1、 378.人员配置 389.培训 3910.故障分析与排除 4011.附录 43附录一 污水处理系统日常管理记录表 43附录二 水质化验记录表 44附录三 水质监测方法 45附录四 内电解系统调试 46附录五 接触氧化系统调试 50附录六 调试条件确认表 541.工程概述武强东北助剂化工厂生产的主要产品为橡胶硫化助剂,原材料主要是苯胺、二硫化碳、硫磺、酸碱、二甲胺等。污水的主要来源为生产过程中各车间排放的生产废水和冲洗废水。出水满足污水综合排放标准GB8978-96中规定的二级排放标准。设计水量:日处理量为1500m3(高浓废水1200m3,低浓废水300m3),小时处理量65m3。 原水水质
2、指标如下:项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH指标2000400040015069出水主要水质指标如下:CODCr(mg/L)BOD5SS硫化物苯胺亚硝酸盐300501.02.0本工程方案设计采用“两级内电解+水解酸化+接触氧化”组合处理工艺,详细方案参见工艺设计说明。2.工艺处理流程2.1工艺流程2.2工艺流程说明厂区高浓度生产废水经自动格栅后流入调节池。调节池内设有一级提升泵(潜污泵)2台,1用1备。一级提升泵将调节池内的废水提升入一级加酸反应池,在一级加酸反应池中通过加药间内的加酸泵投加盐酸,将废水pH调成3左右,通过泵房内2台二级提升泵(1用1备)将废水提
3、升入一级内电解池。一级内电解池内设有内电解填料和布气系统,通过风机房内3台空压机(2用1备)供气,废水污染物在其中通过原电池反应得到大幅度降解,之后废水自流进入预沉池。一级内电解池反应产生的污泥在预沉池中进行泥水分离,废水上清液自流进入二级加酸反应池,污泥通过底部排泥管排入化学泥池。在二级加酸反应池中通过加药间内的加酸泵投加盐酸,将废水pH调成3左右,通过泵房内2台二级提升泵(1用1备)将废水提升入二级内电解池。二级内电解池内设有内电解填料和布气系统,通过风机房内3台空压机(2用1备)供气,废水污染物在其中通过原电池反应得到大幅度降解,之后废水自流进入加碱反应池。在加碱反应池中通过加药间内的碱
4、加药装置投加氢氧化钠将废水pH调成9左右,加药间内的PAM月装置2投加PAM,絮凝搅拌机搅拌均匀,絮凝反应后废水自流进入一沉池。一沉池用于将絮凝反应产生的污泥进行泥水分离,废水上清液通过自流进入水解酸化池,污泥通过底部排泥管排入化学泥池。水解酸化池分3区,1区水解段内设有填料为微生物生长提供场所,2区兼氧段内设有穿孔曝气管通过风机房内3台鼓风机供氧,3区中间水池内设有2台四级提升泵(1用1备)将废水提升入两级接触氧化池,在水解酸化池内废水的可生化性得到提高。接触氧化池内设填料和散流曝气器,通过风机房内3台鼓风机为接触氧化池内微生物提供氧源,弹性立体填料为微生物的生存提供固定场所,废水污染物在接
5、触氧化池内得到降解,接触氧化池出水自流进入二沉池。二沉池内设斜管,泥水混合物在此进行分离,上清液自流进入砂滤池,如水质合格废水可超越砂滤池直接进入清水池。废水在砂滤池可得到深度处理,通过脱水间PAM加药装置1投加PAM,可降低水中悬浮物,并能有效去除异味和色度等,砂滤出水进入清水池。清水池出水溢流排放,池内设1台反洗泵供砂滤池反洗用。二沉池的生物泥排入生物泥池,可通过池内2台回流污泥泵(1用1备)将回流污泥打入接触氧化池和水解酸化池中,剩余污泥则打入化学泥池。预沉池和一沉池的化学泥排入化学泥池,生物泥池的剩余污泥也排入化学泥池,污泥通过池内2台剩余污泥泵(1用1备)打入污泥脱水间污泥贮池。污泥
6、贮池内污泥通过PAM加药装置1投加PAM,再通过2台污泥提升泵(1用1备)打入板框压滤机进行污泥脱水,干泥外运。3.构筑物、设备性能参数3.1主要构筑物序号名称规格备注1调节池25.036.03.2m原有构筑物改造2一级加酸反应池6.82.54.0m新建构筑物3一级内电解池4预沉池4.05二级加酸反应池2.06二级内电解池7加碱反应池8一沉池9水解酸化池18.010接触氧化池13.69.44.5m11二沉池6.512砂滤池3.45m13清水池8.04.32.7m14生物泥池9.015化学泥池16脱水间12.06.03.9m17配电值班室7.53.018加药间19鼓风机房8.520泵房3.5m2
