联合压缩机控制室操作工应知应会Word文档下载推荐.docx

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7、监控好压缩机组振动、位移、轴瓦温度及喘振情况，对存在问题机组及时汇报处理。

8、严格按照文明岗位标准搞好控制室清洁文明、定置摆放。

9、做好在紧急事故状态下的工艺处理工作。

10、完成领导交办的其他工作。

四、工作后必须做到

1、认真填写有关记录，进行控制室交班。

2、清理设备及环境卫生。

五、交班时必须做到

（1）交本班生产情况和任务完成情况。

（2）交机电设备、仪表运行和使用情况。

（3）交不安全因素采取的预防措施和事故处理情况。

（4）交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。

（5）交原始记录是否正确完整。

（6）交上级指示、要求和注意事项。

（7）交岗位区域卫生。

（8）履行交接班手续，填写运行记录和交接班记录。

六、岗位必知知识

（一）联合压缩机工艺指标：

汽轮机排气压力：

-0.06~-0.095MPa

控制油压力：

0.7~0.9MPa

润滑油压力：

0.25~0.3MPa

油冷器后润滑油温度：

40±

5℃

压缩机额定转速：

9154rpm

压缩机额定功率：

9502KW

（二）丙烯压缩机工艺指标

4985rpm

5227KW

压缩机一段入口压力：

0.02MPa

压缩机一段入口温度：

-40℃

（三）联合压缩机紧急停车

现场或控制室打闸紧急关闭速关阀，切断汽轮机蒸汽入口；

（1）合成系统紧急切气。

（2）关闭新鲜气入口阀XV2683、循环气入口阀XV2682和合成气出口阀XV2681，及时手动打开压缩机出口放空阀PV2620，并控制泄压速率≤0.15Mpa/min，卸掉机体内压力；

（3）打开PV2682，调节氮气压力至8.2Mpa，保证压缩机一级密封气压力。

（4）确认新鲜气入口配氢管线流量计FI2681出已加盲板。

（5）打开汽轮机机体各疏水阀，当压缩机转速为零后立即电动盘车，如果电动盘车失效应手动盘车，但必须确认后置隔离气供应正常；

（6）当汽轮机机体温度降至100℃以下时，可停冷凝水系统。

停抽汽器，待压力表指示回零后停轴封蒸汽；

（7）直到缸体温度≤50℃，可停盘车，而后停润滑油系统；

（8）对机组情况进行全面的检查，如因汽轮机或压缩机故障引起的紧急停车，需进行检修，查明故障原因并消除后再开车；

（9）如因前/后工段紧急停车引起的紧急停车，则需进行备车处理，等待前/后工段允许开车时再进行开车。

注：

如果是因为全厂停电而紧急停车，岗位人员应及时将射水泵、凝结水泵、油泵开关按扭旋至“断开”位置，防止供电恢复后泵自启，停车后压缩机不能进行盘车，只有待供电恢复且后置隔离气投用（调度通知低压氮气供应稳定）后才能建立油系统进行盘车。

