NIKE DIWord文档下载推荐.docx
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直尺、软尺、游标卡尺、不良标签和鞋带分段。
三、验货区
验货间须具备以下条件：
光线是非常重要，须为实白日光灯；
在加工线后段（首选）或明亮通风的房间验货；
地点在加工后段附近或临时仓库；
可盛放确认鞋的橱柜；
抽检时须同时检查相关的包装/贴纸/软底贴纸等等。
桌子足够大可放置指定抽验的鞋子；
验货区不可喧哗。
工作须整洁且不可有车针、剪刀、玻璃制品和其他东西，以防止其掉入内盒内。
在验货区内不能做修补、清洁和修剪的动作。
验货区不是做清洁、修剪或修整的工作。
鞋子是PASS或是FAIL取决于打开内盒时鞋子的品质状况。
四、DI确实稽查程序
以加工线为单位进行每天的DI；
临时仓库须依加工线和生产日期存放；
须依订单的号码明细和抽验标准进行抽鞋；
每个外箱中抽两双；
每个外箱中随机抽取两双鞋子；
验货总双数抽验双数可允许的B品数量
1-500200
501-1200321
1201-3200502
3201-10000803
验货前，陪检须提前填写验货报告内容（如鞋型号码，抽验数量，总件数和总双数）
执行验货。
验货时发现的不良品须及时填写，不要等到验货完成后才登记不良品。
DI完成后马上填写验货报告和summaryreport.
如DI通过，则在正唛的左下角盖“DIPASS”章表明此单已验货完成且符合NIKE的品质标准。
如验货不通过，则验货员须通知相关部门以利要求及时纠正。
重验之程序形式和程序（注：
有更多的要求）
每天验货的方法和标准：
大纲：
1、鞋子搬入验货区后马上清点数量以保证双数正确。
2、所有的鞋头纸/纸衬须全部拿出。
3、每双鞋的验货时间不少于30秒。
4、验货时若有发现不良须马上填写在验货报告里。
5、验货时鞋子平放于桌子/内盒上且后跟对着验货员以便他们可以看见舌商标。
6、检查舌商标的号码和鞋型号码是否与内盒贴纸相符。
（须每双检查）
7、根据鞋带分段，每个号码一双检查鞋带长度。
鞋子须依号码大小排列。
鞋带自上茯眼处长度大致：
男鞋：
254mm，童鞋：
229mm，婴儿鞋：
204mm。
穿完鞋带后检查茯眼是否正。
检查茯眼的冲孔数量是否正确。
检查鞋带是否可以穿过鞋舌穿带扣。
鞋带须穿好，这点非常重要，因这可检查茯眼/穿带扣/茯眼扣是否足够大/宽鞋鞋带可穿过。
8、把不同号码的两只鞋子逐一从鞋头/后跟/内外腰和底进行比对。
检查所有外观和功能性之零配件是否与确认鞋相符。
9、检查鞋面和本底是否贴好/成型是否正/基本的外观品质。
10、检查鞋头部位（包括头套和AUTOCLAVEBUMPER）的位置是否准确。
11、检查前不可有凸痕。
12、检查内外腰/鞋头/外后蹄/软底和M/S是否有皱折。
检查本底是否有贴好且鞋面保持正确的形状。
13、检查软底商标的外观，位置和长度。
软底与前片/后跟之间不可有明显的间隙。
以下为不可接受间隙的图示。
检查软底的号码是否正确。
如软底号码正确但塞后后跟/前掌太短请与工程师联络。
（每个号码检查1双）
14、检查胴垫泡棉的位置是否正确,内里有没有被固定牢，是否赃/清洁度不良等。
15、翻开软底检查胴垫内里底合缝时是否有车到。
16、将手伸入鞋里,检查后蹄胶的形状,内里是否平顺无皱折。
检查胴垫泡棉的位置是否正确,内里有没有被固定牢，是否赃/清洁度不良等。
（每双检查）
17、比较左右脚鞋头SPRING是否一致。
（每双检查）更为精确的鞋子SPRING检查方法向工程师询问。
18、检查鞋底是否平整,有无摇晃；
鞋头/后跟摇摆不可超过2mm。
（每双检查）检查方式如其图所示：
放置在桌面上看是否摇晃。
针车方面：
19、检查鞋舌/穿带扣/后片的牢固性。
后片/鞋舌须位置正确且不可破损（每双检查）。
20、检查鞋面及内里是否有污染、浮线/断线等不良。
21、检查针边距是否与确认鞋相符；
不可有BB-GUN或顿针。
每英寸针数：
成人鞋为8-10针,童鞋为10-12针。
材料方面：
22、检查鞋面材料是否有损伤、暇疵、边毛；
鞋面各零配件上的印刷线清理干净。
本底：
23、检查同一双鞋是否长短脚。
24、只有隔色沟内方可接受渗色，但如RB渗色较为均匀且不易察觉，可接受的范围为不可超过隔色沟2MM。
25、检查本底是否有掉漆现象。
26、检查本底有无被污染、吐霜等现象。
27、确保本底已被充分硫化，此可用你的指甲尖去按本底，如果橡胶无法还原至原来的形状，可向当地的化工总监请教并做深层次的分析（抽查一双）;
28、用白纸测试Non-marking本底,以确定该本底是无移色的（抽查一双）;
