建筑施工课程设计Word格式.docx
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本工程为七层钢筋混凝土框架结构
占地面积：
679.45㎡
建筑面积：
4756.15㎡
砌体工程：
内外墙为用混合砂浆砌筑1砖混水墙
外墙：
粘贴面砖240×
60；
正立面采用铝合金玻璃幕墙
内墙：
混合砂浆抹灰
地面：
水泥砂浆找平；
防滑砖楼梯面600×
600
顶棚：
屋面：
15厚1：
3水泥砂浆找平层；
石油沥青三粘四油防水层
架空阶砖隔热层
门窗：
门为单扇有亮胶合板门、窗为铝合金推拉窗（≤4㎡）
1.2、地质及环境条件
根据勘测报告：
地下水在地表下8.0m左右，地基为粘土和亚粘土，承载力设计值为200kPa。
建筑场地西侧为永久性道路，东侧区域内道路，距道路3m内的人行道不得占用。
1.3、施工工期
本工程定于4月1日开工，要求在次年1月25日竣工。
合同工期为300天。
1.4、气象条件
主导风向：
夏季东南风，秋冬季东北风
温度：
平均气温21摄氏度
雨量：
年降雨量约为1250mm，主要分布在5～8月之间
1.5、施工技术经济条件
施工任务由具有足够资质的施工承包公司承担，该公司分派一个施工队负责。
木工40人左右，混凝土工30人左右，钢筋工20人左右，砖工40人左右，抹灰工40人左右，土方工（副工）是现场定100人以内。
施工中需要的电、水均从学校供电供水网中引入。
建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。
木制门窗由市木材加工厂制作（运距7km）。
本工程有2/5工人宿舍需要在工地临时住宿和用膳，施工行政管理办公室、加工棚、仓库、堆场要临时搭建。
可供施工选用的起重机有QT2-6型塔吊（80-120吊次/台班），井架（0.5-1t）（60-100吊次/台班）。
卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、板等可根据计划需要进行供应。
相应机械设备生产率及相关参数如下：
1、混凝土、砂浆搅拌机台班生产率
混凝土ZJ1-250型15~25m3/台班；
混凝土ZJ1-400型25～50m3/台班；
砂浆HJ1-200B型24m3/台班。
2、井架、塔吊台班生产率及每次吊装数量参考值
QT2-680~120吊次/台班；
井架（0.5~1t）30～50t/台班或60～100吊次/台班
2、施工准备工作
2.1施工程序
总施工顺序：
基础工程→主体结构→屋面工程→装饰工程（内，外）。
分部分项工程施工顺序：
基础工程的施工顺序：
挖土方→垫层→砌基础→支基础模版→浇钢筋混凝土地圈梁→养护→拆模→回填土。
主体工程的施工顺序：
一层主体结构→二层主体结构→三层主体结构→四层主体结构→五层主体结构→六层主体结构→七层主体结构，其中每一层又可以分为：
柱子钢筋绑扎→柱模板安装→柱混凝土浇筑→搭设外脚手架、搭设→梁、板模板底的支架→梁、板模板安装→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
屋面工程的施工顺序：
找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层
内装饰工程的施工顺序：
顶棚、内墙抹灰→水泥砂浆楼地面/水磨石地面→室内喷白
安装工程的施工顺序：
安装木门窗/厕所木隔断→玻璃油漆→木门窗油漆
外墙装饰及室外工程的施工顺序：
外墙面装饰→台阶散水
2.2施工准备及部署
2.2.1施工技术准备工作
（1）提前做好原材料的试验工作，做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。
（2）组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握了解图纸中细节。
（3）认真学习施工图纸和有关的设计资料，做好图纸会审准备工作，做好图纸会审记录，解决图纸上所存在的问题，为施工和材料订货创造条件。
（4）编制切实可行的分项施工方案设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
填写开工报告，报业主、监理审批。
（5）各专业分别要编制预防质量通病的技术措施，以及施工作业计划。
2.2.2
物资和劳动组织准备
（1）组织材料储备和堆放，组织货源，签订物资供应计划，组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进场和堆放。
（2）根据施工进度安排，确定各类材料，机具的进场计划。
（3）做好上岗前的技术培训工作，并对施工人员进行技术交底以及安全、防火、文明施工等方面三级教育。
（4）建立精干的施工队伍，根据施工进度的需要组织劳动力分批进场。
2.2.3
施工现场准备工作
（1）做好现场的控制网测量。
根据设计单位提供的建筑总平面图，测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。
（2）做好“三通一平”的规划：
即水通、路通、电通、场地平整，包括：
材料、构件和设备的运输主干道，厂内临时道路，生产和生活用水、用电的引入。
全工地的排水防洪干线，消防栓的设置以及场地平整等。
（3）拆除障碍物。
（4）有关生产、生活的临时设施的搭设，水平和垂直运输设备的搭设。
2.2.4施工部署
本工程施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”、“先土建、后设备”、“先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，实行“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法。
为了保证工程质量，应该做相当的重视，周密计划、科学安排、严格管理、精心组织施工，经系统工程原则，运用微机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
2.3施工机械选择
地基基础施工阶段，即在拟建房屋北侧安装一台QT2-6塔吊。
主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。
同时在教学楼楼南端设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具。
机械一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
进场时间
1
蛙式打夯机
HW-01
台
按
施
工
进
度
提
前
场
2
塔吊
QT2-6
3
卷扬机
JJM3
4
砼搅拌机
350型
5
砂浆搅拌机
HJ-200
6
振捣机
HZ-6-70
7
钢筋切断机
GL-40
8
闪光对焊机
UN-100
9
钢筋弯曲机
GBW-40
10
圆盘锯木机
MJ225
11
反铲挖掘机
W-100
12
木工刨床
MB-106A
13
经纬仪
J2
14
水准仪
DS3-Z
15
自卸汽车
8T
16
滤灰机
17
交流电焊机
轻型
18
斗车
手推车
辆
19
推土机
3、施工方案设计
3.1施工阶段的划分和安排
根据本工程的特点，将其划分为四个主要施工阶段，即：
基础施工阶段、主体结构施工阶段、屋面施工阶段、装饰施工阶段。
一、基础施工阶段
该阶段施工是本工程的重点，它包括：
场地平整、基坑施工、基础结构、土方回填等工作，质量达到优良，工期控制在16天以内。
二、主体结构施工阶段
该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：
井架安装与拆除、主体结构施工、外脚手架施工及围护墙砌筑。
1、主体结构划一个单位工程进行施工，并紧密的安排组织流水施工。
流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。
质量达到优良，工程控制在134天以内。
2、脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。
3、主体结构施工到结顶，开始砌筑内隔墙及填充墙。
三、屋面施工阶段
该阶段包括屋面找平、防水及隔热。
质量达到优良，工程控制在7天以内。
四、装饰施工阶段
该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。
它包括：
外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工及室外总体施工。
质量达到优良，工程控制在86天以内。
五、水电施工阶段及其他施工阶段
该阶段工作量大，因此，施工全程用于工程的水电施工阶段及其他施工阶段的工作。
以上施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。
