框架结构水电安装施工方法Word文档下载推荐.docx

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海南众和建设项目管理有限公司

建设地点：

海口市第二十六小学校园内

设计单位：

海口市城市规划设计研究院

施工单位：

海南第三建设工程有限公司

承包方式：

包工包料

质量标准：

工程质量达到国家施工验收规范合格标准。

海口市第二十六小学多功能综合楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为8度，本工程采用隔震技术，地上部分抗震设防烈度为7度，设计合理使用年限为50年，结构安全等级为一级，屋面防水等级为一级，设防要求为三道防水设防。

多功能综合楼为六层钢筋混凝土框架结构，层高为3.6m，建筑面积5214.54平米，建筑总高度为29.3m。

工程范围：

给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程施工图纸和双方签证施工合同全部内容。

第三章：

施工前期准备

安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准

备、材料准备、机具准备五大部分。

一、技术准备

认真熟悉和审查施工图纸，结合水、电、防雷接地相关的施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、防雷接地专业相结合、相对照。

发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。

二、材料准备

根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。

材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。

由业主供应的材料，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的材料提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。

三、劳动力组织和准备

组织精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配，保证安装工程施工进度。

对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。

四、机具的准备

根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。

根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。

拟投入主要机具如下表所示。

拟投入的主要机械设备表

序号机械设备名称型号数量备注

1电焊机BX1-4602台按进度陆续进场

2砂轮切割机φ400mm1台按进度陆续进场

3氧乙炔割具30型1套按进度陆续进场

4角磨机φ100mm2台按进度陆续进场

5手电钻φ3～13mm2把按进度陆续进场

6冲击电锤φ6～25mm3把按进度陆续进场

7弯管器φ15～108mm2台按进度陆续进场

8电动开孔器φ15～65mm1台按进度陆续进场

9墙槽切割机Z1E-SF2-1101台按进度陆续进场

10电动水压泵6.3Mpa1台按进度陆续进场

11管道切断机2台按进度陆续进场

12管道沟槽机2台按进度陆续进场

第四章：

物资的管理和控制

一、物资管理

计划要求的进场时间、物资型号、数量、质量等级要求。

采购的物资质量，应符合设计和规范要求，并应向甲方和监理单位组织材料报验，及时完善好各种手续后方可使用。

所用材料或设备在进场后，须做好防潮、防雨措施，确保材料或设备的质量不受外界环境的影响。

二、物资的控制

1物资的采购和进货检验

工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制。

在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。

按照施工合同及有关材料、设备的供应文件，材料部门分门别类编制计划。

采购必须在合格供应商之间采购，合格供应商的评价、选择、控制等管理工作，由材料部门按公司质量体系文件进行评定。

物资的检验应随时做好记录，它包括：

文件资料的验证：

包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品

说明书等。

实物验收：

即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。

必须经过验证合格的产品方能入库保管。

2物资的标识和保管

入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌（标牌、标签、标记等），以表明物资的名称、规格、验证结果等。

对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标记。

物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。

作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，以便查找。

物资的保管应严格按规定进行：

易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管，防雨防潮物资应有防雨防潮措施。

物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。

第五章：

安装工程施工方案及主要技术措施

根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。

一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施

本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。

本工程为办教学楼，生活给水支管管道PPR管采用热熔连接；

排水系统采用UPVC管，粘接连接，

1、给水排水工程施工流程图

给水排水工程施工流程如图所示。

给水排水工程施工流程图

2、给排水安装施工前准备

2.1资料的准备：

认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。

2.2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。

2.3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案。

操作方法：

班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施

工。

安全注意事项：

施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。

质量要求：

给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。

自检记录：

对施工班组应下达自检记录要求。

施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。

限额领料：

是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。

专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。

3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施

3.1工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。

3.2安装准备

材料准备：

UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；

所购材料必须有合格证件；

选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。

工具准备：

手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、线坠等。

3.3预制加工

根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。

粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。

试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。

3.4UPVC排水干管的安装

根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。

采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。

UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。

干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。

全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。

排水横管管径（mm）DN50DN75DN100DN150DN200

支架最大间距（m）0.500.751.001.502.00

UPVC排水管支架间距表

当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应

设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。

管径（mm）DN50DN75DN100DN125DN150DN200

距离（m）101215202020

UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表

UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：

每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。

3.5排水立管的安装

按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。

立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔六层设一个，中心距地为1000mm；

立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；

立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；

立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。

UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：

每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。

立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大一个号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，伸出板面部分作防腐处理。

