数控折弯机操作手册127Word下载.docx

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2.1机床的配置

•Y1轴

•Y2轴

•X轴

•R轴

•Cr轴

控制机床左边油缸上下运动

控制机床右边油缸上下运动

控制后挡料装置前后运动

控制后挡料装置上下运动控制机床工作台下面的补偿缸上下运动

2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置

•光栅尺

检测滑块位置，安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把

•数控系统给机床的各个提供指令•使能•检测•计数•相当于人的大脑•安装在机床可移动的吊臂上.

•油缸

执行机床上/下运动的方向阀的控制，安装在侧板的正面.

左右各一只.

•主电机

•油泵

给液压元件提供压力源，安装在油箱的后面给液压元件提供压力源，安装在油箱的后面

•主压力阀控制机床的主压力，安装在油泵上方的压力块

•补偿阀

给工作台油缸提供压力源，安装在油泵上方的压力块

•充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭，安装在油泵上方的压力块

•比例阀

控制机床上/下运动的方向阀，安装在主油缸的上方，在

油缸的Y1Y2各一只.

•快下阀

•X轴电机

控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.

控制后挡料装置前后运动，安装在机床工作台的内侧.

•R轴电机

控制后挡料装置上下运动，安装在后挡料装置上.

2.3电箱内主要元件的功能

•

QF1

主电机电源开关

QF12

控制变压器电器开关

QF13

控制直流开关电源的电源

QF14

控制风机及照明的电源

QF15

控制24V的交流

QF2

控制伺服变压器电源

QF3

控制X轴伺服电源

QF4

控制R轴伺服电源

KM1

控制主电机运行接触器

KA1

数控系统上行继电器

KA2

数控系统下行继电器

KA3

数控系统慢速继电器

VC1

提供24V直流电源

TC1

控制变压器

TC2

伺服变压器

MVP403压力，补偿阀信号放大器

PVR5

比例阀控制器

X轴伺服驱动器

R轴伺服驱动器

3•数控系统（600）操作说明

3.1按键功能说明

□主菜单（进入各个菜单选项）

13产品列表键（产品保存页面）

回产品键（要自动讣算展开长度折弯的编程方式）

回步序键（简易编程方式）校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正

•工作模式

编程模式

画可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。

⑥手动操作模式（主要用来上下模对刀，在此方式脚踏下行即可对刀□□□臼键授权轴的移动和辅助功能。

•指令

删除键（删除整个产品，该页面,一个模具时），可删除一个步序或一个程序。

逐1清除键，该键可用来删除山光标标志的数据。

回确认键（调用产品，模具时用）

⑥存储键（存储模具，产品，示教D/A值,进入更高等级时用）

•光标键

此键可用来翻动同类页面。

（在N页面时下翻到后一个步序再按则会变成复制当前弯头）

S页面向后/步序后退键

區1光标向上，到达一个可进入的区域。

回光标向下，进入下一个可进入的区域。

该键综合光标定位在当前页面的上部分。

“手动操作”区域

⑥启动键,LED始终亮着表示正在检索，直到接受到检索为止，检索仅能在回模式下进行。

停止键，根据选择的工作模式，停止轴或辅助功能，或停止正在执行的计算。

当DNC在传送模式下（RS232）,停止键可始终传送。

E3日选定轴的手工移动键。

E3B在机床参数内，可配置轴类型，输入/输出并选择N2X轴的显示。

其它为数字键（0・9）,以及设置正负值的键.

3.2页面说明

•主菜单

1.NEWPRODUCT（新产品）

2EASYBEND（简易折弯）

3程序清单/查找

4上模清单

5下模清单

6编上模/编下模

7产品上模/下模

8产品参数长度角度

9产品折弯顺序

10产品X<

11编轴位置

12传送DNC<

—>

13机床参数

机床控制

键。

在屏幕第一行的右侧设置区域内输入选项编号以选择所需选项并按

3.3等级保护

等级

有4个等级，0到3。

0=限制编程。

1二一个（或更多）产品的建立，校正，修改，保存，删除和传递。

2二模具的建立，校正，修改，保存，删除和传送。

3二机床参数的编制，修改和传送。

进入

启动软件，虚拟钥匙的位置总是定位在0

虱回m②或③

键可进入这些等级（先松开0・3键再

放开停止键）。

例如：

进入2，按住

停止键不松再按2,出现

VALUE?