全插:
29、确定全插是无污染及有抓痕的,轻抠一下已喷漆的全插表面,以确认漆料无脱落;
30、对于空气袋外露的鞋型,确定空气袋是适当饱满,窗口是干净及无污染的;
31、对于PU全插,确定外露的气孔/空洞的直径是小于1MM的;
强调从生产到验货须放置24H,DI时应留意因静置时间不足引起的脱胶;
32、用手指轻轻按住粘着面的边缘,以检查是否有空洞或粘着不良;
确定成品研磨及擦糊超过糊线1MM,外观必须是平坦/平顺/一致的;
33、确定成品无脱胶,老鼠洞及鞋面/全插/本底之间的粘着面无脱胶,脱胶面积大于10MM宽度及长度的应打C;
34、轻扭鞋头受力部位,检查是否有脱胶/裂痕/破损（每个号码检查一双）;
强调糊剂的初期力为24H,如工厂要验当日生产之鞋子,请与MM商议;
35、比对整双鞋子的后跟/胴垫,用尺子确认后跟/胴垫的高度是否在SPEC规定的2MM范围内（每个号码检查一双）;
特别鞋型要求:
36、如对于有魔术扣的鞋型,依照级放的明细去确认皮带及D形环,确定D形环被正确放置并没锋利的边缘,以让皮带容易穿过孔洞及夹缝（每个号码一双）；
37、于高尔夫,英式足球鞋及Cleated（带钉带扣）鞋型,如有要求应用板手检查锁钉确实否;
38、对于一些有要求使用大头钉,钉子,铆钉的鞋型,确定中底板没有锐利的边缘及大头钉凸出的地方;
在验货前,验货员应拉起软底去观察及触摸中底板（每双检查）;
软底应从鞋子中抽出以便确认,如果软底是上过胶的,验货员应用指甲压在软底的表面以检查中底板是否被确实钉住;
对于车大底线的鞋型,成品应依要求每英寸多少针平顺车缝,外露的线头应被上胶后盖在软底下面;
每日验货结果:
在验货完成之后,验货员应计算不良的数量,一开始检查就以验货程序中建立的可接受或应剔除标准去衡量,并决定接受或翻箱该单;
所有的主要外观不良品,应加盖B品章并予以隔离;
如发现两只半成品之间存在脱胶应视为C品;
即使单子没有通过,抽取的鞋子应全部验完.准确的DI数据来自100%抽验和记录的结果.
修补/清洁或打B之前,不良的鞋子应带到线上让员工看过.
CutallC-gradedowntheprofileoftheheel.所有C品,从后跟处割开.
若不良数量符合标准,FI应当:
验货结果填入DI报告.
与相关部门（产生不良的部门）主管复核发现的问题.
相关部门负责确定品质不良的原因,并从流程上做改善,杜绝后续生产出现问题.
若不良数量超出标准,FI应当:
验货结果填入DI表格.
与相关部门主管复核发现的问题.
验货报告呈报QM和Nike验货员.
工厂安排被翻箱单子的重验.
在重验前,FI须教导重验验货员,且新的DI验货排在重验完毕的另外时间.
被翻箱二次的单子,该单全部打B.
相关部门负责确定品质不良的原因,并从流程上做改善,杜绝后续生产出现此问题.
Promo验货
Promo鞋子品质应是最好的.Promo鞋子是为世界各地的大学,专业队,和个别运动员制作.
在加工前应进行零配件的AQL.
低于100双的单子,100%验货.不允许品质不良或包装错误.
准备好确认鞋或色卡.
比对Beaverton的号码名细和工厂的装箱单.
点箱并与工厂装箱单比对.
检查贴纸是否正确（参考FinalInspection）.
Promo实际验货流程与DI验货相同.验货前,BeavertonPO复印件附于IC后面,以确保工厂遵循所有Promo特别要求.
B品验货
B品为外观或品质没有达到Nike标准的产品.这些没有达到标准的鞋子使得Nike无法把他们当作A品买出.但是,B品还是要发挥功能.B品不良的例子有,外观不良,胶点,或针车边距不匀顺.B品鞋在鞋羽内里或舌商标上盖"
B"
字章.包B品的内盒在边缘或角落盖"
字章.
B品通常由工厂验货员在每个月月底完成.
B品需要100%验货.验货的方法和程序与DI验货很相似,除了B品的外观标准与A品相比,没有那么严格.
C品为功能性不良-低于标准粘着或零配件.污染或blemishes超过7mm或跌落马超过4针应予打C.
B品的Final验货与正常的FinalInspection验货相同.可以理解的是,速度可以放快,因为是全检以避免C品当作B品出货.
Overrun验货
Overrun为多生产超过下给工厂订单的产品.所有报告出来的overrun都予验货并确认为A品品质.
Overrun验货通常在每个月月底进行,因为overrun须在每个月5日之前报告给Nike.
Overrun的验货方法和程序与正常DI验货相同.
Overrun的Final验货与正常的Final验货相同.
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