程名称
申请拆模部位
非承重模板试拆情况
拆模部位砼试压强度
强度报告编号
申请拆模人（工长）
时间
批准拆模人（项目工程师）
说明：
承重模板必须在其砼强度（现场条件养护）达规范、设计或施工组织设计规定的强度后，方能拆除。
非承重模板以不损坏表面和棱角为拆除条件，通过现场试拆判断。
框架柱、梁侧模板待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏即可拆除模板，板、跨度小于8m的梁须在混凝土强度达到75%时方能拆除底模，悬挑构件和跨度大于8m的梁须在混凝土强度达到100%时方能拆除底模。
为了满足建设单位工期要求，提前拆模，可提高砼强度或砼添加早强剂。
模板拆除时不能对楼层形成冲击和集中荷载。
模板拆除顺序为：
先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。
当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
对于跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。
4.3节点控制
为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模。
4.4漏浆控制
a、柱模板安装前必须系统抄平、打红漆标志，其下口位置应用丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”。
b、结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆，管道间板模视其损坏程度作报废处理
4.5模板施工要点
a、所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
b、柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。
c、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板、梁板应按规定起拱。
d、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。
4.6主要现浇模板安装方法
a、柱模板的安装
（1）框架柱模板的竖向安装顺序
柱子轴线的引测→校正柱子主筋→安装“并”字型定位箍→安装柱模板。
（2）框架柱的安装
第一步：
根据已形成轴线控制网。
采取经纬仪定线，放测出柱子的轴线，其施测精度满足《工程测量规范》中有关条文的要求，再用水准仪将（楼层顶面标高±
50cm）引测到柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。
第二步：
校正柱子主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上焊接“井”字型的钢筋定箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。
第三步：
柱模板第一安装高度等于基础梁底标高。
柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向上校正垂直，后将柱上口用短钢管卡成铁箍牢固锁在操作架上。
两端的柱模用线锤吊直，最后将每根柱子沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍，与操作架锁牢固。
b、梁、板模板的安装
（1）梁、板模板的竖向安装顺序
模板支撑脚手架立杆定位→标高引设→搭设顶部横杆→安装模板。
（2）梁、板模板的安装
采取钢卷尺定线，放测出支撑脚手架的立杆位置，再用水准仪将（楼层顶面标高±
50cm）引测到支撑脚手架的立杆上，并用红三角标示。
校正梁及楼板标高。
先安设梁模板，再安设板底模，按照本方案要求安设板底木方并铺设腹膜板。
板底木方必须按设在支撑脚手架最上层横杆上。
4.7模板的安装质量
模板安装质量要求除应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：
1）预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按《工业安装工程质量检验评定统一标准》的规定，进行逐项评级验收。
2）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
3）木模板与砼接触面应刨光。
4）在砼浇筑前，应检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧。
拧紧螺栓的力矩50N·
m。
5）拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理清刷。
4.8安全技术措施
（1）人员要求
1）.脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证持证上岗。
2）.搭设、拆除脚手架人员必须严格按高空作业的安全要求作业，必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，工具必须用绳固定在身上，避免滑落或坠物伤人。
（2）搭设阶段
1）.脚手架的构配件质量必须按有关规定要求进行检验，合格后方准使用。
2）.脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。
a.安装完成及脚手架搭设前。
b.操作层上施加荷载前；
c.达到设计高度后。
3）.脚手架的搭设质量必须符合规定要求并检查验收后方可投入使用。
（3）使用阶段
1）.操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；
不得将缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2）.六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后搭架操作应有防滑措施。
3）.应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后及停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；
4）.各主节点处杆件的安装，拉结杆、支撑、门洞等的构造是否符合规定要求，安全防护措施是否符合要求等保修项目必须检查后方可使用。
5）.在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
（1）节点处的纵、横向扫地杆；
⑵拉结杆；
⑶支撑；
⑷栏杆、挡脚板。
要拆除上述任一杆件应采取相应的安全措施，并报主管部门批准后方可实施。
6）.在拆模层及结构施工层的脚手架安全网内侧，设置一道密眼钢丝网，拆模及结构施工完成后周转使用，以防止拆模层及结构施工层的钢管、钢筋等冲破安全立网坠物伤人。
7）.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火电措施和专人看守。
8）.工地临地用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
9）.在建筑外边线内侧1~1.5m的楼板面预留短钢筋头，焊接1.2m高的钢筋栏杆或钢管栏杆，以作好水平安全防护。
10）.按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网，其中层间网的间距不得大于4层。
11）.架子工长必须安排专人加强对安全网、脚手板、防护栏杆、防护棚等安全设施的检查，发现破损、断线、封闭不严、固定不牢固等现象及时加以整改和完美。
