常用工程技术交底文档格式.docx
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四、成品保护
1、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
2、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
五、应注意的质量问题
1、基底超挖。
2、基底未保护。
3、施工顺序不合理。
4、开挖尺寸不足，边坡过陡。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
分项工程名称
砼垫层（基础）
1、水泥要有出厂报告及复试报告
2、砂、石含泥量要符合要求
3、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
槽底或模板内清理→砼拌制→砼浇筑→砼振捣→砼养护。
2、清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
3、混凝土拌制：
后台认真按砼的配比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。
4、砼的浇筑：
砼的浇筑应分层连续进行，用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，做到振捣密实，砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理，硗筑时，应经常观察模板、支架、管道和预留孔，预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护期一般不少于7昼夜。
三、质量标准：
1、砼的配合比，原材料计算、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合规范的规定。
2、砼应振捣密实，无孔洞，无缝隙无夹渣层。
3、允许偏差项目：
1标高：
±
10
2表面平整度：
8
3基础轴线位移：
15
4基础截面尺寸：
+15，-10
四、成品保护：
1、在已浇筑的砼强度达到期1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
技术交底记录
分项工程名称基础砼垫层
六、应注意的质量问题
1、砼不密实，有蜂窝麻面。
2、表面不平，标高不准。
3、缝隙夹渣。
4、不规则裂缝。
技术
负责人
2008年06月01日
分项工程名称：
砖基础砌筑
1、砖：
砖的品种、强度等级须符合设计要求，应规格一致且有出厂证明及进场复试报告。
2、基槽：
砼或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
3、已放好基础轴线及边线；
立好皮数杆，并办完预检手续。
4、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平。
5、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，砂浆配合比已配好，现场准备好砂浆试模。
1、拌制砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层。
2、拌制砂浆投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3、砂浆应随拌随用，不允许使用过夜砂浆。
4、组砌方法应正确，一般采用满丁满条，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5、排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。
6、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其量为砖半厚墙放三块，二砖墙放四块。
7、砌筑：
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直、防止砌成“螺丝”墙，变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理，抹防潮层。
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种符合设计要求。
2、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3、外墙的转角处严禁留直槎。
4、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
5、允许偏差项目：
①轴线位置偏移：
10②基础顶面标高：
15
1、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
2、基础墙回填土，两侧应同时进行。
3、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
1、砂浆配比不准。
2、基础墙移位。
3、墙面不平。
4、水平灰缝不平。
5、皮数杆不平。
6、埋入砌体中的拉结筋位置不准。
7、留槎不符合要求。
8、砌体临时间断处的高度差过大。
基础工程
分项工程名称：
筏板基础钢筋绑扎
1、钢筋出厂合格证，复试报告结果均符合设计和规范要求。
2、按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地。
3、核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
4、清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯、构造柱等边线。
1、按弹或画好的钢筋线，摆放钢筋，筏板基础的应先摆放下层钢筋。
2、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
3、筏板基础摆放钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
4、底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，接头搭接长度Ⅰ级为40d，Ⅱ级为45d。
5、构造柱、柱筋插入基础底部，锚固长度40d，为确保构造柱位置准确，用电焊把GZ主筋与筏板主筋焊牢。
6、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
1、钢筋表面必须清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3、绑扎钢筋缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4、允许偏项目：
①网眼尺寸：
20；
②骨架的宽度，高度：
5；
③箍筋、柱间距：
④受力钢筋：
间距±
10，排距：
5受力筋保护层：
10。
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
2、底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。
1、柱钢筋位移；
2、露筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块；
3、搭接长度不够；
4、钢筋接头位置错误。
技术交底记录
2008年06月15日
主体
柱、梁、板钢筋绑扎
1、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号，尺寸、数量、钢号、对焊焊接质量，并检查材质出厂证及复试记录是否符合要求。
2、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。
3、检查构造柱基柱或下层伸出搭接钢筋的位置、长度是否符合设计要求。
1、构造柱钢筋绑扎
采用预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