7、1加药储泥池2.0m3.2主要设备型号规格技术要求数量单位自动细格栅120W,50安装,栅缝5mm,栅宽500mm台一级提升泵流量:50m3/h,扬程:10m,功率:3kW,电压:380V,带自耦,法兰连接二级提升泵20m,功率:5.5kW,电压:380V,介质:酸(PH=2-3),法兰连接三级提升泵四级提升泵62.5m3/h,扬程:9m,功率:3.0kW,电压:回流污泥泵反冲洗泵150m3/h,扬程:15.0kW,电压:剩余污泥泵10m3/h,扬程:0.75kW,电压:污泥提升泵10.2m3/h,转速:399r/min,扬程:30m,功率:380V板框压滤机BAYJ50/810-UB-1过滤
8、面积:50 m2,滤室总容量:800L,功率:1.5kW,电压:碱加药装置具体包括以下三种配套设备套11.1溶药箱200L580mm,H=930mm,PE材质,平底罐,200L11.2计量泵01.1L/h,压力:7Bar,功率:42W,电压:220V,介质:碱,自带多功能阀、背压阀、软管、底阀等配件,PE进出口软管等必备配件11.3搅拌器功率:175W,转速n=300400rpm,搅拌容积200L,220V,轴为不锈钢喷塑,杆长:685mm加酸泵0329L/h,压力:5.2Bar,功率:0.55kW,电压:酸(35%HCl)自带多功能阀、背压阀、软管、底阀等配件,PE进出口软管等必备配件卸酸泵
9、12.5m3/h,扬程:2.2kW,电压:酸(35%HCl),法兰连接酸罐10 m3,介质:酸(35%HCl),压力:常压,带液位计,碳钢内表面衬耐酸胶板酸雾吸收器500mm,H=1340mm,填料体积:0.15 m3,主体材质:PVC空压机单级风冷,排气量:2m3/min,压力:0.7MPa,功率:15kW,电压:380V,储气罐:0.32m3罗茨鼓风机风量:8.37m3/min,出口升压:5.0m,电压:380V,功率:11kW,带进出口消音器散流曝气器600mm材质:ABS,供气量:1030m3/h,氧利用率:8.2%,充氧能力:1.024kgO2/h,服务面积:3m2/个80个水解酸化
10、池弹性立体填料150mm丝条直径:0.30.5mm,比表面积:50200m2/m3,空隙率:98%,填料层有效高度:1.0m225m3接触氧化池弹性立体填料3.0m384斜管填料80mm倾角:60,厚度:0.50.8 mm,长度L=1000 mm,池体投影面积90 m290m222隔板670670mmABS材质,不要支架,滤缝宽度:0.250.3 mm,滤板厚度:10 cm9523带式输送机防水电机,移动式,倾斜输送,输送介质:铁屑、活性炭,功率:380V,倾角:25,输送高度3.5 m,输送长度10.0 m,带宽:500mm24搅拌机轴长:2m,搅拌转速:100120rpm,桨叶直径:800
11、mm,材质:不锈钢喷塑,电机功率:380V,搅拌容积:4.0m,介质:碱(PH89)、Cl-25PAM加药装置MHW-I-JY-BI6004.使用注意事项4.1本污水处理站人员应经培训合格后上岗,培训中应认真学习操作说明、配套设备的使用说明及相关规程。4.2非维护人员不得打开电控箱,本产品电控系统各电器件相互配套,请勿擅自更改其中电器元件的规格。经调试后的污水处理设备的各种保护均已设置完毕,用户切勿自行调整,否则可能造成机组损坏。切勿频繁操作按钮开关,运行时按本说明书操作程序进行。4.3为保护人身安全与机组可靠运行,必须依照要求接地,若电源不带地线,应现场打地线。4.4所有阀门、设备等由运行维
12、护人员严格按操作规程执行。5. 电控调试说明电控部分现场调试分为两部分:动力配电柜(LX01LX03)和现场电控箱(KX01KX15)。现具体介绍如下: 现场控制箱KX01面板布置图 现场控制箱KX03面板布置图 现场控制箱KX01面板布置图 KX04面板布置图 KX05 KX15面板布置图5.1.1 现场控制箱KX01、KX02、KX03面板布置图中的电气元件的布置位置相似,现具体介绍现场控制箱KX01面板布置图。1)现场控制箱KX01面板布置图所示:从左到右分为4列(即4回路),从上到下分为5行,现以行序介绍: 第一行:电气元件为黄色故障指示灯。相关设备从左到右依次为:二级提升泵1、二级提
