经典解析幕墙门窗工程施工质量通病及其防治措施文档格式.docx
《经典解析幕墙门窗工程施工质量通病及其防治措施文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《经典解析幕墙门窗工程施工质量通病及其防治措施文档格式.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求
定位放线不准；
工人随意施工，质量意识差；
现场检查不到位；
交底不清楚
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；
对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围。
安装前进行有针对性的技术交底，过程中加大检查力度
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
次龙骨焊接（栓接）不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误或主龙骨标高误差；
交底不清楚，现场检查不到位，未做样板
大面积安装前做样板，安装前做好技术交底，主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核，过程中加大检查力度
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准，检查不到位
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣。
项目部在施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检。
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理
施工人员偷工减料、项目部及施工队意识不高，检查不到位
焊接长度和焊角尺寸不符合要求
不按图纸施工或图纸未做规定
按照施工图纸要求焊接，图纸未做要求时与设计沟通解决
工人技术水平差
选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制
焊渣不敲干净就做防腐
施工人员偷工减料，质量意识不高，检查不到位
所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆，项目部加强检验力度
9
焊缝外观质量差
焊工技术水平低
焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊
10
铝合金幕墙横梁与立柱接缝大
立柱分格大
对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；
横梁短，半成品/工序验收不仔细
严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收
11
不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片
施工人员偷工减料，检查不到位
按规定加设防腐垫片，并且防腐垫片材质要符合设计规定
12
插芯长度不够
下料错误
闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜
施工过程中加强过程检验。
因材料丢失，施工队不想补料，将插芯锯断，质量意识淡薄，
13
钢插芯与钢立柱上下焊接，失去伸缩作用
施工人员图省事，对此问题不重视，质量意识淡薄
插芯与立柱安装按图施工，并避免失去伸缩作用，尤其是在避雷安装过程中。
14
转接件螺栓未拧紧
操作人员遗漏
安排专人进行检查
15
铝龙骨组装时用镀锌螺钉
交底不到位，施工人员偷工减料
施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或不锈钢自攻钉
16
横梁翘尾巴
螺栓孔径大于螺栓直径
角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。
或在角码处加钉固定，或降低后孔标高
17
横梁与立柱间所用橡胶垫片，打胶后胶变色
垫片材质不符合要求，
可以取消此橡胶垫片而代之以间隙打胶，或缩小橡胶垫片只在横梁角码处垫置或用其他材料代替
三石材幕墙
背栓松动不牢；
钻孔大或背栓上的垫片脱落
按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头，在钻孔过程中要注意钻头的更换，并且对背栓孔使用专用工具测量。
做好交底检查工作
石材背栓有漏挂的现象
交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。
过程中重点部位重点检查
石材缺棱掉角；
石材进场未验收或验收走过场
把好材料进场验收关，严格验收
石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；
石材在搬运、存储过程中应注意成品保护
石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；
在开槽加工时加软垫以防止磕碰；
石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；
采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出
石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷
石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板；
加强对石材供应商的管理，明确其加工顺序及其选板过程要求，在厂家排好版，对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；
石材开槽过宽或距板边距离过小
交底不到位，工人质量意识低；
安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间；
开槽有效长度短，锚入深度不够
做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜。
有效长度内的槽口深度不应小于15mm。
槽口内的石粉未清理干净
灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住验收关
槽口灌胶不饱满或后补胶；
干挂胶应饱满，质检人员把住验收关
石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求
石材安装不挂钢丝线、鱼丝线；
石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度
板缝宽窄不一，不满足设计要求；
安装时未挂线，工人质量意识差；
挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验
挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫
安装过程中随时抽查
干挂胶和密封胶污染石材表面
操作不当；
所选胶不适合石材；
加强对工人的成品保护意识；
大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告，只有专用石材密封胶才可以使用
阴、阳角不方正
现场检查力度不够
挂线安装，安装过程中随时检查
不锈钢挂件与次龙骨连接使用焊条焊接
交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。
按图施工、过程中重点部位重点检查.
