武强调试操作说明书Word格式.docx

1、 378.人员配置 389.培训 3910.故障分析与排除 4011.附录 43附录一 污水处理系统日常管理记录表 43附录二 水质化验记录表 44附录三 水质监测方法 45附录四 内电解系统调试 46附录五 接触氧化系统调试 50附录六 调试条件确认表 541.工程概述武强东北助剂化工厂生产的主要产品为橡胶硫化助剂，原材料主要是苯胺、二硫化碳、硫磺、酸碱、二甲胺等。污水的主要来源为生产过程中各车间排放的生产废水和冲洗废水。出水满足污水综合排放标准GB8978-96中规定的二级排放标准。设计水量：日处理量为1500m3（高浓废水1200m3，低浓废水300m3），小时处理量65m3。 原水水质

2、指标如下：项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）pH指标2000400040015069出水主要水质指标如下：CODCr（mg/L）BOD5SS硫化物苯胺亚硝酸盐300501.02.0本工程方案设计采用“两级内电解+水解酸化+接触氧化”组合处理工艺，详细方案参见工艺设计说明。2.工艺处理流程2.1工艺流程2.2工艺流程说明厂区高浓度生产废水经自动格栅后流入调节池。调节池内设有一级提升泵（潜污泵）2台，1用1备。一级提升泵将调节池内的废水提升入一级加酸反应池，在一级加酸反应池中通过加药间内的加酸泵投加盐酸，将废水pH调成3左右，通过泵房内2台二级提升泵（1用1备）将废水提

3、升入一级内电解池。一级内电解池内设有内电解填料和布气系统，通过风机房内3台空压机（2用1备）供气，废水污染物在其中通过原电池反应得到大幅度降解，之后废水自流进入预沉池。一级内电解池反应产生的污泥在预沉池中进行泥水分离，废水上清液自流进入二级加酸反应池，污泥通过底部排泥管排入化学泥池。在二级加酸反应池中通过加药间内的加酸泵投加盐酸，将废水pH调成3左右，通过泵房内2台二级提升泵（1用1备）将废水提升入二级内电解池。二级内电解池内设有内电解填料和布气系统，通过风机房内3台空压机（2用1备）供气，废水污染物在其中通过原电池反应得到大幅度降解，之后废水自流进入加碱反应池。在加碱反应池中通过加药间内的碱

4、加药装置投加氢氧化钠将废水pH调成9左右，加药间内的PAM月装置2投加PAM，絮凝搅拌机搅拌均匀，絮凝反应后废水自流进入一沉池。一沉池用于将絮凝反应产生的污泥进行泥水分离，废水上清液通过自流进入水解酸化池，污泥通过底部排泥管排入化学泥池。水解酸化池分3区，1区水解段内设有填料为微生物生长提供场所，2区兼氧段内设有穿孔曝气管通过风机房内3台鼓风机供氧，3区中间水池内设有2台四级提升泵（1用1备）将废水提升入两级接触氧化池，在水解酸化池内废水的可生化性得到提高。接触氧化池内设填料和散流曝气器，通过风机房内3台鼓风机为接触氧化池内微生物提供氧源，弹性立体填料为微生物的生存提供固定场所，废水污染物在接

5、触氧化池内得到降解，接触氧化池出水自流进入二沉池。二沉池内设斜管，泥水混合物在此进行分离，上清液自流进入砂滤池，如水质合格废水可超越砂滤池直接进入清水池。废水在砂滤池可得到深度处理，通过脱水间PAM加药装置1投加PAM，可降低水中悬浮物，并能有效去除异味和色度等，砂滤出水进入清水池。清水池出水溢流排放，池内设1台反洗泵供砂滤池反洗用。二沉池的生物泥排入生物泥池，可通过池内2台回流污泥泵（1用1备）将回流污泥打入接触氧化池和水解酸化池中，剩余污泥则打入化学泥池。预沉池和一沉池的化学泥排入化学泥池，生物泥池的剩余污泥也排入化学泥池，污泥通过池内2台剩余污泥泵（1用1备）打入污泥脱水间污泥贮池。污泥

6、贮池内污泥通过PAM加药装置1投加PAM，再通过2台污泥提升泵（1用1备）打入板框压滤机进行污泥脱水，干泥外运。3.构筑物、设备性能参数3.1主要构筑物序号名称规格备注1调节池25.036.03.2m原有构筑物改造2一级加酸反应池6.82.54.0m新建构筑物3一级内电解池4预沉池4.05二级加酸反应池2.06二级内电解池7加碱反应池8一沉池9水解酸化池18.010接触氧化池13.69.44.5m11二沉池6.512砂滤池3.45m13清水池8.04.32.7m14生物泥池9.015化学泥池16脱水间12.06.03.9m17配电值班室7.53.018加药间19鼓风机房8.520泵房3.5m2

