3502综采工作面初采及初次放顶措施Word文档下载推荐.docx

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本措施共10页，其中封面1页，正文7页，附图0页，审批意见2页。

审核人员：

技术部：

年月日

安监部：

年月日

调度室：

机电副总：

年月日

生产副总：

总工程师：

执行日期：

审批意见

一、工作面概况：

1．工作面基本情况

3502综放工作面是白鹭煤矿第二个综采工作面，该工作面位于502盘区。

工作面位置及井上下关系如表1.1所示。

工作面位置及井上下关系表1.1

煤层名称

3层煤

水平名称

采区

名称

502盘区

工作面

3502

综放工作面

地面标高

1208----1231m

井下标高

1078---1100m

地面位置

3502综采工作面切眼位于井田东部边界与尚河煤矿相接，北部隔三条大巷与沙炭弯煤矿相邻，南部与尚未回采的3503工作面相邻，西部位于工业广场600m左右。

井下位置及

相邻关系

3502工作面北侧为3501工作面采空区及东辅助运输大巷、东回风大巷、东运输大巷三条大巷，南侧为五采区尚未回采的3503工作面，西侧为运输联络巷、辅助运输联络巷和回风联络巷、原3502工作面回风巷四条大巷，东侧为井田东部边界。

回采对地面设施的影响

整个工作面地面无建筑物、民居以及耕地，均为沙丘构造，回采对地表没有影响。

走向长

（m）

1910

倾向长

150

面积

（m2）

2．煤层顶底板情况

煤层顶底板情况一览表表1.4

顶底板名称

岩石

名称

厚度（m）

特性描述

老顶

粗粒长石砂岩

9.86~34.93

22.40

浅灰、红色块状粗粒长石砂岩，孔隙式泥质胶接，风化较明显。

直接顶

粉砂质泥岩

6.67~8.34

7.53

煤层直接顶以泥岩、粉砂质泥岩为主，次为泥质粉砂岩、细－中砂岩。

伪顶

无

不发育。

直接底

粉砂质泥岩

0~2.60

0.84

泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩为主，少量泥质粉砂岩。

老底

3．工作面支架初始安装状态

工作面共安装76架支架，1＃架出切眼2.8m，76＃架外侧出煤壁3.5m，推移连杆向溜头导向，有利于初采期间的输送机控制及端头顶板管理。

为保证工作面初采期间的安全生产，特制定本安全技术措施。

二、初采前设备检查及试运转：

一）电气

1、电气设备杜绝失爆，各处接地极安装合格。

2、电缆吊挂必须合格，电缆接头螺丝齐全紧固。

3、高防开关、变压器保护装置齐全、灵敏、可靠，腔室内必须放置干燥剂。

4、各电机压线必须紧固，腔室内用汽油擦干，放好干燥剂，防爆面抹黄油，盖板螺丝齐全紧固。

5、高防开关、变压器、负荷中心的整定值符合要求，隔离手把指示方向与电机转向一致。

6、工作面闭锁可靠，扩音电话清晰宏亮。

皮带机六大保护齐全灵敏。

7、照明及信号综合保护装置完好。

二）煤机

1、各部位螺栓齐全紧固，调高千斤顶、液压锁完好不漏液，销排、销子挡板齐全。

2、机刀齐全、锋利。

3、内外喷雾、负压二次降尘完好，各电机冷却水畅通。

4、液压闸完好。

5、油箱油位符合要求，无漏油现象，过滤器干净。

6、电缆卡子齐全、紧固，电缆及水管无受力现象。

三）三机

1、电机、减速箱、溜头、溜尾各部位的连接螺栓齐全紧固，各减速箱、链轮油位符合要求，无漏油、渗油现象。

2、各电机、减速箱冷却水畅通。