12）.在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。
13）.在钢挑架上敷设废旧夹板或竹笆，再挂设兜底安全网，确保全封闭施工，免坠物伤人。
（4）检查与验收
1）、新钢管必须有产品合格证，有质检报告。
旧钢管应就每根锈蚀程度进行检查。
2）、新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
3）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。
4）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带穿防滑鞋。
5）、定期对脚手架进行安全检查并维护加固。
6）、搭拆脚手架时，地面应设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7）、立杆的沉降与垂直度偏差是否符合要求，是否超载；
8）、杆件的设置和连接、连墙件、支撑门洞等的构造是否符合要求；
9）、未尽安全事宜详JGJ130-2001、JGJ59-99、《信阳银珠广场一期工程安全方案》。
4.9柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=700mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度H=1500mm，H方向对拉螺栓3道，
柱模板的计算高度L=7000mm，
柱箍间距计算跨度d=300mm。
柱箍采用双钢管48mm×
3.5mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞5根，H方向竖楞9根。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。
计算高度说明：
核算最大高度。
从底层4.8米加基础未回填负2.4米，共计7.2米，减楼板0.12米减垫层0.12米，计算高度为7米。
柱模板支撑计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取3.000h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=30.050kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×
30.050=27.045kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×
4.000=3.600kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。
荷载计算值q=1.2×
27.045×
0.300+1.40×
3.600×
0.300=11.248kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=30.00×
1.80×
1.80/6=16.20cm3；
I=30.00×
1.80/12=14.58cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×
（1.20×
8.113+1.40×
1.080）×
0.181×
0.181=0.037kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.037×
1000×
1000/16200=2.281N/mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.600×
8.113+1.4×
0.181=1.223kN
截面抗剪强度计算值T=3×
1223.0/（2×
300.000×
18.000）=0.340N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<
[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
8.113×
1814/（100×
6000×
145800）=0.068mm
面板的最大挠度小于181.3/250,满足要求!
四、竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.181m。
0.181+1.40×
0.181=6.796kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=2.039/0.300=6.796kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
6.796×
0.30×
0.30=0.061kN.m
最大剪力Q=0.6×
0.300×
6.796=1.223kN
最大支座力N=1.1×
6.796=2.243kN
截面力学参数为
W=5.00×
10.00×
10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×
10.00/12=416.67cm4；
抗弯计算强度f=0.061×
106/83333.3=0.73N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
截面抗剪强度计算值T=3×
1223/（2×
50×
100）=0.367N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
抗剪强度计算满足要求!
最大变形v=0.677×
4.902×
300.04/（100×
9500.00×
4166666.8）=0.007mm
最大挠度小于300.0/250,满足要求!
五、B方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：
P=（1.2×
27.05+1.40×
3.60）×
0.163×
0.300=1.83kN
柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.090kN.m
最大变形vmax=0.012mm
最大支座力Qmax=3.150kN
抗弯计算强度f=0.090×
106/10160.0=8.86N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于363.3/150与10mm,满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N<
[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
12
对拉螺栓有效直径（mm）:
10
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=76.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=12.920
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=3.150
对拉螺栓强度验算满足要求!
七、H方向柱箍的计算
0.181×
0.300=2.04kN
最大弯矩Mmax=0.210kN.m
最大变形vmax=0.051mm
最大支座力Qmax=5.463kN
抗弯计算强度f=0.210×
106/10160.0=20.67N/mm2
支撑钢管的最大挠度小于505.0/150与10mm,满足要求!
八、H方向对拉螺栓的计算
对拉螺栓有效面
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