武强调试操作说明书Word格式.docx
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37
8.人员配置38
9.培训39
10.故障分析与排除40
11.附录43
附录一污水处理系统日常管理记录表43
附录二水质化验记录表44
附录三水质监测方法45
附录四内电解系统调试46
附录五接触氧化系统调试50
附录六调试条件确认表54
1.工程概述
武强东北助剂化工厂生产的主要产品为橡胶硫化助剂，原材料主要是苯胺、二硫化碳、硫磺、酸碱、二甲胺等。
污水的主要来源为生产过程中各车间排放的生产废水和冲洗废水。
出水满足《污水综合排放标准》GB8978-96中规定的二级排放标准。
设计水量：
日处理量为1500m3（高浓废水1200m3，低浓废水300m3），小时处理量65m3。
原水水质指标如下：
项目
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
SS（mg/L）
pH
指标
≤2000~4000
≤400
≤150
6~9
出水主要水质指标如下：
CODCr
（mg/L）
BOD5
SS
硫化物
苯胺
亚硝酸盐
≤300
≤50
≤1.0
≤2.0
本工程方案设计采用“两级内电解+水解酸化+接触氧化”组合处理工艺，详细方案参见工艺设计说明。
2.工艺处理流程
2.1工艺流程
2.2工艺流程说明
厂区高浓度生产废水经自动格栅后流入调节池。
调节池内设有一级提升泵（潜污泵）2台，1用1备。
一级提升泵将调节池内的废水提升入一级加酸反应池，在一级加酸反应池中通过加药间内的加酸泵投加盐酸，将废水pH调成3左右，通过泵房内2台二级提升泵（1用1备）将废水提升入一级内电解池。
一级内电解池内设有内电解填料和布气系统，通过风机房内3台空压机（2用1备）供气，废水污染物在其中通过原电池反应得到大幅度降解，之后废水自流进入预沉池。
一级内电解池反应产生的污泥在预沉池中进行泥水分离，废水上清液自流进入二级加酸反应池，污泥通过底部排泥管排入化学泥池。
在二级加酸反应池中通过加药间内的加酸泵投加盐酸，将废水pH调成3左右，通过泵房内2台二级提升泵（1用1备）将废水提升入二级内电解池。
二级内电解池内设有内电解填料和布气系统，通过风机房内3台空压机（2用1备）供气，废水污染物在其中通过原电池反应得到大幅度降解，之后废水自流进入加碱反应池。
在加碱反应池中通过加药间内的碱加药装置投加氢氧化钠将废水pH调成9左右，加药间内的PAM月装置2投加PAM，絮凝搅拌机搅拌均匀，絮凝反应后废水自流进入一沉池。
一沉池用于将絮凝反应产生的污泥进行泥水分离，废水上清液通过自流进入水解酸化池，污泥通过底部排泥管排入化学泥池。
水解酸化池分3区，1区水解段内设有填料为微生物生长提供场所，2区兼氧段内设有穿孔曝气管通过风机房内3台鼓风机供氧，3区中间水池内设有2台四级提升泵（1用1备）将废水提升入两级接触氧化池，在水解酸化池内废水的可生化性得到提高。
接触氧化池内设填料和散流曝气器，通过风机房内3台鼓风机为接触氧化池内微生物提供氧源，弹性立体填料为微生物的生存提供固定场所，废水污染物在接触氧化池内得到降解，接触氧化池出水自流进入二沉池。
二沉池内设斜管，泥水混合物在此进行分离，上清液自流进入砂滤池，如水质合格废水可超越砂滤池直接进入清水池。
废水在砂滤池可得到深度处理，通过脱水间PAM加药装置1投加PAM，可降低水中悬浮物，并能有效去除异味和色度等，砂滤出水进入清水池。
清水池出水溢流排放，池内设1台反洗泵供砂滤池反洗用。
二沉池的生物泥排入生物泥池，可通过池内2台回流污泥泵（1用1备）将回流污泥打入接触氧化池和水解酸化池中，剩余污泥则打入化学泥池。