四、金属幕墙
板面不平整，接缝不平齐有错台
连接码件固定不牢，产生偏移
确保连接件的固定
码件安装不顺直
固定时应放通线定位
金属板本身不平整
加强进场金属板的质量验收工作
角码漏固定
施工队偷工减料，质量意识差
加强项目部检查整改力度
角码打架
设计下单出错
设计内部及现场审核时加以注意此问题。
铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片
施工人员偷工减料
按规范要求加设防腐垫片，现场加强过程检查
金属面板被划伤，铝塑板现场加工质量差，加强铝框漏安装，3M胶带长度不够或粘接表面未安要求处理或漏粘，加强钢片漏装，要求粘保温材料的漏粘或粘不全，刨槽质量差，
保护措施不到位，技术交底不到位，检查不到位
金属板进场后应加强保护措施，铝塑板大面积加工前进行样板加工并进行交底，过程中加大检查力度
用拉铆钉进行固定
交底不细，检查不到位
铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝，项目加大检查整改力度
金属板存在色差
进场时未仔细验收
加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家
选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差
其他同石材幕墙
五、玻璃幕墙（框架幕墙）
明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够
每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于100mm的硬质橡胶垫块
压块数量或压板固定点数量不足
交底不到位，工人质量意识差
按图施工，且固定点间距不大于300㎜，距边部不大于180㎜，过程加大检查力度
扣盖接口处错台
交底不到位，工人质量意识差，验收不严
施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关
面板平整度、垂直度不符合要求
幕墙分格缝宽窄不一
副框组角块挤压不牢或型材下料不规则
按加工图进行加工，加强过程质量控制
玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面
开启扇开启角度过大
风撑或铰链位置不当
大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工。
开启扇开启不灵活
风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大
挑选配套的五金；
开启扇密闭性能差
锁块位置不当，胶条不配套，锁点未做调整
根据设计要求安装锁块，对于锁点调整，现我司使用的锁点为偏心锁点，通过调节，可以调整开启扇的紧密性。
胶条未压紧
横梁与立柱外表面不在一个面上
按节点图进行施工。
开启扇脱落
同门窗部分
六大玻璃幕墙
大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求（过大，或过小）
选用的材料不符合设计要求
按设计图纸要求使用材料
玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面
不挂线，工人质量意识差
使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，随时进行检查
大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不正确
交底不到位，工人质量意识差，图省事
玻璃槽使用前应进行调直，过程中加大检查力度
大玻璃垫块位置偏差，不在1/4均分处且垫块不合格，玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求
施工前，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设
大玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻璃不留6～8㎜的缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上
对规范/图纸熟悉程度不够
施工前应熟悉规范/图纸，玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留6～8㎜的缝隙，或按图施工
玻璃肋处结构胶不均匀光洁
交底不到位，工人水平低，验收松
做好技术交底，选用技术好的工人进行操作
大玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝大小不一
质检人员责任心不强，验收走过场
玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整
吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大
安装过程中未拉线，材料进场验收不严
吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用
玻璃肋底座后不加垫块
操作工人偷工减料
按规定安装垫块
夹具拧紧程度不符合要求
夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值
安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶
夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶
夹具专用胶搅拌不均匀
夹具专用胶使用前要搅拌均匀
夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理
加强过程检验
七、点式幕墙
爪件角度偏差大
材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，施工技术水平低。
按规范要求对爪件进行验收，大面施工前先做样板，总结经验，让施工人员掌握施工中的重要环节。
在施工过程中严格控制爪件安装偏差，要完全符合规范要求
支撑装置安装不牢固
焊接或拧入深度不足。
进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防止其固定不牢固
幕墙平面度、垂直度不够
安装过程中应随时进行检查，纠正偏差
相临板材装角错位
安装时未挂线
挂线安装
接缝直线度、高低差超标
龙骨安装误差超标，工人质量意识低；
玻璃孔位误差大
驳接头处漏水
基材清理不干净，密封不严，驳接头未拧紧
打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打上胶，并拧紧。
八
索
网
幕
墙
张拉后拉索体系不在同一水平或垂直线上
部分拉索张拉不到位，使每根拉索产生的拉力大小不一，由此使支撑杆受力不平衡；
拉索张拉顺序有误，没有进行对称张拉，导致支撑杆安装后产生位移偏差；
施工时支撑杆上的拉索扣件没有安装牢固，拉索张拉后又与支撑杆产生位移，支撑杆发生水平偏移及上下滑动。
采取对称张拉，所有拉索张拉到位，拉索扣件固定牢固。
张拉预应力未达到设计要求
质量管理人员技术交底不够详细，没有做好对操作工人的技术指导工作，致使操作工人对新工艺不够熟悉；
大多数工人为第一次接触拉索体系点式玻璃幕墙，不能真正理解其设计原理及施工要点，且工具使用不规范，拉索应力施加时不熟练；
没有掌握好张拉顺序，未按照“先上后下，先竖后横”的原则进行张拉；
张拉时未考虑温度因素。
技术交底详细，安装必须采取先上后下，先竖后横”的原则进行张拉，调整顺序也是先上后下，先竖后横，并施加适应的预应力，以确保拉说处于垂直状态。
扭矩来控制拉索预应力的大小，安装调整好拉索后，用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过扭力表的读书来校核扭矩值。
相邻板块缝宽不均，错角
拉索、支撑杆受力体系不均匀；
玻璃自重引起的拉索系统受力变形；
安装过程中，施工人员操作不到位，玻璃安装后没有仔细调整。
拉索、支撑杆受力变形及时处理，玻璃安装后仔细检查调整。
九
单
元
体
码件位置不准
定位放线不准确
安放后，要进行位置复合
大螺杆松动
螺母未拧紧，或无防脱措施
螺母紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定
板块上（下）口不平齐
未拉横向鱼丝线
安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.