松开再按222出现###，再按

信息出现OK，表示已正常

进入.

钥匙的位置以数字形式显示在屏幕右上角（在联动区域后）。

当口令已被输入时，您可自山活动于较低等级或相同等级

用户，等级和口令表

个人口令修改

级令改下口修

等级虚拟钥匙

默认口令

用户一般认为；

111

操作者可进入等级

222

333

机床制造进入等级

3.4模具编程

•査询上/下模列表

•按主菜单中（以□进入）选择。

•上模/下摸编制

TON/M

•如果没有光标更改模具参数，请进入等级2，按住停止键不松再按2,出现VALUE?

松开再按222出现###，再按⑥信息出现OK,表示已正常进入.

•模具的编制是通过按如下所示在页面上输入起值和维数来完成的。

上模角度（实际角度,一般为88）

上模高度（上模刀尖至滑块装快夹高度一般为200mm左右）。

上模半径（实际半径,一般为1・5）

每米上模支持的最大压力（一般为80）

下模V宽度（模实际的开口,一般为8mm12mm16mm）

ad下模V角度（实际角度,一般为88）

hd下模高度（从工作台表面开始模具开口的上方,一般为130mm左

右）

rd下模半径（实际半径,一般为1.5）o

TON/M每米下模支持的最大压力（一般为80）

REFYhp和rp的和（此值是自动计算出来的）。

SAFXX安全距离（一般设置为下模开口的一半要大1mm）

和b:

根据屏幕上所显示的图而定的台面和下模尺寸（无R轴时也可不

设）

•待上述值都了解清楚后开始编制模具.

•将前面所述的模具参数都与实际的模具在此页面设置好后，模具编制就完成了.

•上模/下摸存储

•将光标放在上/下模,・p_/d_区域分别输入您想给予此上/模的编号。

按存储键

如果系统显示EXISTS信息，选择另一个编号。

•上模/下摸调用

在N或P页面内，找到上模/下模_/_分别设置我们机床上现装的模具的代号即可

查询模具相关代号•如果是新模具，可参考前面所述的模具编制与存储.

•上模/下摸删除

按□主菜单键分别进入上/下模清单中•找到所要删除模具的代号,在上模/下模P_/D_输入所要删除的代号

操作者有两个编程方式（即，模具和机床参数已被编制完整的悄况下）。

快捷方式

•直接编制（在N页面内）。

该方法对于尝试使用的操作者来说是最快的方法，因为产品的全部编制都在相同页面上完成。

•该方法可输入带有外部尺寸和各面角度的要折弯成的轮廓。

DNC计算展开长度

3.5.1N页面说明

程序（当前程序号）卫P+（连接程序号）—步序丄（当前步序）/丄（总共步序）CY（重复步序数）—

代号（存储产品也可以是字母图纸代号）

板厚2mmSTALSS（一般不设）抗拉强度—45Kg/mm

上模/下模1/16次数（折圆弧时的次数）半径（折圆弧时的半径）

编程值

角度90（实际要折弯角度）

Y1295.66（自动算出）

Y2295.66（自动算出）

位置校正

ames（实际所折出的角度）

435.33（当前值）_

435.30（当前值）_

X45.00（B要折弯的尺寸）300.00（当前值）

R12&

3（后挡料上下运动时停靠的位置）150.0（当前值）

板长（板料的宽度）折弯力（自动算出）

退让外部启动

折弯速度（一般不设）保压时间（一般不设）

上死点（机床的上下模的开户大小）慢速（滑块快慢速转换的距离）

Ci•（工作台补偿压力D/A值自动算岀）

3.5.2.N页面编程

在编程方式,按一下键进入N页面编程.

光标移至步序后面，在此输入99按删除

•出面提示框后，再按1将该页面清空

•光标下移至板厚处，输入所要加工的材料的实际厚度

•光标移至抗拉强度处，设置板料事如神抗拉强度（一般铁为45,铝为37不锈钢为65）

•光标移至上下模设置机床上现所装的上下模代号

•光标移至编程角度处，设置所要加工的角度,移动光标自动计算出下死点

•移至X轴设置值处，设置要加工的尺寸

•移至R轴设置值处，设置合理的挡靠位置.

•移至板长处设置板长（不得小于实际板长），移动光标让其自动算出折弯力,挠度补偿值.