3.2施工顺序
1、工程总体施工顺序：
施工前准备→场地平整→基坑开挖施工及运土→基础施工→基础柱、基础砌筑施工→回填土→上部结构→墙体砌筑→屋面工程→内外装饰→拆架→室外工程→清理交工。
其中穿插进行井架、脚手架的搭设、拆除；
楼梯间；
水电安装等工程。
2、基础工程
框架结构：
场地平整→基坑开挖施工及运土→基础垫层施工→基础放线→基础浇筑→柱基础模板安装→基础柱钢筋绑扎→柱基础混凝土浇筑→养护→水泥砂浆砌砖基础→回填土。
3、主体结构工程
（1）钢筋混凝土结构：
投点放线→复核→框架柱钢筋绑扎→柱钢筋验收→柱、梁、板、梯模板安装→柱、梁、板、梯模板验收→梁、板、梯钢筋绑扎→梁、板、梯钢筋验收→柱、梁、板、梯混凝土浇筑→养护。
（2）砌体施工：
清理→放线→立皮数杆→砌墙体、构造柱、圈梁、墙内埋管。
4、屋面工程
屋面找平→屋面防水→屋面隔热。
5、室内装饰
结构处理→放线→贴灰饼、打点冲筋→各类水电管道砖墙预埋→立门窗框→墙面抹灰→楼地面→安装门、窗扇、油漆→调试→清理→交工。
3.3主要施工方法
基础工程
1、基础挖土采用液压反铲挖土机，采取大开挖方法，基坑按1：
0.5放坡，其余由卡车外运。
按设计标高修平基坑底面，并及时挖出给水井和排水沟，按规定坡度修整边坡。
2、基础垫层施工要在基坑挖好以后马上进行。
原则上要求当天挖完当天垫层浇筑完毕。
3、基础模板采用组合钢模加短木支撑。
4、浇筑基础混凝土时采用混凝土吊斗，基础墙所用砖利用砖笼底板加安全罩由井架运至操作面。
5、防潮层浇筑完毕即可进行回填土。
但此时防潮层混凝土强度很低，为防止回填土时损坏防潮层，此时防潮层模板不拆除。
回填土主要利用挖土机，同时以井架加专用铁簸箕配合。
混凝土工程
1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。
2、现场所用混凝土：
拟采用商品混凝土。
3、混凝土的运输：
混凝土的运输均采用液压泵从混凝土车运输到所要浇筑的位置。
4、混凝土的浇捣：
根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。
5、楼板混凝土标高的控制：
主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。
6、试块的制作：
必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。
7、混凝土的养护：
在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。
8、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。
9、教学楼层高为3.60米，故采用柱、梁、板、楼梯一次性浇捣混凝土。
钢筋工程
1、本工程的钢筋共计约132吨，钢筋的垂直运输主要依靠井架进行。
2、本工程的钢筋在建设单位或监理单位确认后，方可进行采购，但为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。
3、本工程的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光电弧对焊或采用绑扎搭接。
钢筋保护层梁板采用10、25的垫块。
4、钢筋工程应作为隐蔽项目，因此在该分项工程完工后，必须进行隐蔽验收并做好隐蔽验收记录，以备后查。
5、本工程钢筋采用绑扎连接：
钢筋的绑扎连接应附合下列要求：
（1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；
（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错所在地牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
双向钢筋必须全部扎牢。
（3）梁各柱的钢筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开工设置。
（4）柱中，竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度角，多边形柱为模板内角平分角；
对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直。
中间钢筋的弯钩，平面应与模板面垂直；
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。
模板工程
1、本工程模板均采用胶合板，梁底模采用40厚木模板，柱子采用定型胶合板拼装，支模架采用φ48钢管。
2、模板支撑用木搁栅和扣件式钢管文撑，梁底主柱间距不大于1m，墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需计算确定，在加快支摸速度的同时确保截面精确无误。
3、结构模板按清水砼的要求组织施工，在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用10厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。
4、柱模板的安装
安装程序：
放线→设置定位基准→模板安装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
5、梁、板模板安装
安装程序：
放线→搭设支模架→安装底模→绑扎钢筋→安装两侧模板→检查校正。
脚手架工程
1、工程的总高在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×
3.5钢管，一次搭到顶。
当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。
2、搭设尺寸：
排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。
3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。
4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。
5、架子拆除：
外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行。
架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
砌体工程
1、材料：
M10水泥砂浆砌砖基础，M5混合砂浆砌1砖厚混水墙，M5混合砂浆砌零星砌体。
2、质量要求目标：
砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。
质量目标为：
横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。
3、具体措施如下：
砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。
采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。
砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。
本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。
此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。
4、砌筑用脚手架：
结合工程特点，本工程采用内外脚手，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求，即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。
每个楼层只搭设两步，待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。
由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。
5、材料运输：
本工程中垂直运输主要通过井架，水平运输采用胶轮车。
抹灰工程
1、质量目标：
本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固，不出现脱层和空鼓现象。
2、质量标准：
表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。
3、材料的选用和质量要求：
水泥品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。