13、升泵2、三级提升泵1、三级提升泵2。 第二第五行:电气元件依次为绿色运行指示灯、启动按钮、停止按钮、“就地 零位集中”旋转按钮。相关设备顺序同1)。2)其他两个面板布置与KX01面板布置图相似。5.1.2 现场控制箱KX04面板布置图具体介绍:电气元件的布置位置从左到右分为4列(即4回路),从上到下分为3行,现以行序介绍:1)第一行:污泥提升泵1运行指示灯、污泥提升泵1故障指示灯、污泥提升泵2运行指示灯、污泥提升泵2故障指示灯。2)第二行:污泥提升泵1启动按钮、污泥提升泵1停止按钮、污泥提升泵2启动按钮、污泥提升泵2停止按钮。3)第三行:污泥提升泵1“就地 零位 集中”旋转按钮、污泥提升泵2“
14、就地 零位 集中”旋转按钮5.1.3 现场控制箱KX05 KX15面板布置图中的电气元件的布置位置相同。电气元件的布置位置从左到右分为2列,从上到下分为3行,现以行序介绍:“就地 零位 集中”旋转按钮运行指示灯、故障指示灯3)第二行:启动按钮、停止按钮5.2 现场控制箱(KX01KX15) 现场控制箱(KX01KX15)放在设备现场,箱面上只有转换开关、按钮和指示灯,对现场设备进行控制和显示,箱体中(除KX01KX04箱体中有端子排)没有具体的电气元件。5.2.1调试前的准备1) 确认现场电气施工完毕,现场控制箱(KX01KX15)、三个动力配电柜(LX01LX03)安装牢固正确:三台动力配电
15、柜柜间联接处的侧板已拆掉,柜间母排用母排加长连接夹连接好,柜间其它所有连线均已可靠接好;现场无杂乱线缆,无障碍物等,总电源进线、所有泵机、液位浮球开关与PH计线缆施工均已完工。2) 确认运输安装后的电控柜内元器件齐全牢固可靠。3) 确认柜内所有断路器QF1 QF8、QM1QM31均处于断开位置。4) 确认各熔断器FU116,FU1823,FU2629,FU31,1FU14,2FU13及备用均处于合上状态,且接触良好。5) 确认面板上按钮均处于抬起状态。6) 整定各热继电器:各热继电器的整定值可根据现场泵机运转电流情况进行整定。7) 按照设计图纸进行校线和调试,保证施工过程中线缆没有松动、连接可
16、靠。调试过程分为控制回路手动调试和主回路手动调试,下面对其调试步骤一一说明。5.2.2 控制回路手动调试1) 将动力配电柜LX02内总断路器QF1合上,则动力配电柜LX02面板上主回路电源指示灯HW0应亮。旋转电源转换开关SAC1,观察其各种位置(除“0”位)下电压表的数值是否为380V;当设备正常运行时,观察三个电流表A、B、C的数值。2) 用万用表交流电压档测量控制回路断路器QF2 上引两个端子间电压是否为220V。3) 将QF2合上,则动力配电柜LX02面板上控制回路电源指示灯SB0应亮。4) 将现场电控箱(KX01KX15)面板上的转换开关1SA11SA16、1SA181SA23、1S
17、A261SA29、1SA31均置于“就地”位置,则动力配电柜(LX01 LX03)面板上的就地指示灯(HR1HR16、HR18HR23、HR26HR29、HR31)应亮。5) 首先将端子XT4:1XT4:38外引接线(即液位浮球开关进线)均做好标记,暂时拆下。6) 以柜号+回路顺序依次调试。 现场控制箱KX01(泵房)(如上图) 第一回路(M4,二级提升泵1)(1)将端子XT4:7、XT4:8临时短接,(相当于一级加酸反应池液面达到低液位,否则二级提升泵1、2均无法起动)。(2)启停测试:按下“二级提升泵1启动”按钮1SF4,则交流接触器KM4吸合, “二级提升 泵1运行”绿灯1HG4、2HG
18、4亮;按下“二级提升泵1停止”按钮1SS4,则接触器KM4断开,运行灯1HG4、2HG4灭。(3)故障测试:按下“二级提升泵1启动”按钮1SF4,则交流接触器KM4吸合,“二级提升泵1运行”绿灯1HG4、2HG4亮。按下热继电器KH4的故障测试按钮,则交流接触器KM4断开,运行灯1HG4、2HG4灭;同时“二级提升泵1故障”指示灯1HY4、2HY4亮,闪光蜂鸣器HA声光报警;再按下热继电器KH4的复位按钮,则故障灯1HY4、2HY4灭,闪光蜂鸣器报警停止。(4)将端子XT4:8间的临时短接线拆除。(5)将控制面板上转换开关1SA2置于“零位”位置。第二、三、四回路(M5、M6、M7:二级提升泵