•如果该工件有多道折弯不同尺寸，角度•则需要复制步序.

复制步序键出现提示框，选择l（YES）,就会出现第二个步序.

•将不同的角度输入到角度的编程栏中，后挡料编程也改成我们所要加工

的尺寸.

•如果还有更多的步序，则参考上述复制•直到编制好我们所要加工的步序次数

•其他的辅助功能可根据实际情况设置.退让:

在折弯时，板料成型的过程中碰撞到后挡装置时，需要设置后挡料退让的值•待上下模夹板料后，后挡料就会退到我们所设置的退让值.外部启动:

在加工后挡料尺寸较大有工件时则需要设置，一般设置为1,这样设置后也就是在本道工序加工的后挡料尺寸，在换步的过各中后挡料的编程位置跳步，但不定位,待踩一下脚踏开关X轴再实现定位•避免我加工后扌当料尺寸较大有工件时来不及将工件移岀，后挡料向前定位,撞击工件存在的安全隐患•保压时间:

板料成型后机床在下死点停留的时间，单位为秒•一般可不设上死点:

机床下模与上模刀尖的距离，也称机床的开启高度•一般根据加工的高度而定,只要加工出来的工件能方便的取岀，这样就有利于提高工件效率.慢速一般可不设，是快慢速的转换距离.

•然后进入系统的画自动工作方式，再按绿色的@1启动键，让X,R轴运行到我们的编程设置的位置

•踩脚踏不放板料试运行.

举例说明

程呼0_P+步序1_/1_CY_

代号

板厚

2mmST

ALSS

抗拉强度45Kg/mm

上模/下模1/16

次数

半径

位置

校正

角度

ames

295.66

435.33

0.12

435.30

45.00

300.00

128.3

150.0

3.5.2校正工件

•角度校正

•按~f校正键进入校正页面

•先用万能角度尺量出各个的角度

•将量出的角度输入到角度校正栏中，让数控系统算出Y1Y2的校正值•例如：

在编程角度是90,现加工出来的Y1.Y2分别是93,88・在编程方式将93输入到校正栏〈dines后面移动光标，系统会算出Y1校正值然后记下校正值，将校正值清除;

将88输入到校正栏dines后面移动光标,系统会算出Y2校正值，然后将Y1上的校正值清除，将之前输入Y1角度时算出的校正值填在Y1校正栏上.

•中间的角度大则将挠度补偿加大,反之则减小.

•各个段与段之间误差大时，则调整上模夹具上的斜铁.深浅决定角度大与小•一般上面的1mm为1・

•尺寸校正

•在折弯加工近程中得保证角度情况下才能保证尺寸精度

•量出工件左右挡子幕处的尺寸，如果左右的误差大，则用深度尺以下模的外侧为基准点量一下到挡指距离，如果误差小（l・2mmC以内）则通过挡指上的微调事调整•如果误差大则得调整X轴的同步带来调整（最好山相关技术人员来完成）.

•整体尺寸误差，则通过调整数控系统的校正值来完成•例如:

加工出来的尺寸与我们所要求尺寸小2mm,在编程方式把光标移到X轴的校正栏中输入+2mm就可以了•然后再进入自动方式试折•

如果加工出来的工件都符合图纸要求，则把此程序保存起来.

在N页面内，把光标移到P_后面，输入所要存储的数字代号（1-996之间,不可重复）

按存储⑥,键右上角显示已存储，表示已存储在系统内了.

按□键可以查找存在系统内的产品

调用工件

•在N页面内，把光标移到P_后面，输入所要调用的数字代号的产品•按存储回键，右上角显示已执行，表示已调出该产品.

•按□键可以查找存在系统内的产品代号,便于调用产品

3.5.5删除工件

•把光标移到，输入所要删除产品的数字代号

•按删除園键，右上角显示已删除，表示已删除该产品.