（四）丙烯压缩机紧急停车

（1）现场或控制室打闸紧急停止压缩机运行，如果可能，测量并记录滑行时间。

（2）如果油循环继续运行（非停电情况下），转子停止转动后立即进行盘车（确认有低压氮气或仪表空气作干气密封后置隔离气气源）；

如果全厂停电，应及时将射水泵、凝结水泵、油泵操作按扭旋致断开位置，防止供电恢复后泵自启。

（3）关闭压缩机二段出口阀。

（4）关闭进出冷冻系统丙烯大阀。

（5）当真空度接近零时停射水泵，停轴封蒸汽。

（6）注意调节再循环量，必要时稍微打开补充脱盐水阀，当抽气器进气阀关闭后停凝结水泵。

（7）查明紧急停机的原因。

联合压缩机操作工

1、检查压缩机运行及注油站油位情况。

2、检查各泵运转是否良好，泵出口压力是否正常。

3、检查现场各阀门开关情况。

6、检查各管道震动情况。

7、检查现场清洁文明情况。

4、做好现场各阀门的维护保养工作。

5、严格执行各项工艺指标，及时调优。

6、严格执行控制室、调度室、车间下达的各项指令，做到令行禁止。

7、按规定排放各分离器、冷却器甲醇。

8、抓好备车管理工作,对存在问题机组及时汇报处理。

9.抓好无泄漏工作，及时消除现场跑、冒、滴、漏。

10、严格按“三级过滤”标准搞好各机泵的润滑工作。

11.加强节能降耗，水冷器上回水温差保持在6℃以上。

12.严格按照文明岗位标准搞好现场清洁文明、定置摆放。

13、做好在紧急事故状态下的工艺处理工作。

14、完成领导交办的其他工作。

1、认真填写有关记录，进行现场交班。

2、清理个人包机包区卫生。

（4）交三级过滤和工具数量及缺损情况。

（5）交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。

（6）交原始记录是否正确完整。

（7）交上级指示、要求和注意事项。

（8）交岗位区域卫生。

（9）交跑、冒、滴、漏情况。

（10）履行交接班手续，填写运行记录和交接班记录。

合成巡检工

3、按时参加交接班会，并将预检情况在交接班会上进行汇报，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作及注意事项，同时接受本班班长布置分配当班任务。