预沉池和一沉池的化学泥排入化学泥池，生物泥池的剩余污泥也排入化学泥池，污泥通过池内2台剩余污泥泵（1用1备）打入污泥脱水间污泥贮池。
污泥贮池内污泥通过PAM加药装置1投加PAM，再通过2台污泥提升泵（1用1备）打入板框压滤机进行污泥脱水，干泥外运。
3.构筑物、设备性能参数
3.1主要构筑物
序号
名称
规格
备注
1
调节池
25.0×
36.0×
3.2m
原有构筑物改造
2
一级加酸反应池
6.8×
2.5×
4.0m
新建构筑物
3
一级内电解池
4
预沉池
4.0×
5
二级加酸反应池
2.0×
6
二级内电解池
7
加碱反应池
8
一沉池
9
水解酸化池
18.0×
10
接触氧化池
13.6×
9.4×
4.5m
11
二沉池
6.5×
12
砂滤池
3.45m
13
清水池
8.0×
4.3×
2.7m
14
生物泥池
9.0×
15
化学泥池
16
脱水间
12.0×
6.0×
3.9m
17
配电值班室
7.5×
3.0×
18
加药间
19
鼓风机房
8.5×
20
泵房
3.5m
21
加药储泥池
2.0m
3.2主要设备
型号规格
技术要求
数量
单位
自动细格栅
120W，50˚安装，栅缝5mm，栅宽500mm
台
一级提升泵
流量：
50m3/h，扬程：
10m，功率：
3kW，电压：
380V，带自耦，法兰连接
二级提升泵
20m，功率：
5.5kW，电压：
380V，介质：
酸（PH=2-3），法兰连接
三级提升泵
四级提升泵
62.5m3/h，扬程：
9m，功率：
3.0kW，电压：
回流污泥泵
反冲洗泵
150m3/h，扬程：
15.0kW，电压：
剩余污泥泵
10m3/h，扬程：
0.75kW，电压：
污泥提升泵
10.2m3/h，转速：
399r/min，扬程：
30m，功率：
380V
板框压滤机
BAYJ50/810-UB-1
过滤面积：
50m2，滤室总容量：
800L，功率：
1.5kW，电压：
碱加药装置
具体包括以下三种配套设备
套
11.1
溶药箱
200L
Ф580mm，H=930mm，PE材质，平底罐，200L
11.2
计量泵
0~1.1L/h，压力：
7Bar，功率：
42W，电压：
220V，介质：
碱，自带多功能阀、背压阀、软管、底阀等配件，PE进出口软管等必备配件
11.3
搅拌器
功率：
175W，转速n=300~400rpm，搅拌容积200L，220V，轴为不锈钢喷塑，杆长：
685mm
加酸泵
0~329L/h，压力：
5.2Bar，功率：
0.55kW，电压：
酸（35%HCl）
自带多功能阀、背压阀、软管、底阀等配件，PE进出口软管等必备配件
卸酸泵
12.5m3/h，扬程：
2.2kW，电压：
酸（35%HCl），法兰连接
酸罐
10m3，介质：
酸（35%HCl），压力：
常压，带液位计，碳钢内表面衬耐酸胶板
酸雾吸收器
Ф500mm，H=1340mm，填料体积：
0.15m3，主体材质：
PVC
空压机
单级风冷，排气量：
2m3/min，压力：
0.7MPa，功率：
15kW，电压：
380V，储气罐：
0.32m3
罗茨鼓风机
风量：
8.37m3/min，出口升压：
5.0m，电压：
380V，功率：
11kW，带进出口消音器
散流曝气器
φ600mm
材质：
ABS，供气量：
10~30m3/h，氧利用率：
8.2%，充氧能力：
1.024kgO2/h，服务面积：
3m2/个
80
个
水解酸化池弹性立体填料
φ150mm
丝条直径：
0.3~0.5mm，比表面积：
50~200m2/m3，空隙率：
>
98%，填料层有效高度：
1.0m
225
m3
接触氧化池弹性立体填料
