屋面施工方案修改版Word格式.docx

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四、项目设置

项目经理

预算员

技术员

施工员

资料员

安全员

质检员

材料员

五、施工现场平面布置

1、施工用水：

根据建设单位提供的水源接通管网至现场用水地点。

2、施工用电：

现场用电分设备用电，施工照明用电。

施工照明用电采用TN-S接零保护系统。

（一）、工程做法：

（1）1：

6水泥焦渣找坡，最薄处30mm，坡度2%。

（2）20厚水泥砂浆找平层。

（3）第一道防水层（涂膜防水层）周边上翻400mm高。

（4）第一道防水层（防水卷材一道）周边上翻400mm高。

（5）60厚屋面挤塑保温板。

（6）40厚C20细石砼，内配ф4钢筋，单层双向中距150mm布置，纵横6*6m设置20mm分格缝，与女儿墙留缝30mm，

（7）a普通上人屋面：

（1）25厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层

（2）10厚铺地砖面层，干水泥擦缝，每3*6m留10mm伸缩缝，内填冷玛蹄脂。

b种植屋面：

（1）80厚粒径15～20卵石。

（2）无纺布120g/m2，四周上翻100.

（3）300厚种植土。

（二）、水泥焦渣找坡

铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线，找出2%的坡度，天沟内坡度为1％，水落口周围500mm范围内坡度为5％。

使用前拣拾较大的颗粒和杂质，铺设1：

6水泥焦渣人工拌和，先将水泥和焦渣拌合均匀，然后将水洒在的水泥焦渣拌合物上，随洒随拌，直至均匀。

焦渣用手紧握成团不散，最薄处为30mm，天沟内和分水线处抹圆。

铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要用铁辊碾压密实，表面用木杠刮平，表面抹光。

在雨水斗未安装和上翻沿未做的部位应用加气块等物品设置围挡。

雨水斗周边的作法见附图。

检验标准：

搅拌均匀，配比正确，分层铺设，坡度正确，表面整齐平顺，压实适当。

（三）、水泥砂浆找平层

1、基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

2、作业条件：

（1）各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计要求处理好。

（2）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹好线（包括天沟、檐沟的坡度）

（3）施工找平层时应将水泥焦渣层表面清理干净，有利于基层与找平层的结合。

将凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3、抹找平层砂浆：

（1）贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，按2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距2m冲筋，并设置找平层分格缝，缝高同找平层厚度，宽度为20mm，分格缝间距为6m×

6m。

用木条嵌缝，缝内嵌填密封材料。

（2）在墙角处、所有阴阳角、女儿墙、风机基础、水落口、天沟、分水线顶等部位均应做成圆弧形，圆弧半径25mm。

沟边、拐角等处应在大面积抹灰前先做，管道根部半径250mm范围内，找平层应抹出高度30mm的圆台。

水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

（3）铺装水泥砂浆：

找平层水泥砂浆配合比为1∶3，按分格块装灰、铺平，用刮杆靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待水泥砂浆开始凝结，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

终凝前，轻轻取出缝嵌条，完工后表面避免踩踏。

（4）抹好的找平层上推小车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层，雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。

找平层施工应防止起砂、空鼓、开裂、不平整、倒泛水、积水等质量缺陷。

（5）养护：

找平层抹平、压实以后，24小时可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

（6）应注意的质量问题：

A．找平层起砂：

水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；

砂浆拌和加水过多，影响成品强度；

补压时机不对，过晚破坏了水泥硬化，过早踩踏破坏了表面养生硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

B．找平层空鼓开裂：

基层表面清理不干净，造成空鼓；

应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不匀、养护不够，均可造成找平层开裂；

注意使用符合要求的砂料，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

检验标准：

基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，且整齐平顺。

找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

找平层分格缝的位置和间距符合要求。

表面平整度的允许偏差为5mm

（四）、第一道防水层（JS复合防水涂料）

1、作业条件

（1）可在潮湿或干燥的基面上施工。

（2）找平层抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。

（3）泛水坡度在2%以上，不得积水

（4）基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。

（5）基层与相连接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。

预留管道未安装完不得进行防水层施工。

转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。

2、操作要点

（1）基面清理

基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。

（2）涂刷防水层

a、底层用料：

JS复合防水涂料由专人负责称取材料配制，先按配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。

b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。

c、用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。

当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。

（3）局部防水附加层

对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。

a、檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

b、泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷在女儿墙的压顶下；

收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。

压顶应做防水处理。

c、变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；

顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板.

d、水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%。

并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。

e、水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。

3、淋水试验

在最后一遍防水层干固48h后，淋水2h,无渗漏为合格。

（五）、第二道防水层（三元乙丙防水卷材）

1、工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验

2、清理基层：

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3、涂刷基层处理剂：

涂刷聚氨脂底胶。

（1）聚氨脂底胶的配置：

聚氨脂材料按甲、乙=1:

3的配合比，搅拌均匀即可进行涂刷施工；

也可以由聚氨脂材料按甲、乙：

二甲苯=1：

1.5：

1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂刷施工。

（2）涂刷聚氨脂底胶，大面积涂刷前，用油涂刷蘸底胶在阴阳角管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。

然后再用长把滚刷大面积涂刷。

涂刷底胶薄厚一致，不得有漏刷等现象。

4、附加层施工：

阴阳角管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。

5、卷材与基层表面涂胶：

（1）卷材表面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀。

应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；

卷材涂胶后10-20min静置干燥，当接触不粘手时，用原卷材将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

（2）基层表面涂胶：

已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

6、卷材铺贴：

卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工，一层卷材厚度为1.5mm。

（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

（2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长方向与流水坡向垂直，注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。

（3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

（4）排气、压实

排气：

每当铺完一层卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层的空气。

压实：

排除空气之后平面部位可用外包橡胶长300mm，重30kg

的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

（5）卷材末端收头及封边嵌固：

为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

（6）卷材接头粘贴：

合成高分子卷材搭接宽度：

满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:

1

的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合一边排除空气，

（7）防水层蓄水试验：

卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求。

（六）、60厚屋面挤塑保温板

1、作业条件

（1）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密，以使管子固定。

（2）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

2、挤塑聚苯板铺设：

干铺板块状保温层：

直接铺设在防水层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

粘结铺设板块状保温层：

板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；

聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

（七）、40厚C20细石砼

1、设置分格缝：

（1）分格缝应设置在层面转折处，防水层与突出屋面结构的交

接处；

（2）纵横分格缝为6M×

6M，

（3）分格缝隙宽为20mm，与女儿墙留缝30mm。

2、钢筋网施工

钢筋网Φ4@150单层双向网片，分格缝处钢筋要断开，钢筋网片绑扎成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。

钢筋网片上面的保护层厚度为15mm。

分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。

3、浇捣细石砼防水层

（1）清理杂物，保证保温挤塑板表面干净。

检查挤塑板铺设平

整紧密，平整度不超过5mm；

检查排水坡度和完整性；

支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，保证厚度为40mm。

（2）钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。

（3）砼的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行。

一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

（4）用平板振动机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保40mm的设计厚度和排水坡度。

（5）砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平整整齐，等砼终凝前进行第三次压实抹光。

要求做到表面平光，不起砂，起层，无抹板压痕为止。

（6）砼终凝后，必须立即进行覆盖养护，保证砼表面湿润，并禁止人员上屋面踩踏或在上继续施工。

细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间为7d。

养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。

（八）、面层

A、普通上人屋面

1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

根据在楼面面上弹纵、横控制线并找方。

各方向的控制线要拉通线各自平行，不平行时要调整至平行

2、

（1）基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

（2）结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1:

3（体积比），应随

拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。

（4）铺贴前洒素水泥面并撒适量清水，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。

顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。

（5）拨缝、修整：

铺完2～3行，即拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

（6）勾缝、擦缝：

面层铺贴在24h后进行擦缝的工作，并采用白水泥。

要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

（7）养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

B、种植屋面：

种植屋面当采用柔性防水层时，必须在表面设置细石混凝土保护层，或做细石混凝土复合防水层，以抵抗植物根系的穿刺和种植工具对它的损坏。

种植屋面四周应设挡墙，以防止屋面上种植介质的流失，挡墙下部应留泄水孔，孔内侧放置疏水粗细骨料，以保证多余水的流出而种植介质不会流失。

在结构层上80厚粒径15～20卵石，用粘结剂粘贴无纺布120g/m2，四周上翻100，铺300厚种植土。

（一）施工进度计划

日期

分项

10月

11月

中旬

下旬

上旬

屋面

1、水泥焦渣

16日

—25日

2、砂浆找平层

19日—31日

3、防水

26日—

11月7日

4、保温板、

31日

—11月7日

5、细石砼

11月5日

—15日

（二）施工工期保证体系

1、以计划为指导，形成以生产经理为首，成立工程进度现场控制小组。

对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排，工期保证体系：

序号

姓名

岗位

朱旺保

项目经理（项目工期负责人）

2

张荣树

2、施工工期保证措施

1.1为确保工期按时完工，现场建立工期控制小组，由现场负责人编制施工进度计划，编制月进度控制计划和周计划，将具体工作落实到每一天。

1.2为保证工期按时完工，现场每天下午六点召开现场调度会，每周考核工程的形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，负责到人，并从人、财、物上保证按时完成工作量。

1.3施工现场采用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，以使工程可以提前完成。

1.4建立完善的物资供应体系，计划一采购一供应三位一体，保证各种工程材料及时进场。

1.5积极开展劳动竞赛，班组人员之间比工期、比质量，为充分利用时间，安排外加班，确保工程按时完工。