7、1加药储泥池2.0m3.2主要设备型号规格技术要求数量单位自动细格栅120W，50安装，栅缝5mm，栅宽500mm台一级提升泵流量：50m3/h，扬程：10m，功率：3kW，电压：380V，带自耦，法兰连接二级提升泵20m，功率：5.5kW，电压：380V，介质：酸（PH=2-3），法兰连接三级提升泵四级提升泵62.5m3/h，扬程：9m，功率：3.0kW，电压：回流污泥泵反冲洗泵150m3/h，扬程：15.0kW，电压：剩余污泥泵10m3/h，扬程：0.75kW，电压：污泥提升泵10.2m3/h，转速：399r/min，扬程：30m，功率：380V板框压滤机BAYJ50/810-UB-1过滤

8、面积：50 m2，滤室总容量：800L，功率：1.5kW，电压：碱加药装置具体包括以下三种配套设备套11.1溶药箱200L580mm，H=930mm，PE材质，平底罐，200L11.2计量泵01.1L/h，压力：7Bar，功率：42W，电压：220V，介质：碱，自带多功能阀、背压阀、软管、底阀等配件，PE进出口软管等必备配件11.3搅拌器功率：175W，转速n=300400rpm，搅拌容积200L，220V，轴为不锈钢喷塑，杆长：685mm加酸泵0329L/h，压力：5.2Bar，功率：0.55kW，电压：酸（35%HCl）自带多功能阀、背压阀、软管、底阀等配件，PE进出口软管等必备配件卸酸泵

9、12.5m3/h，扬程：2.2kW，电压：酸（35%HCl），法兰连接酸罐10 m3，介质：酸（35%HCl），压力：常压，带液位计，碳钢内表面衬耐酸胶板酸雾吸收器500mm，H=1340mm，填料体积：0.15 m3，主体材质：PVC空压机单级风冷，排气量：2m3/min，压力：0.7MPa，功率：15kW，电压：380V，储气罐：0.32m3罗茨鼓风机风量：8.37m3/min，出口升压：5.0m，电压：380V，功率：11kW，带进出口消音器散流曝气器600mm材质：ABS，供气量：1030m3/h，氧利用率：8.2%，充氧能力：1.024kgO2/h，服务面积：3m2/个80个水解酸化

10、池弹性立体填料150mm丝条直径：0.30.5mm，比表面积：50200m2/m3，空隙率：98%，填料层有效高度：1.0m225m3接触氧化池弹性立体填料3.0m384斜管填料80mm倾角：60，厚度：0.50.8 mm，长度L=1000 mm，池体投影面积90 m290m222隔板670670mmABS材质，不要支架，滤缝宽度：0.250.3 mm，滤板厚度：10 cm9523带式输送机防水电机，移动式，倾斜输送，输送介质：铁屑、活性炭，功率：380V，倾角：25，输送高度3.5 m，输送长度10.0 m，带宽：500mm24搅拌机轴长：2m，搅拌转速：100120rpm，桨叶直径：800

11、mm，材质：不锈钢喷塑，电机功率：380V，搅拌容积：4.0m，介质：碱（PH89）、Cl-25PAM加药装置MHW-I-JY-BI6004.使用注意事项4.1本污水处理站人员应经培训合格后上岗，培训中应认真学习操作说明、配套设备的使用说明及相关规程。4.2非维护人员不得打开电控箱，本产品电控系统各电器件相互配套，请勿擅自更改其中电器元件的规格。经调试后的污水处理设备的各种保护均已设置完毕，用户切勿自行调整，否则可能造成机组损坏。切勿频繁操作按钮开关，运行时按本说明书操作程序进行。4.3为保护人身安全与机组可靠运行，必须依照要求接地，若电源不带地线，应现场打地线。4.4所有阀门、设备等由运行维

12、护人员严格按操作规程执行。5. 电控调试说明电控部分现场调试分为两部分：动力配电柜（LX01LX03）和现场电控箱（KX01KX15）。现具体介绍如下： 现场控制箱KX01面板布置图 现场控制箱KX03面板布置图 现场控制箱KX01面板布置图 KX04面板布置图 KX05 KX15面板布置图5.1.1 现场控制箱KX01、KX02、KX03面板布置图中的电气元件的布置位置相似，现具体介绍现场控制箱KX01面板布置图。1）现场控制箱KX01面板布置图所示：从左到右分为4列（即4回路），从上到下分为5行，现以行序介绍： 第一行：电气元件为黄色故障指示灯。相关设备从左到右依次为：二级提升泵1、二级提