3.0m
384
斜管填料
φ80mm
倾角：
60˚，厚度：
0.5~0.8mm，长度L=1000mm，池体投影面积90m2
90
m2
22
隔板
670×
670mm
ABS材质，不要支架，滤缝宽度：
0.25~0.3mm，滤板厚度：
10cm
95
23
带式输送机
防水电机，移动式，倾斜输送，输送介质：
铁屑、活性炭，功率：
380V，倾角：
<
25˚，输送高度3.5m，输送长度10.0m，带宽：
500mm
24
搅拌机
轴长：
2m，搅拌转速：
100~120rpm，桨叶直径：
800mm，材质：
不锈钢喷塑，电机功率：
380V，搅拌容积：
4.0m，介质：
碱（PH8~9）、Cl-
25
PAM加药装置
MHW-I-JY-BI600
4.使用注意事项
4.1本污水处理站人员应经培训合格后上岗，培训中应认真学习操作说明、配套设备的使用说明及相关规程。
4.2非维护人员不得打开电控箱，本产品电控系统各电器件相互配套，请勿擅自更改其中电器元件的规格。
经调试后的污水处理设备的各种保护均已设置完毕，用户切勿自行调整，否则可能造成机组损坏。
切勿频繁操作按钮开关，运行时按本说明书操作程序进行。
4.3为保护人身安全与机组可靠运行，必须依照要求接地，若电源不带地线，应现场打地线。
4.4所有阀门、设备等由运行维护人员严格按操作规程执行。
5.电控调试说明
电控部分现场调试分为两部分：
动力配电柜（LX01~LX03）和现场电控箱（KX01~KX15）。
现具体介绍如下：
现场控制箱KX01面板布置图现场控制箱KX03面板布置图
现场控制箱KX01面板布置图KX04面板布置图KX05~KX15面板布置图
5.1.1现场控制箱KX01、KX02、KX03面板布置图中的电气元件的布置位置相似，现具体介绍现场控制箱KX01面板布置图。
1）现场控制箱KX01面板布置图所示：
从左到右分为4列（即4回路），从上到下分为5行，现以行序介绍：
◆第一行：
电气元件为黄色故障指示灯。
相关设备从左到右依次为：
二级提升泵1、二级提升泵2、三级提升泵1、三级提升泵2。
◆第二~第五行：
电气元件依次为绿色运行指示灯、启动按钮、停止按钮、“就地零位集中”旋转按钮。
相关设备顺序同1）。
2）其他两个面板布置与KX01面板布置图相似。
5.1.2现场控制箱KX04面板布置图具体介绍：
电气元件的布置位置从左到右分为4列（即4回路），从上到下分为3行，现以行序介绍：
1）第一行：
污泥提升泵1运行指示灯、污泥提升泵1故障指示灯、污泥提升泵2运行指示灯、污泥提升泵2故障指示灯。
2）第二行：
污泥提升泵1启动按钮、污泥提升泵1停止按钮、污泥提升泵2启动按钮、污泥提升泵2停止按钮。
3）第三行：
污泥提升泵1“就地零位集中”旋转按钮、污泥提升泵2“就地零位集中”旋转按钮
5.1.3现场控制箱KX05~KX15面板布置图中的电气元件的布置位置相同。
电气元件的布置位置从左到右分为2列，从上到下分为3行，现以行序介绍：
“就地零位集中”旋转按钮
运行指示灯、故障指示灯
3）第二行：
启动按钮、停止按钮
5.2现场控制箱（KX01~KX15）
现场控制箱（KX01~KX15）放在设备现场，箱面上只有转换开关、按钮和指示灯，对现场设备进行控制和显示，箱体中（除KX01~KX04箱体中有端子排）没有具体的电气元件。
5.2.1调试前的准备
1）确认现场电气施工完毕，现场控制箱（KX01~KX15）、三个动力配电柜（LX01~LX03）安装牢固正确：
三台动力配电柜柜间联接处的侧板已拆掉，柜间母排用母排加长连接夹连接好，柜间其它所有连线均已可靠接好；
现场无杂乱线缆，无障碍物等，总电源进线、所有泵机、液位浮球开关与PH计线缆施工均已完工。
