附录A主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表Word下载.docx

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MVA

额定电流

A

冷却方式

短路阻抗

％

调压方式

油重

t

制造厂家

出厂编号

出厂日期

变压器运输和装卸过程中冲击记录值：

注：

1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下

2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件

3.如变压器未装设冲击记录仪,应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。

制造厂代表

年月日

工程编号：

Q/CSG表2-1.0.2变压器破压前气体压力检查记录

kV接线方式

MVA额定电流

A冷却方式

％调压方式

班组

施工队

项目部

注:

保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过

3～5天。

检查项目

各阶段

气体压力值

MPa

环境温度

℃

检查日期

检查人

油

到达现场时

箱

第1次检查

内

保

第2次检查

第3次检查

气

管

第4次检查

体

期

第5次检查

压

间

第6次检查

力

第7次检查

第8次检查

破压前

检查结论：

Q/CSG表2-1.0.3变压器绝缘油试验记录

绝缘油牌号

油总重

绝缘油批数

绝缘油桶数

绝缘

油验收

批次

桶数出厂试验报告编号

抽样桶数

抽样分析报告份数

（后附）

绝缘油试验报告登记表

变压器内报告

报告局部放电

报告

试验项目

注油前

冲击前

残油编号

编号前

编号

简化分析或全

分析

色谱分析

微水含量

含气量

电气强

度试验

签

名

Q/CSG表2-1.0.4变压器气体继电器检验记录

Q/CSG表2-1.0.4

气体继电器

变压器气体继电器型号规格

管路内径

mm

报告编号

调压开关气体继电器型号规格

（后附气体继电器检验报告）

Q/CSG表2-1.0.5主变压器器身检查隐蔽前签证记录

Q/CSG表2-1.0.5

气象条件

相对湿度

%

检查方式

铁芯暴露时间

h

开始放油或排气时间

开始抽真空时间

检查记录

检查

结果

检查结果

临时支撑是否拆除

器身无位移

螺栓是否紧固

螺栓防松措施

绝缘螺栓

铁芯有无变形

绝缘部件

铁芯对地绝缘

铁芯点接地点数

铁轭螺杆与铁芯绝缘

铁轭与夹件绝缘

螺杆与夹件绝缘

铁轭钢带对铁轭绝缘

铁芯屏蔽绝缘

绕组排列

绕组引出线绝缘包扎

油路

引出线裸露部分

引出线焊接良好

引出线绝缘距离

出线与套管连接

切换装置连接

分接头接触

分节开关操作

接点位置

油箱底部

监理年月日

Q/CSG表2-1.0.6主变压器冷却器密封试验签证记录

冷却器组数

试压介质

冷却器密封试验

各组冷却器检查结果

10

油系统试验压力MPa

油系统承压时间min

承压下检查结果

冷却器试压后循环冲洗

试验结论：

Q/CSG表2-1.0.7变压器真空注油及密封试验签证记录

Q/CSG表2-1.0.7

真空注油记录内容

气象条件df

变压器接地

抽真空

储油柜隔离是否符合厂家要求

安全气道隔离是否符合厂家要求

真空度允许值

kPa

真空度保持值

真空保持时间

器身温度

真空注油

绝缘油温度

绝缘油耐压强度

绝缘油tgδ值

油中微水含量

ppm

注油速度

L/min

油面距油箱顶

热油循环时间

排气方法

注油后静止时间

排气次数

密封试验压力

密封试验持续时间

器身外观检查

Q/CSG表2-1.0.8导线液压施工检查记录

施工日期：

年月日Q/CSG表2-1.0.8

线夹型号

线夹制造厂家

导线型号

导线制造厂家

检查项目

装设位置

相别

压前钢管

压前铝管

压后钢管

压后铝管

外观检查

压接人/钢印代号

外径

需压长度

对边距

压接长度

最大

最小

检查意见：

验收单位质量验收结论

1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：

1、2、3、⋯档，每档中左侧三相分别记为：

A1、B1、C1，右侧三相分别记为：

A2、B2、C2。

2、进出线耐张线：

母线侧三相分别记为：

A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。

3、主要技术指标：

⑴压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；

⑵相邻两模间重叠不应小于5mm；

⑶压后表面光滑、无裂

纹，管口导线无隆起和松股；

⑷最大允许弯曲2％L。

D为接续管外径，L为接续管全长。

Q/CSG表2-1.0.9箱柜基础检查记录表

Q/CSG表2-1.0.9

箱柜型号

安装位置

检验项目

基础型钢安装

不直度每米误差㎜

允许值

<

实测值

不直度全长误差㎜

水平度每米误差

㎜

水平度全长误差

位置误差及不平行度

基础接地点数不少于2点

接地连接是否牢固，导通良好

年

月

日

Q/CSG表2-1×

号主变压器系统设备安装单位（子单位）工程质量验收与评定记录表

Q/CSG

表2-1

项目名称

单位（子单位）工程名称

序号

项目

验收内容

业主项目部核查意见

启委会验收组抽查意见

分部工程质量验收结果统计

分部工程名称

验收结论

1.1主变压器安装

1.2主变压器系统附属设备安装

1.3主变压器系统带电试运行

验收结果

应核查分部工程数

实核查分部工程数

