屋面工程施工方案Word文档格式.docx

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3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20mm（内配置φ6@500×

500钢筋网与屋面板预埋φ10钢筋头绑牢）

3.15厚1:

4.40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板

5.3+3双层SBS改性沥青防水卷材

6.15厚1:

7.现浇钢筋混凝土屋面板，预埋φ10钢筋头间距双向900，伸出保温层30）

2.3细部节点构造（06J204《建筑节能构造》）

⑴女儿墙构造

选用图集构造

备注

取消女儿墙两侧的保温层。

防水层做法：

1.2厚一布二涂聚氨酯防水涂膜附加层；

3+3双层SBS改性沥青防水卷材

其余按照图集施工

⑵檐沟

取消檐沟的保温层。

卷材或涂膜防水层做法：

附加层做法：

1.2厚一布二涂聚氨酯防水涂膜附加层

⑶水落口

⑷屋脊

取消屋脊保温层。

⑸屋顶窗及上人屋面预留孔

取消外墙保温层

“金属板瓦”改为“英红瓦”

三、质量标准（GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》）

3.1找平层

3.1.1主控项目

1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证，质量检验报告和计量措施。

2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

用水平仪、水平尺、拉线和尺量检查。

3.1.2一般项目

1、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

观察和尺量检查。

2、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象；

沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

观察检查

3、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

检验方法:

观察和尺量检查

4、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3.2保温层

3.2.1主控项目

1、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

2、保温层的含水率必须符合设计要求；

检查现场抽样检验报告

3.2.2一般项目

1、保温层的铺设应符合下列要求：

板状保温材料:

紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确；

2、保温层厚度的允许偏差松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%;

板状保温材料为±

5%且不得大于4mm。

用钢针插入和尺量检查。

3.3防水层

3.3.1主控项目

1、卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求

检查出厂合格证\质量检验报告和现场抽样复验报告.

2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象

雨后或淋水、蓄水检验

3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.3.2一般项目

1、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固、密封严密、不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

2、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固：

水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；

刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

3、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

4、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

3.4平瓦屋面

3.4.1主控项目

1、平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。

观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。

2、平瓦必须铺置牢固。

地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。

观察和手扳检查。

3.4.2一般项目

1、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整，牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

2、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

观察或手扳检查

3、泛水做法应符合设计要求,顺直整齐,结合严密,无渗漏。

观察检查和雨后或淋水检验。

3.5细部构造

3.5.1主控项目

1、天沟、檐沟的排水坡度，必须符合设计要求。

用水平仪（水平尺）拉线和尺量检查。

2、天沟、檐沟、槽口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法;

观察检查和检查隐蔽工程验收记录.

四、施工操作

4.1找平层施工

4.1.1材料及要求

（1）用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）水泥砂浆：

1）水泥∶不低于32.5的普通硅酸盐水泥。

2）砂：

宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。

4.1.2主要机具

（1）机械：

砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

（2）工具：

运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。

4.1.3作业条件：

（1）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

（2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

（3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

4.1.4工艺流程

　　基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收

（1）基层清理：

将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（2）管根封堵：

大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

（3）抹水泥砂浆找平层：

　1）洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

2）贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3）铺装水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

4）养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

4.1.5成品保护

（1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

（2）找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。

（3）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。

4.2保温层施工

4.2.1材料及要求：

（1）材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

（2）板状保温材料：

产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；

密度、导热系数、强度应符合设计要求。

a.泡沫混凝土板块：

表观密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4Mpa。

b.加气凝土板块：

表观密度500～600kg/m3,抗压强度应不低于0.2Mpa。

c.聚苯板：

表观密度45kg/m3,抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m·

K。

4.2.2主要机具

（1）机动机具搅拌机平板振捣器

（2）工具：

平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

4.2.3作业条件

（1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

（2）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂空鼓等缺陷；

隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。

（4）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

4.2.4工艺流程

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

（2）弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

（3）管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

（4）隔气层施工：

2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀。

（5）保温层铺设（板块状保温层）：

1）干铺板块状保温层：

直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

2）粘结铺设板块状保温层：

板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；

聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

4.2.5成品保护

（1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

（2）在在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

（3）保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

4.3防水层施工

4.3.1材料要求

（1）高聚物改性沥青防水卷材：

是合成高分子聚合物改性沥青防水卷材；

常用的有SBS、ASTM（弹性体）、APP、APAO、APO（塑性体）等改性沥青油毡。

其品种、规格、技术性能，必须满足设计和施工技术规范的要求，必须有出厂合格证和质量检验报告，并经现场抽查复试合格。

1）高聚物改性沥青防水卷材规格，见表4.4.2-1

高聚物改性沥青防水卷材规格表表4.4.2-1

2）高聚物改性沥青防水卷材的外观质量和技术性能应符合表4.4.2-2表4.4.2-3的要求。

高聚物改性沥青防水卷材外观质量表4.4.2-2

高聚物改性沥青防水卷材技术性能（SBS及APP沥青卷材）表

注：

1.表中1～6项为强制性项目；

2.APP卷材当耐热度需要超过130℃，该指标可由供需双方商定，可单独生产；

3.表中（）内数字只适用于APP沥青卷材。

（2）配套材料

1）氯丁橡胶沥青胶粘剂：

由氯丁橡胶加人沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体，用于基层处理（冷底子油）。

2）橡胶改性沥青嵌缝膏：

即密封膏，用于细部嵌固边缝。

3）保护层料：

石片、各色保护涂料（施工中宜直接采购带板岩片保护层的卷材）。

4）70号汽油，用于清洗受污染的部位。

4.3.2主要机具

（1）电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

（2）喷灯或可燃性气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。

4.3.3作业条件

（1）防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；

表层必须平整、坚实、干燥。

干燥程度的简易检测方法：

将1m2卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可。

（2）找平层与突出屋面的物体（如女儿墙、烟囱等）相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；

找平层与檐口、排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。

（3）遇雨天、雪天及五级风及其以上必须停止施工。

4.3.4工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层

（1）清理基层：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

（2）涂刷基层处理剂：

高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。

注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。

（3）附加层施工：

待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷lmm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。

