数控折弯机操作手册127Word下载.docx

1、2.1机床的配置Y1轴Y2轴X轴R轴Cr轴控制机床左边油缸上下运动控制机床右边油缸上下运动控制后挡料装置前后运动控制后挡料装置上下运动 控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置光栅尺检测滑块位置，安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把数控系统 给机床的各个提供指令使能检测计数相当于人的大 脑安装 在机床可移动的吊臂上.油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制，安装在侧板的正面.左右各一只.主电机油泵给液压元件提供压力源，安装在油箱的后面 给液压元件提供压力源，安装在油箱的后面主压力阀控制机床的主压力，安装在油泵上方的压力块补偿阀给工作台油缸提供压力源，安装在油泵上方

2、的压力块充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭，安装在油泵上方的压 力块比例阀控制机床上/下运动的方向阀，安装在主油缸的上方，在油缸的Y1Y2各一只.快下阀 X轴电机控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.控制后挡料装置前后运动，安装在机床工作台的内侧. R轴电机控制后挡料装置上下运动，安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能QF1主电机电源开关QF12控制变压器电器开关QF13控制直流开关电源的电源QF14控制风机及照明的电源QF15控制24V的交流QF2控制伺服变压器电源QF3控制X轴伺服电源QF4控制R轴伺服电源KM1控制主电机运行接触器KA1数控系统上行继电器KA2数控系统下行继

3、电器KA3数控系统慢速继电器VC1提供24V直流电源TC1控制变压器TC2伺服变压器MVP403压力，补偿阀信号放大器PVR5比例阀控制器XX轴伺服驱动器RR轴伺服驱动器3数控系统（600）操作说明3.1按键功能说明主菜单（进入各个菜单选项）13产品列表键（产品保存页面）回产品键（要自动讣算展开长度折弯的编程方式）回 步序键（简易编程方式） 校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式画可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。 手动操作模式（主要用来上下模对刀，在此方式脚踏下行即可对刀 臼 键授权轴的移动和辅助功能。指令删除键（删除整个产品，该页面,一个模

4、具时），可删除一个步序或一个程序。逐1清除键，该键可用来删除山光标标志的数据。回确认键（调用产品，模具时用）存储键（存储模具，产品，示教D/A值,进入更高等级时用）光标键此键可用来翻动同类页面。（在N页面时下翻到后一个步序再按则会变成 复制当前弯头）S 页面向后/步序后退键區1光标向上，到达一个可进入的区域。回光标向下，进入下一个可进入的区域。该键综合光标定位在当前页面的上部分。“手动操作”区域启动键,LED始终亮着表示正在检索，直到接受到检索为止，检索仅能在 回模式下进行。停止键，根据选择的工作模式，停止轴或辅助功能，或停止正在执行的计算。 当DNC在传送模式下（RS232）,停止键可始终传

5、送。E3日选定轴的手工移动键。E3B 在机床参数内，可配置轴类型，输入/输出并选择N2X轴的显示。其它为数字键（09）,以及设置正负值的键.3.2页面说明主菜单1. NEW PRODUCT（新产品）2EASY BEND （简易折弯）3程序清单/查找4上模清单5下模清单6编上模/编下模7产品上模/下模8产品参数长度角度9产品折弯顺序10产品 X a Y11编轴位置12传送 DNC PC13机床参数14机床控制键。在屏幕第一行的右侧设置区域内输入选项编号以选择所需选项并按3.3等级保护等级有4个等级，0到3。0=限制编程。1二一个（或更多）产品的建立，校正，修改，保存，删除和传递。2二模具的建立，

6、校正，修改，保存，删除和传送。3二机床参数的编制，修改和传送。进入启动软件，虚拟钥匙的位置总是定位在0虱回m或键可进入这些等级（先松开03键再放开停止键）。例如：进入2，按住停止键不松再按2,出现VALUE?松开再按222出现# # #，再按信息出现OK，表示已正常进入.钥匙的位置以数字形式显示在屏幕右上角（在联动区域后）。当口令已被输入时，您可自山活动于较低等级或相同等级用户，等级和口令表个人 口令 修改级令改 下口修等级 虚拟 钥匙默认 口令用户一般认为；1NO111操作者可进入等级22223333机床制造进入等级3.4模具编程査询上/下模列表按主菜单中（以进入）选择。上模/下摸编制aPh