相邻板块插入深度不够，板缝不均匀
未按图纸分格布置板块
按图纸分格进行施工
漏（渗）水
止水板处打胶不严
首个止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封
披水胶条不起作用
安装过程中应将披水胶条安装到位，竖向胶条挼顺，防止交错漏水
安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞
在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净
连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵
用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定
排水槽内室内侧未加橡塑海绵
加橡塑海绵
十字接口处未封堵
过程中加大检查力度，重点部位进行旁站
野蛮施工，在安装上层板块进行调节时损坏下层板块密封胶，已安装板块对接处灰尘未清净，打胶不密实。
按工序施工，不能在下层未调整到位之前就进行上层的安装，并且在安装调节过程要轻，不能野蛮施工，项目部过程中加强检查。
板块边部收口处水槽未做处理
单元体收口、转角处水槽要封口，防止水槽进水后顺边部流到室内。
调节螺栓未到位，起不到受力作用
交底不清，检查不细
调节螺栓要直接压在大螺杆上
单元体挂件挂入码件深度过浅。
码件标高未进行详细的检查。
加强前期的工序控制。
单元体缝隙不均匀
加工误差、安装中中间缝未做调节
加强缝隙的控制，在安装时采用与缝宽相同的垫块。
开启扇通病同框架幕墙
十
钢
附
框
安
装
同层窗高低不平
土建标高线存在误差；
未按水平线
施工前复核楼层标高线，确定安装水平基准线并标记（挂线）
校正水准测量设备，控制安装偏差，交底明确。
同列窗不在同一垂直线上
土建轴线或洞口中线存在误差；
未按
施工前复核轴线并确定安装垂直基准线并标记（或挂线），
校正经纬仪等测放工具，控制安装偏差，交底明确。
进出不一致
土建灰饼或各层进出控制线不在同一垂直面内；
墙体厚度不一致；
未按进位线安装或安装偏差超差。
施工前复核进出基准线，确定进出基准面线，统一挂垂直线
确定距离，控制安装偏差，交底明确。
弯曲变形（直线度超差），钢附框加工、制作不合格（对角线超差、几何尺寸超差）
材料变形，未校直加工；
固定时变形
其他原因引起的。
加工、制作交底不细，未按要求制作样件，三检不细
加工时调直，固定时在固定点位置用木楔或其他材料将附框
和墙体间的缝隙垫实，防止射钉时、紧固胀栓时或者土建抹灰
造成变形。
加大三检力度，批量制作时做样件
转角框（或飘窗）角部
下沉或翘曲，上下附框不在同一垂直线上。
制作变形，固定变形；
收口抹灰
挤压变形，安装固定后未检查或未采取措施保护。
控制制作偏差，加固前检查、调整，加固后复检，转角处用等长的立管或钢筋点焊临时支撑，上下附框吊线安装、检查。
不规方，整体扭曲。
开焊。
加固前检查调整补焊，制作交底明确。
固定点间距不均匀，距端
部距离不等。
未按图纸、技术交底或规范定距钻孔
制作前制作技术交底必须明确，划线钻孔。
连接片与附框连接不牢，
甚至脱落或开裂。
钻孔大，拉铆钉或自攻钉材质问题
选择合适钻头，已上墙的采用补焊加固并防腐，禁用铝拉铆钉
射钉处墙体被打掉或射钉弯曲断裂。
位置不适宜，距边缘过近，射钉、射弹型号不对
调整连接片射钉位置，距砼梁边缘＞40mm，射钉枪必须垂直梁（墙）面，严禁倾斜，根据墙体强度选择射钉、射弹规格型号，严格按操作规程施工，并交底明确。
射钉打在砖（陶粒）砌体上
未按图纸、技术交底或规范施工
施工前交底明确，砖砌体上使用胀栓。
胀栓松动或埋深不够
孔径大，未紧固，孔深不够
钻头直径应与胀栓相匹配，钻头垂直墙面，保证孔深，紧固到位，交底明确，检查落实
一
边