3.6排水管道的闭水、通水、通球试验

排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。

用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。

排水管道闭水试验图示

排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。

通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；

通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。

4、给水管道的施工方法和主要技术措施

4.1给水管道施工工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压→竣工验收

4.2施工准备

给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

在土建主体施工时，由于本工程楼板为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。

在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。

4.3预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

所有阀门必须经过试压合格才能使用。

4.4热熔连接

（1）查看待装管连接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向应保持一致。

用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打毛熔接表面。

将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。

清理电熔接头电源插孔内的泥沙。

（2）试装：

将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。

如太大或太小可放置一边暂时不用。

装电熔接头：

在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。

禁止敲击电源接线柱处。

（3）对接：

看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

（4）装扶正器：

将扶正器的两个卡环调到适当位置。

将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器打对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆。

轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。

（5）焊接：

检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，

有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。

用表测焊

机输入端电压，是非否在220V±

20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。

将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的

接触。

保持焊点与安装点的安全距离。

校对加热时间，打开焊机调到

所需电压。

注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变

形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。

按要求认真填写施工记录。

（6）冷却。

冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。

冷却过程中保证接头不受任何外力。

（7）拆卸扶正器。

当温度降至常温时方可拆卸扶正器。

如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。

但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。

3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

4.管道支吊架：

管道支吊架选用角钢现场加工制作。

支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。

加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。

支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，PP－R管或孔网钢带管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。

（五）立管安装

（1）立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时封堵。

阀门安装朝向应便于操作和修理。

立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。

立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标

高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（2）立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

支管的甩口应明露并加好临时封堵。

（六）支管安装

支管安装，采用专用管件连接。

（1）支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（2）支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

5、管道支架安装

管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。

支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。

支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；

支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。

支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。

立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。

层高5m以上，平均设置两个管卡。

对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。

公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150

支架最大间距（m）保温管道2.02.53.03.04.04.56.0

不保温管道3.54.04.55.06.06.58.0

管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.

6、水压试验和系统冲洗

生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，

且不小于6kgf/cm2;

水压试验时，先进行强度试验。

先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1.5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。

强度试验合格后，再进行严密性试验。

把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。

系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。

2、电气安装工程施工方案及主要技术措施

本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力系统、防雷接地系统三部分。

电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。

1、电气安装施工顺序

安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。

2、电气安装施工准备

专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。

根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录

等方面作详细的解释和交底。

操作方法:

施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。

在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。

3、配管及管内穿线：

3.1、配管施工工艺流程

3.2、施工准备

（1）材料准备、机具准备：

明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分（暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述）。

（2）作业条件：

明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应清理干净；

会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土

建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。

3.3、明配管操作工艺

明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处参见暗管的施工方法，暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述。

（1）据现场情况确定支吊架具体型式,支、吊架集中统一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。

（2）根据设计图（及综合布置图）和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点，采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。

安装调整平直，固定牢固可靠。

（3）明管采用卡扣连接，配管安装横平竖直，排列整齐美观。

（4）塑管明配（括天棚内），管路间采用粘接法。

盒与管路间采用专用件丝扣连接。

3.4、管内穿线

（1）施工步骤：

清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，

绝缘测试。

（2）操作工艺应严格按照规范有关内容执行。

应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。

（3）线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。

对于低压电力、照明线路，用500V级兆欧表摇测，绝缘值应大于0.5兆欧。

4、桥架（线槽）敷设

4.1、施工工艺流程

4.2、施工准备

（1）材料准备：

各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、

吊架等；

各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。

电缆桥架主要有钢制桥架，钢制桥架表面处理分为热镀锌、热浸锌，防火涂料粉沫静电喷涂等工艺。

（2）机具准备：

经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。

（3）作业条件：

土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；

室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；

电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。

4.3、施工方法

（1）桥架支架制作安装：

A.桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。

支架安装间距一般为1.5m-2m。

B.桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。

桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。

C.桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。

（2）桥架安装

A.桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、

电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。

B.分层桥架安装,按从上到下顺序先后安装,上下层间留余量距离便于后期电缆（线）敷设和检修。

水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm,桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。

C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直

后采用螺栓与支架固定牢固。

桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。

桥架连接应紧密，接