7、PrpTON/MVd如果没有光标更改模具参数，请进入等级2，按住 停止键不松再按2,出现 VALUE?松开再按222出现#，再按信息出现OK,表示已正常进入.模具的编制是通过按如下所示在页面上输入起值和维数来完成的。上模角度（实际角度,一般为88 ）上模高度（上模刀尖至滑块装快夹高度一般为200mm左右）。上模半径（实际半径,一般为15）每米上模支持的最大压力（一般为80）下模V宽度（模实际的开口,一般为8mm 12 mm 16mm）a d 下模V角度（实际角度,一般为88 ）hd 下模高度（从工作台表面开始模具开口的上方,一般为130mm左右）rd 下模半径（实际半径,一般为1.5）oTON

8、/M 每米下模支持的最大压力（一般为80）REFY hp和rp的和（此值是自动计算出来的）。SAFX X安全距离（一般设置为下模开口的一半要大1mm）a:和b: 根据屏幕上所显示的图而定的台面和下模尺寸（无R轴时也可不设）待上述值都了解清楚后开始编制模具.将前面所述的模具参数都与实际的模具在此页面设置好后，模具编制就 完成了.上模/下摸存储将光标放在上/下模,p_/d_区域分别输入您想给予此上/模的编号。按存储键如果系统显示EXISTS信息，选择另一个编号。上模/下摸调用在N或P页面内，找到上模/下模_/_分别设置我们机床上现装的模具的 代号即可查询模具相关代号 如果是新模具，可参考前面所述的

9、模具编制与存储.上模/下摸删除按 主菜单键分别进入上/下模清单中 找到所要删除模具的代号,在上模/下模P_/D_输入所要删除的代号操作者有两个编程方式（即，模具和机床参数已被编制完整的悄况下）。 快捷方式直接编制（在N页面内）。该方法对于尝试使用的操作者来说是最快的方法，因为产品的 全部编制都在相同页面上完成。该方法可输入带有外部尺寸和各面角度的要折弯成的轮廓。 DNC计算展开长度3.5.1 N页面说明程序（当前程序号）卫P+（连接程序号）步序丄（当前步序）/丄（总共步序）CY（重复 步序数）代号（存储产品也可以是字母图纸代号） 板厚 2 mm ST AL SS （一般不设）抗拉强度45Kg/

10、mm上模/下模1 / 16次数（折圆弧时的次数） 半径（折圆弧时的半径） 编程值角度 90（实际要折弯角度）Y1 295.66（自动算出）Y2 295.66（自动算出）位置 校正ames（实际所折出的角度） 435.33（当前值） _435.30（当前值） _X 45.00（B要折弯的尺寸） 300.00 （当前值）R 12&3（后挡料上下运动时停靠的位置）150.0 （当前值）板长（板料的宽度） 折弯力（自动算出） 退让 外部启动 折弯速度（一般不设） 保压时间（一般不设） 上死点（机床的上下模的开户大小） 慢速（滑块快慢速转换的距离） Ci（工作台补偿压力D/A值自动算岀） 3.5. 2.

11、 N页面编程在编程方式,按一下 键进入N页面编程.光标移至步序后面，在此输入99按删除出面提示框后，再按1将该页面清空光标下移至板厚处，输入所要加工的材料的实际厚度光标移至抗拉强度处，设置板料事如神抗拉强度（一般铁为45,铝为37不 锈钢为65）光标移至上下模设置机床上现所装的上下模代号光标移至编程角度处，设置所要加工的角度,移动光标自动计算出下死点移至X轴设置值处，设置要加工的尺寸移至R轴设置值处，设置合理的挡靠位置.移至板长处设置板长（不得小于实际板长），移动光标让其自动算出折弯力, 挠度补偿值.如果该工件有多道折弯不同尺寸，角度则需要复制步序.复制步序键出现提示框，选择l（YES）,就会