符合标准及设计要求的分部工程数

质量控制资料核查

出厂证件及试验资料

2.1出厂证件及试验资料

2.2厂家及图纸资料

2.3厂家设备信息电子化移交文件

主要技术资料及施工记录（试验报告见电

2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件

2.5开箱验收记录

2.6WHS质量控制资料

建设单位

施工单位

设计单位监理单位

开工日期竣工日期

气试验工程

分册）

2.7主变压器运输冲击记录、变压器破压前气体压力检查记录

2.8变压器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录

2.9主变压器气体继电器检查记录

2.10主变压器冷却器密封试验签证记录

2.11变压器真空注油及密封试验签证记录

2.12导线液压施工检查记录

隐蔽工程

验收记录

2.13变压器器身检查（隐蔽）签证记录

工程质量

2.14分部、分项质量验收及评定记录

2.15分部工程验收消缺整改记录

监理过程

控制资料

2.16监理旁站记录

2.17监理初检消缺整改记录

核查结果

应核查资料项数

实核查资料项数

符合标准及设计要求项数

安全和主要功能抽查

3.1中性点接地刀闸开、合到位操作检查

检查结果：

3.2放电间隙距离检查

3.3在线监测装置功能检查

3.4调压开关切换操作检查

3.5压力释放阀检查

3.6事故排油管道及消防设施检查

抽查结果

应核查功能项数

实核查功能项数

符合标准和设计要求功能项数

观感质量验

收

4.1标识检查

4.2变压器的型号、铭牌参数和安装位置等检查

4.3端子箱外观检查

4.4二次回路接线工艺检查

4.5变压器器身、外壳及接地外观检查

4.6油枕外观检查

4.7冷却系统外观检查

4.8套管、升高座、法兰、引线及引线连接外观检查

4.9吸湿器、气体继电器外观检查

4.10相色检查

4.11放电计数器外观检查

应验收项数

实验收项数

符合规定标准及设计要求项数

业主项目部综合验收结论：

启委会验收组综合验收结论：

评定结论：

参加验收单位

监理单位

设计单位

业主项目部

启委会验收组

（公章）

项目负责人：

（签字）

验收组负责人：

备注：

1.检查意见栏填写要求：

符合要求的检查项打“√”，不符合要求的检查项打“×

”，未检查项打“/”；

2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”；

3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收；

Q/CSG表2-1.1主变压器安装分部工程质量验收记录表

Q/CSG表2-1.1

分项工程名称

性质

验收结论

主变压器本体安装

Q/CSG表2-1.1.1

主变压器检查

主要

Q/CSG表2-1.1.2

主变压器附件安装

Q/CSG表2-1.1.3

主变压器注油及密封试验

Q/CSG表2-1.1.4

主变压器整体检查

Q/CSG表2-1.1.5

监理验收意见：

质量验收结论

【S011】

Q/CSG表2-1.1.1主变压器本体安装分项工程质量验收记录表

表2-1.1.1

Q/CSG

产品型号

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法及器具

检验

合格

推荐值

基础安装

预埋件

按设计规定

对照图纸检查

基础水平误差

用水准仪检查

轨道间距误差

用尺检查

就位前检查

密性封能

充气运输气体压力

0.01～0.03

检查压力表

带油运输

不渗油，顶盖螺栓紧固

观察检查

油绝缘性能

标准规定值

检查试验报告

本

体就位

滚装

轮配

滚轮安装

能灵活转动

扳动检查

制动器安装

牢固，可拆

支墩与变压器及预埋件连接

牢固

本体接地

牢固，导通良好

冲击值和次数

按制造厂规定

对照厂家规定检查

其他

油箱顶部定位装置

无变形，无开裂

监理单位验收意见：

年月

S012】

Q/CSG表2-1.1.2主变压器器身检查分项工程质量验收记录表

Q/CSG表2-1.1.2

工序

器身各部位

无移动

器

身外观

各部件外观

无烧伤、损坏及变形

各部位绑扎措施

齐全，紧固

绝缘螺栓及垫块

齐全，无损坏，且防松措施可靠

用扳手检查

绕组及引出线绝缘层

完整，包缠牢固紧密

器身油漆

色彩一致，无脱落、污染

铁

芯

铁芯接地

1点，连接可靠

铁芯绝缘

用兆欧表检查

绕

组

裸导体

外观

无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯

焊接

满焊、无脱焊

高压应力锥

完好

油路（有围屏者除外）

无异物，畅通

均压屏蔽罩

（500kV高压侧）

完好，无损伤

线圈固定检查

固定牢固

手指摇动检查

绕组绝缘

＞出厂值的70％

＞出厂值的

80％

用2500V兆欧表检查

电压切换

连接

可靠

开关触头

清洁度、弹力

无锈蚀、油污、且弹性良好

接触

可靠，塞尺塞不进

用0.05㎜×

10mm塞尺检查

对应位置

正确、一致

操动检查

部件装配

齐全，正确

装

无励磁分接开关

操作杆长度

三相一致

置

转动器

动作灵活、密封良好

Q/CSG表1.1.2（续）

质量标准

检验结果

合格推荐值

电压切换装置

有载调压

分接开关

开关动作顺序

正确，切换时无开路

仪表测量

切换开关密封

良好

其

他

强油循环管与下轭绝缘接口密封

各部位清理

无杂物、污迹、屑末

阀门动作

开闭灵活，指示正确

回

罩

法兰连接

紧固，螺栓受力均匀；

结合面

无渗油

观察并用力矩扳手检查

器身暴露在空气中的时间

符合GB50147-2010规定

记录实际值

【W013】