2）确认运输安装后的电控柜内元器件齐全牢固可靠。
3）确认柜内所有断路器QF1~QF8、QM1~QM31均处于断开位置。
4）确认各熔断器FU1~16,FU18~23,FU26~29,FU31,1FU1~4，2FU1~3及备用均处于合上状态，且接触良好。
5）确认面板上按钮均处于抬起状态。
6）整定各热继电器：
各热继电器的整定值可根据现场泵机运转电流情况进行整定。
7）按照设计图纸进行校线和调试，保证施工过程中线缆没有松动、连接可靠。
调试过程分为控制回路手动调试和主回路手动调试，下面对其调试步骤一一
说明。
5.2.2控制回路手动调试
1）将动力配电柜LX02内总断路器QF1合上，则动力配电柜LX02面板上主回路电源指示灯HW0应亮。
旋转电源转换开关SAC1，观察其各种位置（除“0”位）下电压表的数值是否为380V；
当设备正常运行时，观察三个电流表A、B、C的数值。
2）用万用表交流电压档测量控制回路断路器QF2上引两个端子间电压是否为220V。
3）将QF2合上，则动力配电柜LX02面板上控制回路电源指示灯SB0应亮。
4）将现场电控箱（KX01~KX15）面板上的转换开关1SA1~1SA16、1SA18~1SA23、1SA26~1SA29、1SA31均置于“就地”位置，则动力配电柜（LX01~LX03）面板上的就地指示灯（HR1~HR16、HR18~HR23、HR26~HR29、HR31）应亮。
5）首先将端子XT4:
1~XT4:
38外引接线（即液位浮球开关进线）均做好标记，暂时拆下。
6）以柜号+回路顺序依次调试。
◆
现场控制箱KX01（泵房）（如上图）
第一回路（M4，二级提升泵1）
（1）将端子XT4:
7、XT4:
8临时短接，（相当于一级加酸反应池液面达到低液位，否则二级提升泵1、2均无法起动）。
（2）启停测试：
按下“二级提升泵1启动”按钮1SF4，则交流接触器KM4吸合，“二级提升泵1运行”绿灯1HG4、2HG4亮；
按下“二级提升泵1停止”按钮1SS4，则接触器KM4断开，运行灯1HG4、2HG4灭。
（3）故障测试：
按下“二级提升泵1启动”按钮1SF4，则交流接触器KM4吸合，“二级提升泵1运行”绿灯1HG4、2HG4亮。
按下热继电器KH4的故障测试按钮，则交流接触器KM4断开，运行灯1HG4、2HG4灭；
同时“二级提升泵1故障”指示灯1HY4、2HY4亮，闪光蜂鸣器HA声光报警；
再按下热继电器KH4的复位按钮，则故障灯1HY4、2HY4灭，闪光蜂鸣器报警停止。
（4）将端子XT4:
8间的临时短接线拆除。
（5）将控制面板上转换开关1SA2置于“零位”位置。
第二、三、四回路（M5、M6、M7：
二级提升泵2、三级提升泵1、2），现场控制箱KX04（污泥脱水间：
M15、M16：
污泥提升泵1、2，现场控制箱KX08、KX09（M8、M9：
四级提升泵1、2），现场控制箱KX10~KX13:
M11、M12：
剩余污泥泵1、2，M13、M14：
污泥回流泵1、2），现场控制箱KX14（M10：
反洗泵）
（7）说明：
以上回路调试方法与第一回路完全一样。
（8）注意：
调试时需要将回路号、设备名称、交流接触器、热继电器、按钮、指示灯、转换开关、短接端子号等一一对应即可。
此处不再赘述。
◆现场控制箱KX02（鼓风机房）
第一回路（M18：
鼓风机1）
（1）启停测试：
按下“鼓风机1启动”按钮1SF18，则交流接触器KM18吸合，“鼓风机1运行”绿灯1HG18、2HG18亮；
按下“鼓风机1停止”按钮1SS18，则接触器KM18断开，运行灯1HG18、2HG18灭。
（2）故障测试：