12、出现第二个步序.将不同的角度输入到角度的编程栏中，后挡料编程也改成我们所要加工的尺寸.如果还有更多的步序，则参考上述复制直到编制好我们所要加工的步序 次数其他的辅助功能可根据实际情况设置.退让:在折弯时，板料成型的过程 中碰撞到后挡装置时，需要设置后挡料退让的值待上下模夹板料后，后挡 料就会退到我们所设置的退让值. 外部启动:在加工后挡料尺寸较大 有工件时则需要设置，一般设置为1,这样设置后也就是在本道工序加工 的后挡料尺寸，在换步的过各中后挡料的编程位置跳步，但不定位,待踩一 下脚踏开关X轴再实现定位避免我加工后扌当料尺寸较大有工件时来不 及将工件移岀，后挡料向前定位,撞击工件存在的安全隐患

13、保压时间:板 料成型后机床在下死点停留的时间，单位为秒一般可不设 上死点:机床下模与上模刀尖的距离，也称机床的开启高度一般根据加工的高度 而定,只要加工出来的工件能方便的取岀，这样就有利于提高工件效率. 慢速一般可不设，是快慢速的转换距离.然后进入系统的画自动工作方式，再按绿色的1启动键，让X,R轴运 行到我们的编程设置的位置踩脚踏不放板料试运行.举例说明20程呼 0_ P+ 步序 1_ / 1_ CY_代号 板厚2 mm STAL SS抗拉强度45Kg/mm上模/下模1 / 16次数半径位置校正角度90ames88Y1295.66435.330.12Y2435.30L45.00300.001

14、28.3150.03.5.2校正工件角度校正按f校正键进入校正页面先用万能角度尺量出各个的角度将量出的角度输入到角度校正栏中，让数控系统算出Y1Y2的校正值例 如：在编程角度是90 ,现加工出来的Y1.Y2分别是93 ,88在编程方 式将93输入到校正栏dines后面移动光标，系统会算出Y1校正值然 后记下校正值，将校正值清除;将88输入到校正栏dines后面移动光 标,系统会算出Y2校正值，然后将Y1上的校正值清除，将之前输入Y1角 度时算出的校正值填在Y1校正栏上.中间的角度大则将挠度补偿加大,反之则减小.各个段与段之间误差大时，则调整上模夹具上的斜铁.深浅决定角度大 与小一般上面的1mm

15、为1尺寸校正在折弯加工近程中得保证角度情况下才能保证尺寸精度量出工件左右挡子幕处的尺寸，如果左右的误差大，则用深度尺以下模的 外侧为基准点量一下到挡指距离，如果误差小（l2mmC以内）则通过挡指 上的微调事调整如果误差大则得调整X轴的同步带来调整（最好山相关 技术人员来完成）. 整体尺寸误差，则通过调整数控系统的校正值来完成例如:加工出来的尺 寸与我们所要求尺寸小2mm,在编程方式把光标移到X轴的校正栏中输 入+2mm就可以了 然后再进入自动方式试折如果加工出来的工件都符合图纸要求，则把此程序保存起来.在N页面内，把光标移到P_后面，输入所要存储的数字代号（1-996之间, 不可重复）按存储,

16、键右上角显示已存储，表示已存储在系统内了.按 键可以查找存在系统内的产品调用工件在N页面内，把光标移到P_后面，输入所要调用的数字代号的产品 按存储回键，右上角显示已执行，表示已调出该产品.按键可以查找存在系统内的产品代号,便于调用产品3.5.5删除工件把光标移到，输入所要删除产品的数字代号按删除園键，右上角显示已删除，表示已删除该产品.3.5.6 P页面说明P 0 P+ N 1 CODEI/mmCAL / p/d 1_/_1_Th: 2.00Kg/mm_45.00Lmat 2000Dev L-p/d- -ri-CRTOL1 100.00 901 / 12 250.00 1353 200.00