13、升泵2、三级提升泵1、三级提升泵2。 第二第五行：电气元件依次为绿色运行指示灯、启动按钮、停止按钮、“就地 零位集中”旋转按钮。相关设备顺序同1）。2）其他两个面板布置与KX01面板布置图相似。5.1.2 现场控制箱KX04面板布置图具体介绍：电气元件的布置位置从左到右分为4列（即4回路），从上到下分为3行，现以行序介绍：1）第一行：污泥提升泵1运行指示灯、污泥提升泵1故障指示灯、污泥提升泵2运行指示灯、污泥提升泵2故障指示灯。2）第二行：污泥提升泵1启动按钮、污泥提升泵1停止按钮、污泥提升泵2启动按钮、污泥提升泵2停止按钮。3）第三行：污泥提升泵1“就地 零位 集中”旋转按钮、污泥提升泵2“

14、就地 零位 集中”旋转按钮5.1.3 现场控制箱KX05 KX15面板布置图中的电气元件的布置位置相同。电气元件的布置位置从左到右分为2列，从上到下分为3行，现以行序介绍：“就地 零位 集中”旋转按钮运行指示灯、故障指示灯3）第二行：启动按钮、停止按钮5.2 现场控制箱（KX01KX15） 现场控制箱（KX01KX15）放在设备现场，箱面上只有转换开关、按钮和指示灯，对现场设备进行控制和显示，箱体中（除KX01KX04箱体中有端子排）没有具体的电气元件。5.2.1调试前的准备1） 确认现场电气施工完毕，现场控制箱（KX01KX15）、三个动力配电柜（LX01LX03）安装牢固正确：三台动力配电

15、柜柜间联接处的侧板已拆掉，柜间母排用母排加长连接夹连接好，柜间其它所有连线均已可靠接好；现场无杂乱线缆，无障碍物等，总电源进线、所有泵机、液位浮球开关与PH计线缆施工均已完工。2） 确认运输安装后的电控柜内元器件齐全牢固可靠。3） 确认柜内所有断路器QF1 QF8、QM1QM31均处于断开位置。4） 确认各熔断器FU116,FU1823,FU2629,FU31,1FU14，2FU13及备用均处于合上状态，且接触良好。5） 确认面板上按钮均处于抬起状态。6） 整定各热继电器：各热继电器的整定值可根据现场泵机运转电流情况进行整定。7） 按照设计图纸进行校线和调试，保证施工过程中线缆没有松动、连接可

16、靠。调试过程分为控制回路手动调试和主回路手动调试，下面对其调试步骤一一说明。5.2.2 控制回路手动调试1） 将动力配电柜LX02内总断路器QF1合上，则动力配电柜LX02面板上主回路电源指示灯HW0应亮。旋转电源转换开关SAC1，观察其各种位置（除“0”位）下电压表的数值是否为380V；当设备正常运行时，观察三个电流表A、B、C的数值。2） 用万用表交流电压档测量控制回路断路器QF2 上引两个端子间电压是否为220V。3） 将QF2合上，则动力配电柜LX02面板上控制回路电源指示灯SB0应亮。4） 将现场电控箱（KX01KX15）面板上的转换开关1SA11SA16、1SA181SA23、1S

17、A261SA29、1SA31均置于“就地”位置，则动力配电柜（LX01 LX03）面板上的就地指示灯（HR1HR16、HR18HR23、HR26HR29、HR31）应亮。5） 首先将端子XT4:1XT4:38外引接线（即液位浮球开关进线）均做好标记，暂时拆下。6） 以柜号+回路顺序依次调试。 现场控制箱KX01（泵房）（如上图） 第一回路（M4，二级提升泵1）（1）将端子XT4:7、XT4:8临时短接，（相当于一级加酸反应池液面达到低液位，否则二级提升泵1、2均无法起动）。（2）启停测试：按下“二级提升泵1启动”按钮1SF4，则交流接触器KM4吸合， “二级提升 泵1运行”绿灯1HG4、2HG

18、4亮；按下“二级提升泵1停止”按钮1SS4，则接触器KM4断开，运行灯1HG4、2HG4灭。（3）故障测试：按下“二级提升泵1启动”按钮1SF4，则交流接触器KM4吸合，“二级提升泵1运行”绿灯1HG4、2HG4亮。按下热继电器KH4的故障测试按钮，则交流接触器KM4断开，运行灯1HG4、2HG4灭；同时“二级提升泵1故障”指示灯1HY4、2HY4亮，闪光蜂鸣器HA声光报警；再按下热继电器KH4的复位按钮，则故障灯1HY4、2HY4灭，闪光蜂鸣器报警停止。（4）将端子XT4:8间的临时短接线拆除。（5）将控制面板上转换开关1SA2置于“零位”位置。第二、三、四回路（M5、M6、M7：二级提升泵