固定后边框弯曲，不平直
定位卡子调整螺母未与附框接触上或无定位卡子固定点处未垫实；
螺钉松紧不一；
漏钉；
靠尺不准。
检查每个螺钉和定位卡子，先调整定位卡子螺母至钢附框表面或用垫片将固定点处及中横、中竖与边框连接处垫实，再安装并拧紧螺钉，更换不合格靠尺。
边框与钢附框固定螺钉未拧定位或漏钉
未按施工图纸、技术交底施工
施工前交底明确，检查落实
中横、中竖扭曲与框面产生错台或拼缝大
内六角螺钉松动，受外力影响，中横中竖和边框连接处未垫实拧固定螺钉
安装铝框前检查是否出现错台，调整并拧紧内六角螺钉，中横中竖和边框连接处必须垫实。
边框不能覆盖钢附框，钢附框易锈蚀，边框和钢附框间四周缝隙不均匀（超差）
钢附框安装偏差超差，定位不准确，钢附框安装后漏检，
挂线调整保证边框直线度，微调边框进出位、中心偏差、水平偏差，加强自检、互检，严重超差返工。
转接框与边框四周有楔形缝扣条搭接或45度对接出现楔形缝
对角线误差
对角线误差，扣条端截面变形；
45度
切角误差或长度误差；
切口有毛刺或未端切
严格控制对角线误差
消除或减小对角线误差，端截面校正规方，缝隙大于1mm更换
扣条，小于1mm的用同色胶密实，45度外尖角或端口严禁锉平用锉刀修去毛刺，先装闭腔再按实际划线配切开腔
90度转角拼接框拼缝不均
两棱边拼接不严：
90度扣板安装前连接角片与边框错位；
方管与边框组装错位；
螺钉位置数量错误
连接角片或方管与边框棱边靠紧平齐，并配钻打孔，保证螺钉位置、数量符合设计要求。
18
门连窗拼接存在缝隙
钉距不均；
螺钉或未紧固；
未夹胶
严格按照设计要求设置并紧固螺钉；
拼接处夹或打同色胶
19
扣条与边框接合部位撬压伤痕，涂膜脱落
安装或拆卸扣条时使用螺丝刀等金属工具撬压
严禁使用金属工具起压扣条。
20
铝框表面污染、划伤
施工中未及时贴保护胶带或保护膜，施工中未注意成品保护，门框及窗框下边为加设垫板
铝框安装前或后必须贴保护胶带或保护膜，门窗框下边及侧边加设厚垫板；
经常巡查保护
21
铝框四周组角处缝隙过大
安装时未垫实拧钉造成的
安装时固定点处必须垫实
十二玻璃安装
玻璃安装左右、上下不均或玻璃
整体倾斜
玻璃和槽口搭接不均匀，玻璃垫块位置不
均，玻璃垫块漏垫
按照设计要求均匀布置垫块并调整垫块位置，调整玻璃使其居框中，垫块
两边均压槽口上且水平
玻璃钢化（镀膜）面未按设计要求置于室外侧（特殊要求除外）
未按玻璃标识方向安装，标识贴错或无标识且没有检查
安装交底及如何识别明确，安装错误返工。
非钢化玻璃面划伤或爆边裂纹
运输或临时摆放与硬物、地面接触或磕碰；
起压扣条或压条时用螺丝刀等硬物撬压所致。
玻璃存放或搬运时保证玻璃直立状态，且软接触；
安装时严禁使用金属工具，清除槽口内的水泥、铝屑等硬物，严禁磕碰。
玻璃表面污染（如焊渣烫伤）
和其他工种或工序交叉作业未作成品保护或防护
和其他工种或工序交叉作业时必须作好成品保护或防护，并且经常检查防护情况。
三
开
启
扇
扇不规方，有掉角现象
玻璃垫块安装不当，对角线有偏差
平开扇按设计要求沿受力对角线方向用楔形支撑垫块挤压调整对角；
加设防沉垫块
扇与框四周缝隙不均匀
合页、铰链位置不准确；
掉角现象，对角线误差。
调整对角，防止掉角，调整合页、铰链位置，
扇开启不灵活
合页、铰链等附件螺钉松动或螺钉种类规格使用不正确；
槽口内有水泥等杂物；
合页、铰链安装位置不准确或错位；
风撑安装方位错误，铰链锁块处无垫条等
按照设计要求选择正确的螺钉并紧固到位；
保证铰链安装位置平行并距端头一致；
铰链处扇和框均加设垫条，防止发生位移或错位；
保证风撑方向正确及标高一致；
调整合页或内倾铰链微调螺钉；
清除配合槽内杂物；
调整锁点配合位置。
平开内倾扇启闭失灵
内倾插销与销座上下或左右错位；
开闭锁点与锁座错位；
螺钉位置不正确且松动
认真检查传动件安装位置及配合情况，调整并消除配合误差，
升级会员 