1、检查各泵运转是否良好，出口压力是否正常。

2、检查现场阀门开关情况。

3、检查各压力、温度情况。

4、检查各密封点密封情况。

5、检查中间罐区液位情况。

6、检查各管道振动情况。

3、做好机泵的开、停、倒、并工作。

5、检查各塔、汽包、分离器、回流槽液位。

7、抓好备车管理工作,对存在问题机组及时汇报处理。

8.抓好无泄漏工作，及时消除现场跑、冒、滴、漏。

9、严格按“三级过滤”标准搞好各机泵的润滑工作。

10.加强节能降耗环保工作，精馏废水严格控制在甲醇含量≤0.1%。

11.严格按照文明岗位标准搞好现场清洁文明、定置摆放。

12、做好在紧急事故状态下的工艺处理工作。

13、完成领导交办的其他工作。

（一）合成工艺指标

甲醇合成入塔气压力：

≤8.2MPa

甲醇合成触媒热点温度：

225～255℃

合成汽包压力：

2.0～3.9MPa

入塔气氢碳比：

5～6

（二）精馏工艺指标

预塔甲醇PH值：

7～12

废水甲醇含量：

≤0.1%

精甲醇高锰酸钾实验：

＞50min

精甲醇水溶性试验：

1+3通过

精甲醇水的质量分数：

精甲醇酸的质量分数：

≤0.0015%

（三）氢回收工艺指标

驰放气温度：

65℃

（四）合成停车步骤

1）确认XV2683、XV2682、XV2681关闭。

控制室人员打开PV2620，控制泄压速率≦0.15MPa/min，若没有打开，立即进行手动开副线泄压，并联系仪控专业进行处理。

2）PV2001联锁打开，手动打开旁路放空，泄压速率≦0.4Mpa/min；

现场打开汽包现场放空，同时注意汽包液位，当低于20%时，关汽包现场放空。

同时保持管程压力大于壳程压力0.1Mpa。

3）打开新鲜器分离器入口3〞放空阀，泄掉新鲜气管道内压力。

4）当系统压力降至与汽包压力相差0.1Mpa时，将高压氮气储罐中氮气充入系统，系统减慢降压速率并保持大于汽包压力0.1Mpa。

此时仔细观察触媒层温度，当发现温度有明显上涨时，应适当加大放空气量，直至温度不涨（此情况下要确保温度不上涨，压力差其次）。

5）当床层温度有下降趋势时，缓慢打开汽包现场手动放空，将汽包压力慢慢降低。

6）锅炉水供应正常后，向汽包中加入锅炉水，给床层降温。

（四）精馏停车步骤

1）当接车间的停车指令后，停止向预塔进料；

停碱液泵；

关闭入工段进料总阀；

关蒸汽总阀，并打开蒸汽管末端导淋。

2）将加压塔、常压塔的采出切到粗甲醇贮罐V2501A（B）。

3）关闭预塔再沸器（A）E2110、加压塔再沸器E2111以及回收塔再沸器E2112蒸汽阀。

4）视情况各调节阀打至手动关闭位置，各塔进行充N2保压。

5）各回流槽液位降至5—10%时，停回流泵，尤其是加压塔回流泵P2104A（B）不得抽空。

6）回收塔塔底精馏废水经废水冷却器E2104冷却后送往蜡回收槽。

7）将LV2103改为手动，向T2102送液，当液位降至低限5～10%时停加压塔进料泵P2101A（B）。

8）将LV2104改为手动，当液位降至5～10%时，停止向T2103送液。

9）将LV2106改为手动，当LICA2106液位下降到5～10%时，停回收塔进料泵P2102A（B）。

10）将LV2101改为手动，当LICA2101液位下降到5～10%时，停排放槽泵P2110A（B）。

11）将LV2108改手动，待液位降至5～10%时，停废水泵P2107A（B）。

12）排塔和排净：

通过各塔、槽、泵、管道的低点放净阀逐步将甲醇排入甲醇地下槽V2107。

注意排放速度，不得使V2107溢流。

13）关闭E2106、E2115、E2102、E2108、E2104、E2109、E2103的上水阀。

14）精甲醇计量罐V2503A（B）液位降至低限后停精甲醇泵P2503A（B）。

（六）氢回收停车步骤

Prism膜分离器的停车

（1）控制室按下HS2702上的“停车”按钮，导流阀XV2701A/B将关闭，XV2701C将打开；

（2）关闭弛放气进系统阀及氢气产品截止阀V113/V114；

预处理部分停车

（1）关闭T-1上游进料管线（界外截止阀）；

（2）确认T-2下游氢气产品输出管线阀门已关闭；

（3）关闭LV2721、冷密封水阀及弛放气分离器稀甲醇管线上的V108/V109；

（4）如果产品氢气管线仍带压，则打开AV-15806/7管线上的放空阀V116/V117降压；

降压后再将其关闭；

（5）打开非渗透气放空阀（AV-15805管线上阀V118），给非渗透气管线降压，降压后再将其关闭。

（6）关闭温度控制阀TV2701及进汽阀V201，如果有必要给弛放气加热器和管线排水；

甲醇控制室操作工

1、检查各泵运转是否良好，电流是否正常。

2、检查各调节阀开关情况。

3、检查合成塔入塔气压力、汽包压力、闪蒸槽压力、精馏各塔压力是否正常。

4、检查催化剂热点温度是否正常，精馏各塔低、塔斧温度是否正常。

5、检查入塔气气体成分是否稳定。

6、检查精馏各塔回流是否正常，采出是否合格。

7、检查中间罐区液位情况。

2、各项记录填写及时、认真、仿宋。

4、严格执行各项工艺指标，及时调优。

6、抓好备车管理工作,对存在问题机组及时汇报处理。

7、加强节能降耗环保工作，精馏废水严格控制在甲醇含量≤0.1%。

8、严格按照文明岗位标准搞好控制室清洁文明、定置摆放。

9、做好在紧急事故状态下的工艺处理工作。

10、完成领导交办的其他工作。

（8）交跑、冒、滴、漏情况。

（9）履行交接班手续，填写运行记录和交接班记录。

罐区充装操作工

一、工作前必须做到

1、持证上岗；

2、正确佩戴劳动保护用品；

3、检查仪表、自调阀完好情况；

4、检查各泵运行、备车情况。

5、检查成品罐液位、库存情况；

6、检查清洁文明情况。

二、工作中必须做到

3、现场进行甲醇泵开、停、倒、并工作。

4、检查各充装车辆的资质情况，对车辆司机进行安全管理。

5、按供销下载数据进行充装，控制好充装压力、流量。

6、检查各密封点密封情况及管道振动情况，消除“跑、冒、滴、漏”。

7、做好在紧急事故状态下的工艺处理工作。

8、严格执行调度室、车间下达的各项指令，做到令行禁止。

9.严格按照文明岗位标准搞好现场清洁文明、定置摆放。

三、工作后必须做到

2、清理控制室、现场环境卫生。

四、岗位必知知识

（1）空气泡沫产生器操作压力为0.9MPa（G）。

（2）成品罐保护氮气压力约1.6KPa。

（3）成品罐液位低于0.5米时不准对外销售。

（4）控制P5001A～E出口