排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。

排汽道、排汽帽的做法，．参见第3章第3.6.2施工。

阴阳角圆弧半径R＝30～50mm（阳角可为R＝30mm）。

铺贴在立面墙上的卷材高度不小于250mm。

（4）铺贴卷材：

一般采用热熔法进行铺贴。

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%～15%时；

平行或垂直于屋脊铺贴；

当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。

多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；

铺贴时

随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm。

铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。

（5）热熔封边：

将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。

如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。

（6）防水保护层施工：

上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层（细石混凝土、水泥砂浆、贴地砖等）。

保护层施工前，必须做油纸或玻纤布隔离层；

刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，设计无要求者，水泥砂浆保护层的分格面积为1m2，缝宽、深均为10mm，并嵌填沥青砂浆；

块材保护层分格面积不宜大于100m2，缝宽不宜小于20mm，细石混凝土保护层分格面积不大于36m2；

4.3.5成品保护

（1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

（2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，防水层施工完工后不得再变更和损坏。

（3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落杂物，屋面及时清理，施工完成后将临时堵塞、挡盖物及时清除，保证管内畅通。

（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

4.4平瓦屋面施工

4.4.1材料准备

平瓦种类较多，主要为粘土平瓦、水泥平瓦与基层固定牢固

上表所列的重量、有效面积、每平方米块数供参考。

1）粘土平瓦（模压成形）的形状见图，

其外观检查内容和方法见下表：

2）脊瓦：

其形状如下图：

3）檩条、掾条、封檐板：

4.4.2施工机具

瓦刀、泥桶、线坠、墨斗、铁抹子、方尺、铁水平、水桶、喷壶、靠尺、锹、扁錾子、手推车、沥青壶、长毛刷、扁毛刷、尼龙线、钉锤、木锤、活动扳手、螺丝刀、角钢桌、卷尺、手锯、钢丝钳、上弯扳手、下弯扳手、开口器、皮带吊索、吊具、橡皮锤、电动砂轮、切割机、手电钻、射钉枪和射钉、钨钢电动圆盘锯。

4.4.3操作工艺顺序

清理基层→干铺卷材→钉顺水条→钉挂瓦条→铺瓦→检查验收→淋水试验

4.4.4操作要点

1.基层上的的灰尘、杂物清扫干净后，自上而下、平行于屋脊干铺一层卷材。

卷材搭接顺序流水方向，搭接宽度不少于50mm。

按设计要求间距在卷材上钉顺水条压实。

顺水条表面应平整。

2.在顺水条上拉通线铺钉挂瓦条，其间距应根据瓦的尺寸和屋面坡度确定。

挂瓦条应铺贴牢固，上棱成一直线，表面平整。

3.铺瓦前要选瓦。

凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得使用。

通过铺瓦预排，山墙和天沟处如有半瓦，应预先锯号。

4.上瓦要自上而下两坡同时对称上，严禁单坡上瓦，以防屋架受力不均导致变形，挂瓦宜采用“一步九块瓦”方法。

上瓦时九块平瓦整齐捆成一摞，均匀平稳的摆在屋面上，位置应相互交错。

5.挂瓦应从两坡的檐口同时对称开始。

每坡屋面从左侧山头推进。

屋面端头用半瓦错缝。

瓦要与挂瓦条挂牢，瓦爪与瓦槽要搭接紧密，并保证搭接长度。

檐口瓦要用镀锌铁丝栓牢于檐口挂瓦条上。

当屋面坡度大于50%时、大风和地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于刮瓦条上。

瓦搭接要避开主导风向，以防漏水。

檐口要铺成一条直线，瓦头挑出檐口长度50～70mm。

天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料，沟边瓦要按设计规定伸入天沟内50～70mm，靠近屋脊瓦处的第一排瓦应用水泥砂浆固定牢。

但切忌灰浆突出瓦外，以防止此处渗漏。

整坡瓦面应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。

6.脊瓦要在平瓦挂完后拉线铺放。

接口需顺主导风向。

扣脊瓦要用1∶2.5石灰麻刀砂浆铺座平实，其搭接缝用水泥石灰砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。

铺好的屋脊斜脊表观平直无起伏现象。

在泥背或钢筋混凝土基层上铺放平瓦时，前后坡应自上而下同时对称、分别分两层铺抹，待第一层干燥后再抹铺第二层，随抹随铺平瓦。

4.4.5成品保护

瓦屋面属非上人屋面，严禁在瓦屋面上行走及堆放材料。

五、安全、文明施工

5.1安全施工

1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。

2、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。

3、屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。

4、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。

5、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。

6、运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。

7、使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。

喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。

8、防水材料采用冷底子油涂刷，不得采用热沥青，防止有害物污染空气。

5.2文明施工

1、材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。

2、每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。

3、保温层施工完成后，应及时浇筑细石混凝土加强层，以保证保温效果，施工中不得损坏保温层。

4、找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。

5、排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。

6、铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。

7、穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。

8、上人屋面为防污染，最后铺地砖。