受潮结块的水泥过筛后使用。
块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。
其它材料也应符合规范的规定。
4、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
5、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。
踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。
6、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;
有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;
表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
楼地面施工
一、防滑地砖
1、材料要求：
防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。
对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。
2、作业条件
等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。
防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。
3、操作工艺
将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。
做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。
找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。
铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：
2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。
铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将多余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。
勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。
铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。
踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。
铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。
并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。
成品保护：
防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。
底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。
面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。
屋面工程
1、材料要求
SBS防水卷材与挤塑泡沫保温隔热板由承包商提供样品交业主或监理审核，同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。
经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。
（1）现浇混凝土屋面要清理干净，高低不平处要凿剔平整。
（2）沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。
（3）按施工图要求，下水处找坡完成。
找平层施工：
（1）基层清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。
（2）洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。
（3）扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。
（4）贴灰饼。
（5）铺水泥防水砂浆，要求配合比一定准确。
且施工面不宜过大，要在砂浆初凝前用抹子抹平、压光。
（6）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。
阳台天沟处的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
（7）找平层应设置分隔缝，并镶填密封材料（沥青砂），分隔缝沿女儿墙内侧一圈均需设置，
（8）找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
防水层施工：
本工程屋面排水坡度为2%，卷材应垂直于坡度方向铺贴。
（1）检查基层表面应干燥合格后,并刷基层处理剂，刷均匀不应露底;
当基层表面较潮湿,不能保持干燥时,应刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
根据胶粘剂的性能和施工环境要求，控制好胶粘剂刷与卷材铺贴的间隔时间。
（2）按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，铺贴卷材应平顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
（3）卷材铺贴采用火焰加热进行热熔法施工，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。
加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。
卷材贴在墙面上由外墙底面向上铺贴，并用刮板滚筒把卷材中空气挤排除去。
墙面防水层粘结率>
95%,不能有集中大面积连续空鼓。
（4）顶板铺贴卷材采用滚铺法，将防水卷材按铺贴长度进行裁剪，并将涂布胶粘剂的一面朝外重新卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用ф30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。
每铺完一幅卷材应立即用长柄压辊滚压，滚压时由中至两侧，彻底排出空气。
（5）接缝做法
1）卷材采用搭接法铺贴，为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开卷材的1/3～1/2幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。
在平面与立面的转角处，卷材搭接应留在平面上，且距离立面不应小于600mm。
卷材搭接缝及收头位置必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。
2）为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，以防烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，火焰只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。
3）粘贴搭接缝：
一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融状态随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。
搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严。
（6）附加层在阴阳角预埋套管周围及施工缝等薄弱处做附加层，每边宽出转角或薄弱处至少250mm。
保温层施工：
（1）挤塑泡沫保温隔热板，从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防板块破碎。
（2）放置前先按图排出气管与竖向出气管，高出屋面尺寸控制好，孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气
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