3、链子松紧合适，刮板齐全，螺栓紧固到位，连接环涨簧销到位。

4、溜头、溜尾舌板、分链器完好，哑铃销齐全，前溜子销排完好。

5、破碎机三角带数量齐全，松紧适中，大轮与短轴位于同一个竖平面。

6、转载机自移装置完好，马蒂尔阀把操作灵活、有效。

四）皮带

1、各滚筒注黄油，各减速箱、液力偶合器油位符合要求。

2、清扫器完好，皮带卡子完好。

3、各电机、减速箱冷却水畅通，喷雾装置完好。

4、皮带机托辊齐全、完好，机架平整。

五）液压系统及支架

1、泵站应保持水平，在平板车上固定牢固。

2、乳化泵压力不低于30MPa，乳化液浓度3～5％；

清水泵压力不低于1.5MPa，液压系统完好不漏液。

3、支架零部件齐全，安全阀完好。

不漏液、不窜液、不卸载。

4、管路连接必须使用合格的U型销并插到位，严禁单腿销或铁丝代销子现象。

5、立柱穿销、鱼口穿销挡圈、开口销齐全。

六）试运转

1、各设备检查完毕，符合完好标准后，由工长通知控制台司机送电试运转。

2、试运转应先单机试运转，后联合试运转，最后重载试运转。

3、泵站在运转过程中注意监听有无异响和振动，卸载阀正常卸载，安全阀不开启，电机及泵体温度正常，发现问题及时处理。

4、煤机启动后，观察各种信号、仪表指示正常，冷却水充足，喷雾效果良好，监听运转声音正常，用遥控器进行试动作，牵引、调高灵敏。

发现异常情况必须立即停机进行处理。

5、三机必须先用低速启动，专人检查刮板、链子及连接环，发现少刮板、链子松等情况，必须及时停机补刮板、掐链子。

同时安排专人在溜尾捡拾从底链拉出来的木板、铁丝等杂物。

运行过程中若发现链子时松时紧、打艮、过载憋车、声音不正常等异常情况，必须立即停机，查明原因，进行处理。

6、皮带机试运转时，转载机司机负责观察机尾处皮带运行情况，皮带机司机观察卸载滚筒及储带仓内皮带运行情况，同时监听电机、减速箱及液力偶合器的声音，同时，沿线安排2人巡查。

任何部位发现异常都必须停机闭锁处理。

7、各设备运行一段时间后，用红外线测温仪测量各电机、减速箱、链轮、液力偶合器等运转部件的温度，发现温度过高应及时停机检查。

8、各岗点及时开停冷却水，严禁无水开机或关冷却水不及时。

9、调试期间，以调试设备、排查处理设备隐患为工作重点，严禁盲目抢生产、拼设备。

三、初采方法：

一）调面及调整工作面支架状态

1、工作面切眼近水平角度约1.5°

，回风顺槽与主运顺槽近似相平，按着正常程序割煤，当发现运输机有运动趋势时及时调面，正常推进过程中根据现场情况调整超前距。

2、工作面在调试生产期间，煤机必须严格沿底板回采，采高控制在6.8m±

0.1mm，保证支架能够升到初撑力。

3、支架应拉通线，将支架排列整齐。

4、移架过程中用侧护板及时调整支架歪斜度。

二）工作面排泄水

1、工作面初采期间呈上山开采，泄水巷末端为最低点，工作面涌水主要通过辅运顺槽外侧的泄水巷排出。

2、控制工作面生产用水，专人开停冷却水及喷雾，做到及时开及时停，严禁关水不及时。

煤机司机负责煤机冷却水及喷雾，支架工负责支架喷雾，溜尾维护工负责前后溜尾冷却水，溜头司机负责前溜头冷却水及喷雾，转载机司机负责转载机冷却水及顺槽水帘子。

3、初采过程中必须加强观察，当发现有巷帮挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气、水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须立即停止作业并报告矿调度室及区队，采取措施进行处理。