3.5.6P页面说明

P0P+—N1CODE

I/mm

CAL/・

p/d1_/_1_

Th:

2.00

Kg/mm

_45.00

Lmat2000

■

DevL

-p/d--ri-

CRTOL

1100.0090

1/1

2250.00135

3200.00

10・

3.5.7在P页面编程

•光标移至抗拉强度处，设置板料的抗拉强度（一般铁为45,铝为37不锈钢为65）

•移至板长处设置板长（不得小于实际板长）

•光标移到1后面输入你所要折弯的笫一步的尺寸,再后移输入第一步的角度

•光标移到2后面输入你所要折弯的第二步的尺寸,再后移输入第二步的角度

•光标移到3后面输入两个角度成型的第三道入

按一下

•待设置好后，再按回键,让数控系统计算出板料的展开长度（DevL的值）

P0P+—NCODE

p/d1_/_1

Lmat_2000

_546_._

-N--L-

■V

1100.00

2250.00

135

回键进入设置折弯顺序及停靠点

NFACELEGCRP/d

1/1

回键观察一下所讣算出的X.Y轴的停翥点以及下死点是否正

确.

•如果确认无误后，按一^»

键进入折弯页面，再按自动方式键踏脚踏开关试运行.

•正常后再放入板料进行加工.

•如果折弯出来的工件误差大，可参考N页面的校正方法调整.

在折弯时，板料成型的过程中碰撞到后挡装置时，需要设置后挡料退让的值•待上下模夹板料后，后挡料就会退到我们所设置的退让值.外部启动:

在加工后挡料尺寸较大有工件时则需要设置，一般设置为1,这样设置后也就是在本道工序加工的后挡料尺寸，在换步的过各中后挡料的编程位置跳步，但不定位,待踩一下脚踏开关X轴再实现定位•避免我加一匸后扌当料尺寸较大有工件时来不及将工件移岀，后挡料向前定位，撞击工件存在的安全隐患保压时间:

其它可参考N页面编程的操作

3・5・7•系统报警信息说明

CASSETTE表示“磁盘”（内部存储）

•未经初始化•被污染

•已更改格式（例如通过更改软件版本）。

将光标放在P区域上，输入999并按IS键“清空”内部存储。

COMPLETE当缓冲区满时显示在13模式下。

（没有可用于额外步序的

空间了）。

DELETE

当使用逐］键删除-个产品或步序时显示在画模式下。

END

Err-axes

Err-FC

ERROR

显示在邑1或凹模式下，表示程序的最后步序。

跟踪错误（理论轨迹）。

限位开关错误。

当计算无法执行或会建立范围外值时会有此信息。

当执行安全措施时（当轴被告知移动于授权范围之外时）。

返回模式而且光标自行定位到要校正区域后会有此信

COPIED

当使用

键在程序末尾建立新步序时显示在

模式下。

DNC输入uSERVODRIVEROK"

中的一个无（不再有）反应（+24VDC）o

3.5.8DNC600参数简要说明

CLOSEDLOOP

闭环

典型值1

FINALAPPROACHDISTANCE

最终接近距离

典型值0.15

DECELRAMPTHRESHOLD

减速斜坡起始

典型值2

LOWSPEEDTHRESHOLD

低速起始

典型值3

MINIMUMLIMIT

最小限位

典型值

BDC+5mm

SYNCHRLIMITY

同步限位

典型值10

FADIST.TDCY"

最终接近上死点距离

DECEL.THRESHOLDHIGHSPEED

高速减速距离

典型值7

MAXSPEED（mm/s）

最大速度

MAXTDCABOVEINDEX

参考点上最大上死点

默认值0

1/卜卜卜卜仆卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜R

BEAMPARAMETERS-01-

去

•）

FADIST.TDCY八

MAXSPEED（mm/s）PVV10

PV"

0.00

-）

CORRECTIONFACTORCP

CORRECTIONRANGECP—

1AMEASUREMENTTOLERANCECP（%TH）

SEPARATECORRECTIONCP?

20B

FAVOLTAGE

最终电压

典型值0.4

LSVOLTAGE

慢速电压

典型值4

HSDECEL

髙速减速电压

HSVOLTAGE

髙速电压

VOLTAGEDECOMPRESSION

减压电压

SYNCHRGAIN

同步增溢

INVERTEDCOUNTINGDIR

倒转计数方向

BEAMPARAMETERS

-02-

■）

20OFFSETY10.00

20AMINVOLTAGEY10.00

20BFAVOLTAGEV_

21LSVOLTAGEV

23HSDECELV.V

V_・_

24HSVOLTAGE亠_

INDEX

25VOLTAGEDECOMPRESSION

26SYNCHRGAINHSV_"

.BDC

（250）

28AUTOOFFSET

29ENC0DER/D1SPLAYRESOL

200000/0.01

INVERTEDCOUNTINGDIR.

Y2.

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