按下“鼓风机1启动”按钮1SF18，则交流接触器KM18吸合，“鼓风机1运行”绿灯1HG18、2HG18亮。
按下热继电器KH18的故障测试按钮，则交流接触器KM18断开，运行灯1HG18、2HG18灭，同时“鼓风机1故障”指示灯1HY18、2HY18亮，闪光蜂鸣器HA声光报警；
再按下热继电器KH18的复位按钮，则故障灯1HY18、2HY18灭，闪光蜂鸣器报警停止。
（3）将控制面板上转换开关1SA18置于“零位”位置。
第二、四~六回路（M19：
鼓风机2，M21：
空压机1，M22：
空压机2，M23：
空压机3），现场控制箱KX03（加药间）第四回路（M29：
卸酸泵），现场控制箱KX05、KX15（M1：
格栅，M31：
絮凝搅拌机）。
（4）说明：
此五个回路调试方法与第一回路完全一样。
（5）注意：
调试时需要将回路号、设备名称、交流接触器、热继电器、按钮、指示灯等一一对应即可。
第三回路（M20：
鼓风机3）
按下“鼓风机3启动”按钮1SF20，交流接触器1KM20先吸合，然后交流接触器2KM20延时15秒后吸合，交流接触器1KM20断开，交流接触器3KM20吸合，“鼓风机3运行”绿灯1HG20、2HG20亮；
同时观察动力配电柜LX02面板上的“鼓风机电流表”的数值。
再按下“鼓风机3停止”按钮1SS20，则接触器3KM20断开，2KM20延时15秒后断开，运行灯1HG20、2HG20灭。
按下“鼓风机3启动”按钮1SF20，交流接触器1KM20先吸合，然后交流接触器2KM20延时15秒后吸合，交流接触器1KM20断开，交流接触器3KM20吸合，“鼓风机3运行”绿灯1HG20、2HG20亮。
按下热继电器KH20的故障测试按钮，则接触器3KM20断开，2KM20延时15秒后断开，运行灯1HG20、2HG20灭，同时“鼓风机3故障”指示灯1HY20、2HY20亮，闪光蜂鸣器HA声光报警；
再按下热继电器KH20的复位按钮，则故障灯1HY20、2HY20灭，闪光蜂鸣器报警停止。
（3）将控制面板上转换开关1SA20置于“零位”位置。
（4）当泵机运行时，检查其运转方向是否符合工艺要求。
否则，需要调换其三相进线中任两相相序即可。
◆现场控制箱KX03（加药间）
第一回路（M26：
碱计量泵）
按下“碱计量泵启动”按钮1SF26，则交流接触器KM26吸合，“碱计量泵运行”绿灯1HG26、2HG26亮；
按下“碱计量泵停止”按钮1SS26，则接触器KM26断开，运行灯1HG26、2HG26灭。
（2）将控制面板上转换开关1SA26置于“零位”位置。
第二、三回路（M27：
碱搅拌机，M28：
加酸泵）
（3）说明：
此两个回路调试方法与第一回路完全一样。
（4）注意：
◆现场控制箱KX06（M2：
一级提升泵1）
1、XT4:
2临时短接，而端子XT4:
11、XT4:
12不能短接（相当于调节池液面达到低液位，一级加酸反应池未达到高液位，否则，一级提升泵1、2均无法起动）。
按下“一级提升泵1启动”按钮1SF2，则交流接触器KM2吸合，“一级提升泵1运行”绿灯1HG2、2HG2亮；
按下“一级提升泵1停止”按钮1SS2，则接触器KM2断开，运行灯1HG2、2HG2灭。
按下“一级提升泵1启动”按钮1SF2，则交流接触器KM2吸合，“一级提升泵1运行”绿灯1HG2、2HG2亮。
按下热继电器KH2的故障测试按钮，则交流接触器KM2断开，运行灯1HG2、2HG2灭；
同时“一级提升泵1故障”指示灯1HY2、2HY2亮，闪光蜂鸣器HA声光报警；
再按下热继电器KH2的复位按钮，则故障灯1HY2、2HY2灭，闪光蜂鸣器报警停
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