4、加强对泄水巷、回风顺槽、工作面排水设施的检查维护工作，确保排水设施完好，防止工作面初采放顶期间涌水量增大。

三）工作面支护

1、工作面工程质量达到“三直、两平、一净、两畅通”，支架必须升实达到初撑力。

2、两巷超前维护距离不少于20m，当压力大时，及时加大超前维护距离、加密单体支护。

3、在初采调面期间，加强两端头的顶板支护。

两端头机角掉顶严重时及时上料，片帮时及时下π型棚维护，必须保证单体达到初撑力。

四、初采及初放期间安全技术措施：

1、工作面开采时，安全监控系统必须安装到位并灵敏可靠、正常使用。

2、及时调整支架状态，使支架垂直于前部输送机，并做到不咬、不挤且垂直于顶底板。

3、坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，严防片帮伤人。

4、严格工程质量，达到“三直两平一净两畅通”。

5、支架压力表安装到位并正常使用。

6、工作面支架必须确保完好，并达到初撑力。

支架出现窜漏液要及时处理，严禁存在单腿销、铁丝代销子、销子不到位和无销子现象，以防高压管鼓出伤人。

7、所有支架安全阀必须确保合格完好，并加强支架的维护，及时更换损坏的阀组等液压元件。

8、工作面顶板破碎处应及时拉超前架，打出护帮板，必要时上料或用护帮板打料。

9、若采高不满足要求，严禁拉超前架，以防工作面出现压力异常将支架压死。

10、煤机前滚筒过后必须及时将支架护帮板打到垂直状态，待后滚筒过后及时将护帮板护住煤帮，严防片帮、架间掉炭伤人。

11、移架前，必须清理干净底板卫生，保证支架接触实底。

12、移架时，必须使用好侧护板及时调整支架，防止支架挤架、咬架。

13、支架拉移完毕后必须升到初撑力，护帮板打牢。

14、底板松软时，应配合提底座千斤顶进行拉架。

15、煤机割端头时，应适当加快速度，支架工及时移架，减少空顶时间。

16、拉移端头架前，所有人员必须闪到安全地点，防止老塘来压伤人。

17、加强工作面压力观察，如果出现支架安全阀大量开启等压力增大现象时，应立即开机，严防压死支架。

18、煤机司机随身携带便携式瓦斯检测仪，检修时，必须将煤机停在顶板完好的地方，并将便携式瓦斯检测仪悬挂于采煤机机身上。

19、加强防尘设施的检修，保证煤机内外喷雾、负压二次降尘装置及各转载点喷雾完好，生产过程中及时开启喷雾降尘。

20、加强工作面防尘工作，每班安排专人进行防尘，杜绝煤尘堆积。

21、加强工作面初采期间的防治水工作。

①加强老塘涌水水情监测，有出水征兆时及时汇报；

②当发生突水事故时，工区跟班人员应根据现场情况立即组织人员沿规定的避灾路线撤至安全地点，并向调度室汇报。

22、加强初采期间的煤质管理，切眼中的杂物必须及时清理干净，防止进入煤流系统。

23、工作面初采期间，现场必须有工区管理人员跟班，重大问题及时向工区及矿调度室汇报。

24、加强工作面支护设备管理及液压系统的检修力度，杜绝液压系统的跑、冒、串、漏现象以及自动下降的支架。

液压系统及支架必须处于完好状态，泵站压力达到30MPa，强化设备检修工作，确保正常运转，加快工作面推进速度。

25、单体支柱达到初撑力，严禁使用损坏的单体支柱。

所有支柱必须支到实底，迎山有力，并系好安全防倒绳。

26、工作面上、下安全出口加强支护，安全出口与巷道连接处20m范围内，巷道高度不低于1.8m，人行道宽度不低于0.7m，上下端头切顶线处支架要达到初承力。

27、每班安排专人对工作面及顺槽的支护情况进行检查，发现问题立即通知跟班人员及工长，及时组织处理。

28、顶煤初次垮落、初次放顶和初次来压等顶板活动剧烈时，支架前不准有人，行人要走架内人行道，两端头及顺槽超前支护范围内不准有人工作或逗留。

29、初次放顶期间的回撤工作，要执行好先支后回、敲帮问顶制度，杜绝空顶作业。

30、当工作面或顺槽矿压显现剧烈危及人身安全时，跟班人员或工长应立即组织人员沿安全路线撤至安全地点。

31、安监部在初次来压、放顶期间，派专职瓦检员监测工作面气体情况，发现问题及时处理。

并保证工作面风量稳定。

32、在工作面按作业规程规定数量备足、备齐板梁、工字钢、支柱等支护材料，以便处理顶板事故和加强超前支护时使用。

33、坚持领导跟班制度，不准空班漏岗。

区队工程技术人员要对全队职工进行有针对性的顶板管理知识教育，认真组织职工学习规程、措施。

切实抓好生产现场的技术管理工作，杜绝事故发生。

34、本措施及《3502综放面作业规程》相关部分，必须人人学习签字。