17、/45./6789 .10 3.5.7在P页面编程 光标移至抗拉强度处，设置板料的抗拉强度（一般铁为45,铝为37不锈钢 为65）移至板长处设置板长（不得小于实际板长）光标移到1后面输入你所要折弯的笫一步的尺寸,再后移输入第一步的 角度光标移到2后面输入你所要折弯的第二步的尺寸,再后移输入第二步的 角度光标移到3后面输入两个角度成型的第三道入按一下待设置好后，再按回键,让数控系统计算出板料的展开长度（Dev L的 值）P 0 P+ N CODEp/d 1_/_1Lmat _2000_546_._-N- -L-V1 100.002 250.001358 .910回键进入设置折弯顺序及停靠点N F

18、ACE LEG CR P/d1/1回键观察一下所讣算出的X.Y轴的停翥点以及下死点是否正确.如果确认无误后，按一键进入折弯页面，再按自动方式键踏脚踏开关试 运行.正常后再放入板料进行加工.如果折弯出来的工件误差大，可参考N页面的校正方法调整.在折弯时，板料成型的过程 中碰撞到后挡装置时，需要设置后挡料退让的值待上下模夹板料后，后挡 料就会退到我们所设置的退让值.外部启动:在加工后挡料尺寸较大 有工件时则需要设置，一般设置为1,这样设置后也就是在本道工序加工 的后挡料尺寸，在换步的过各中后挡料的编程位置跳步，但不定位,待踩一 下脚踏开关X轴再实现定位避免我加一匸后扌当料尺寸较大有工件时来不 及将

19、工件移岀，后挡料向前定位，撞击工件存在的安全隐患保压时间:其它可参考N页面编程的操作357系统报警信息说明CASSETTE 表示“磁盘”（内部存储）未经初始化 被污染 已更改格式（例如通过更改软件版本）。 将光标放在P区域上，输入999并按IS键“清空”内部存储。 COMPLETE当缓冲区满时显示在13模式下。（没有可用于额外步序的空间了）。DELETE当使用逐键删除-个产品或步序时显示在画模式下。ENDErr-axesErr-FCERROR显示在邑1或凹模式下，表示程序的最后步序。跟踪错误（理论轨迹）。限位开关错误。当计算无法执行或会建立范围外值时会有此信息。 当执行安全措施时（当轴被告知移

20、动于授权范围之外时）。返回模式而且光标自行定位到要校正区域后会有此信COPIED当使用键在程序末尾建立新步序时显示在模式下。DNC输入uSERVO DRIVER OK中的一个无（不再有） 反应（+24VDC）o3. 5.8 DNC600参数简要说明01CLOSED LOOP闭环典型值103FINAL APPROACH DISTANCE最终接近距离典型值0.1505DECEL RAMP THRESHOLD减速斜坡起始典型值206LOW SPEED THRESHOLD低速起始典型值307MINIMUM LIMIT最小限位典型值BDC+5mmSYNCHR LIMIT Y同步限位典型值1011FA D

21、IST. TDC Y最终接近上死点距离12DECEL. THRESHOLD HIGH SPEED高速减速距离典型值713MAX SPEED （mm/s）最大速度17MAX TDC ABOVE INDEX参考点上最大上死点默认值01/卜卜卜卜仆卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜RBEAM PARAMETERS -01-去）FA DIST. TDC Y八MAX SPEED （mm/s） PV V 10PV 0. 00-）18CORRECTION FACTOR CP19CORRECTION RANGE CP 1A MEASUREMENT TOLERANCE C

22、P （% TH）1BSEPARATE CORRECTION CP ?20BFA VOLTAGE最终电压典型值0.421LS VOLTAGE慢速电压典型值423HS DECEL髙速减速电压24HS VOLTAGE髙速电压25VOLTAGE DECOMPRESSION减压电压26SYNCHR GAIN同步增溢29INVERTED COUNTING DIR倒转计数方向BEAM PARAMETERS-02-）20 OFFSET Y1 0. 0020A MIN VOLTAGE Y1 0. 0020B FA VOLTAGE V _FAa21 LS VOLTAGE VLS23 HS DECEL V. VHSV _24 HS VOLTAGE 亠 _INDEX25 VOLTAGE DECOMPRESSION26 SYNCHR GAIN HSV _ _.BDC（250）28 AUTO OFFSET29 ENC0DER/D1SPLAY RESOL200 000 / 0. 01INVERTED COUNTING DIR.Y2 .