19、2、三级提升泵1、2），现场控制箱KX04（污泥脱水间：M15、M16：污泥提升泵1、2，现场控制箱KX08、KX09（M8、M9：四级提升泵1、2），现场控制箱KX10KX13: M11、M12：剩余污泥泵1、2，M13、M14：污泥回流泵1、2），现场控制箱KX14（M10：反洗泵）（7）说明：以上回路调试方法与第一回路完全一样。（8）注意：调试时需要将回路号、设备名称、交流接触器、热继电器、按钮、指示灯、转换开关、短接端子号等一一对应即可。此处不再赘述。 现场控制箱KX02（鼓风机房）第一回路（M18：鼓风机1）（1）启停测试：按下“鼓风机1启动”按钮1SF18，则交流接触器KM18 吸

20、合，“鼓风机1运行”绿灯1HG18、2HG18亮；按下“鼓风机1停止”按钮1SS18，则接触器KM18断开，运行灯1HG18、2HG18灭。（2）故障测试：按下“鼓风机1启动”按钮1SF18，则交流接触器KM18吸合，“鼓风机1运行”绿灯1HG18、2HG18亮。按下热继电器KH18的故障测试按钮，则交流接触器KM18断开，运行灯1HG18、2HG18灭，同时“鼓风机1故障”指示灯1HY18、2HY18亮，闪光蜂鸣器HA声光报警；再按下热继电器KH18的复位按钮，则故障灯1HY18、2HY18灭，闪光蜂鸣器报警停止。（3）将控制面板上转换开关1SA18置于“零位”位置。第二、四六回路（M19：

21、鼓风机2，M21：空压机1，M22：空压机2，M23：空压机3），现场控制箱KX03（加药间）第四回路（M29：卸酸泵），现场控制箱KX05、KX15（M1：格栅，M31：絮凝搅拌机）。（4）说明：此五个回路调试方法与第一回路完全一样。（5）注意：调试时需要将回路号、设备名称、交流接触器、热继电器、按钮、指示灯等一一对应即可。第三回路（M20：鼓风机3）按下“鼓风机3启动”按钮1SF20，交流接触器1KM20先吸合，然后交流接触器2KM20延时15秒后吸合，交流接触器1KM20断开，交流接触器3KM20吸合， “鼓风机3运行”绿灯1HG20、2HG20亮；同时观察动力配电柜LX02面板上的“鼓

22、风机电流表”的数值。再按下“鼓风机3停止”按钮1SS20，则接触器3KM20断开，2KM20延时15秒后断开，运行灯1HG20、2HG20灭。按下“鼓风机3启动”按钮1SF20，交流接触器1KM20先吸合，然后交流接触器2KM20延时15秒后吸合，交流接触器1KM20断开，交流接触器3KM20吸合， “鼓风机3运行”绿灯1HG20、2HG20亮。按下热继电器KH20的故障测试按钮，则接触器3KM20断开，2KM20延时15秒后断开，运行灯1HG20、2HG20灭，同时“鼓风机3故障”指示灯1HY20、2HY20亮，闪光蜂鸣器HA声光报警；再按下热继电器KH20的复位按钮，则故障灯1HY20、2

23、HY20灭，闪光蜂鸣器报警停止。（3）将控制面板上转换开关1SA20置于“零位”位置。（4）当泵机运行时，检查其运转方向是否符合工艺要求。否则，需要调换其三相进线中任两相相序即可。 现场控制箱KX03（加药间）第一回路（M26：碱计量泵）按下“碱计量泵启动”按钮1SF26，则交流接触器KM26吸合，“碱计量泵运行”绿灯1HG26、2HG26亮；按下“碱计量泵停止”按钮1SS26，则接触器KM26断开，运行灯1HG26、2HG26灭。（2）将控制面板上转换开关1SA26置于“零位”位置。第二、三回路（M27：碱搅拌机，M28：加酸泵）（3）说明：此两个回路调试方法与第一回路完全一样。（4）注意：

24、 现场控制箱KX06（M2：一级提升泵1）1、XT4:2临时短接，而端子XT4:11、XT4:12不能短接（相当于调节池液面达到低液位，一级加酸反应池未达到高液位，否则，一级提升泵1、2均无法起动）。按下“一级提升泵1启动”按钮1SF2，则交流接触器KM2吸合，“一级提升泵1运行”绿灯1HG2、2HG2亮；按下“一级提升泵1停止”按钮1SS2，则接触器KM2断开，运行灯1HG2、2HG2灭。按下“一级提升泵1启动”按钮1SF2，则交流接触器KM2吸合，“一级提升泵1运行”绿灯1HG2、2HG2亮。按下热继电器KH2的故障测试按钮，则交流接触器KM2断开，运行灯1HG2、2HG2灭；同时“一级提升泵1故障”指示灯1HY2、2HY2亮，闪光蜂鸣器HA声光报警；再按下热继电器KH2的复位按钮，则故障灯1HY2、2HY2灭，闪光蜂鸣器报警停