19、2、三级提升泵1、2),现场控制箱KX04(污泥脱水间:M15、M16:污泥提升泵1、2,现场控制箱KX08、KX09(M8、M9:四级提升泵1、2),现场控制箱KX10KX13: M11、M12:剩余污泥泵1、2,M13、M14:污泥回流泵1、2),现场控制箱KX14(M10:反洗泵)(7)说明:以上回路调试方法与第一回路完全一样。(8)注意:调试时需要将回路号、设备名称、交流接触器、热继电器、按钮、指示灯、转换开关、短接端子号等一一对应即可。此处不再赘述。 现场控制箱KX02(鼓风机房)第一回路(M18:鼓风机1)(1)启停测试:按下“鼓风机1启动”按钮1SF18,则交流接触器KM18 吸
20、合,“鼓风机1运行”绿灯1HG18、2HG18亮;按下“鼓风机1停止”按钮1SS18,则接触器KM18断开,运行灯1HG18、2HG18灭。(2)故障测试:按下“鼓风机1启动”按钮1SF18,则交流接触器KM18吸合,“鼓风机1运行”绿灯1HG18、2HG18亮。按下热继电器KH18的故障测试按钮,则交流接触器KM18断开,运行灯1HG18、2HG18灭,同时“鼓风机1故障”指示灯1HY18、2HY18亮,闪光蜂鸣器HA声光报警;再按下热继电器KH18的复位按钮,则故障灯1HY18、2HY18灭,闪光蜂鸣器报警停止。(3)将控制面板上转换开关1SA18置于“零位”位置。第二、四六回路(M19:
21、鼓风机2,M21:空压机1,M22:空压机2,M23:空压机3),现场控制箱KX03(加药间)第四回路(M29:卸酸泵),现场控制箱KX05、KX15(M1:格栅,M31:絮凝搅拌机)。(4)说明:此五个回路调试方法与第一回路完全一样。(5)注意:调试时需要将回路号、设备名称、交流接触器、热继电器、按钮、指示灯等一一对应即可。第三回路(M20:鼓风机3)按下“鼓风机3启动”按钮1SF20,交流接触器1KM20先吸合,然后交流接触器2KM20延时15秒后吸合,交流接触器1KM20断开,交流接触器3KM20吸合, “鼓风机3运行”绿灯1HG20、2HG20亮;同时观察动力配电柜LX02面板上的“鼓
22、风机电流表”的数值。再按下“鼓风机3停止”按钮1SS20,则接触器3KM20断开,2KM20延时15秒后断开,运行灯1HG20、2HG20灭。按下“鼓风机3启动”按钮1SF20,交流接触器1KM20先吸合,然后交流接触器2KM20延时15秒后吸合,交流接触器1KM20断开,交流接触器3KM20吸合, “鼓风机3运行”绿灯1HG20、2HG20亮。按下热继电器KH20的故障测试按钮,则接触器3KM20断开,2KM20延时15秒后断开,运行灯1HG20、2HG20灭,同时“鼓风机3故障”指示灯1HY20、2HY20亮,闪光蜂鸣器HA声光报警;再按下热继电器KH20的复位按钮,则故障灯1HY20、2
23、HY20灭,闪光蜂鸣器报警停止。(3)将控制面板上转换开关1SA20置于“零位”位置。(4)当泵机运行时,检查其运转方向是否符合工艺要求。否则,需要调换其三相进线中任两相相序即可。 现场控制箱KX03(加药间)第一回路(M26:碱计量泵)按下“碱计量泵启动”按钮1SF26,则交流接触器KM26吸合,“碱计量泵运行”绿灯1HG26、2HG26亮;按下“碱计量泵停止”按钮1SS26,则接触器KM26断开,运行灯1HG26、2HG26灭。(2)将控制面板上转换开关1SA26置于“零位”位置。第二、三回路(M27:碱搅拌机,M28:加酸泵)(3)说明:此两个回路调试方法与第一回路完全一样。(4)注意:
24、 现场控制箱KX06(M2:一级提升泵1)1、XT4:2临时短接,而端子XT4:11、XT4:12不能短接(相当于调节池液面达到低液位,一级加酸反应池未达到高液位,否则,一级提升泵1、2均无法起动)。按下“一级提升泵1启动”按钮1SF2,则交流接触器KM2吸合,“一级提升泵1运行”绿灯1HG2、2HG2亮;按下“一级提升泵1停止”按钮1SS2,则接触器KM2断开,运行灯1HG2、2HG2灭。按下“一级提升泵1启动”按钮1SF2,则交流接触器KM2吸合,“一级提升泵1运行”绿灯1HG2、2HG2亮。按下热继电器KH2的故障测试按钮,则交流接触器KM2断开,运行灯1HG2、2HG2灭;同时“一级提升泵1故障”指示灯1HY2、2HY2亮,闪光蜂鸣器HA声光报警;再按下热继电器KH2的复位按钮,则故障灯1HY2、2HY2灭,闪光蜂鸣器报警停
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