（1）待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度，即可绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度为40d，箍筋端头平直长度不小于10d弯钩角度不小于135度。
（2）构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并且在柱脚，柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。
加密范围为圈梁上下500nn。
（3）为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设置两根Ф6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎联结。
（4）砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
2、圈梁钢筋的绑扎
（1）采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。
采用现场绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。
（2）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度为40d。
（3）圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角处的锚固拐入长度
2008年06月15日
工程名称
应大于1m。
（4）圈梁钢筋的搭接长度：
Ⅰ级钢筋搭接长度不少于35d,Ⅱ级钢筋不少于40d，搭接位置应相互错开同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
（5）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块。
3、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯段模上画主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。
（4）主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。
4、板钢筋绑扎
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）钢筋搭接长度为40d。
（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
5、板缝钢筋绑扎
（1）楼板吊装、支模完毕绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造型式均要符合设计要求，其搭接部位应在横墙处。
（2）预制板端头的锚固筋（即胡子筋）必须弯成45。
，互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋，每隔50cm绑扎上个扣。
（3）板筋钢筋绑好后垫好砂浆垫块。
2008年06月15日
分项工程名称柱、梁、板钢筋绑扎
构造柱、圈梁、楼梯、板、板缝钢筋绑扎完后，均要做隐检，合格后方可进行下道工序。
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2、钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4、允许偏差项目：
⑴骨架的宽度、高度：
⑵骨架的长度：
10；
⑶受力钢筋：
间距：
⑷箍筋、拘造筋间距±
20；
⑸受力筋保护：
四、成品保护
1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放齐。
2、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
五、应注意的质量问题
1、钢筋变形；
2、箍筋间距不符合要求；
3、楼板端头钢筋连接不当；
4、构造柱伸出钢筋位移；
5、板缝钢筋外露。
2008年06月04日
商丘市东方紫荆花园二标
分项工程名称基础砼浇捣
一、施工准备：
1、材料准备好，1-3石子，中砂，普硅32.5级水泥。
2、浇筑砼前，要先检查钢筋工程，符合设计要求，并办完隐预检手续。
3、浇筑砼的架子及陡道已支搭完毕并经检查合格。
4、磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
三、操作工艺
1、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
2、砼为C25，根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
3、装料顺序：
一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，砼搅拌时间不少于90秒。
4、砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，砼自搅拌机出来后到浇筑完毕的时间不得大于90分钟。
5、砼自东向西连续浇筑，如必须间歇，时间应量缩短，一般超过2小时，按施工缝处理。
6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，排列逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm。
表面用木抹子搓平，为毛光。
7、砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
四、质量标准
1、砼的配合比，原材料计量，搅拌养护均符合施工规范规定。
2008年05月14日
2、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目：
①轴线位移：
15mm；
②标高：
10mm;
3截面尺寸：
+15，-10；
④表面平整度：
8mm.
四、成品保护：
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋。
2、已浇筑好的砼，要加以保护，必须砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上操作。
五、应注意的质量问题：
1、蜂窝
2、露筋、麻面，
3、孔洞、缝隙夹层。
2008年05月14日
基础
柱、梁、板支模
交底内容：
一、施工准备
1、弹好+50cm水平线，检查砖墙的位置是否跟线。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽检查，
3、清理构造柱的灰浆，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
二、操作工艺
<
一>
构造柱模板
1、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内没两根拉条，拉条应与内墙平直，拉条直径不应小于Ф20，留洞位置要求距地面30cm开始每1M以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。
2、外砖内模结构组合柱，用角模与大模板连接在外墙处为防止浇筑砼挤动变形，应进行加固处理，用木模板或组合钢模贴在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。
二>
圈梁模板
1、圈梁模板采用木模板或定型模板组合模板，模板上应弹线找平。
2、采用旋空支撑，扁担穿墙平面位置距坪两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3、钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行核正，并用木撑进行核正定位，用铁钉临时固定，如果用组合模板可卡具卡牢，保证圈梁的规格。
三>
板缝支模
1、板缝宜采用木支撑或钢管支撑，4cm板缝可采用螺栓吊杆。
2、板撑下面应用木板或木楔垫牢，不准用砖垫。
三、质量标准
1、模板及其支架必须有足够的强度，刚度稳定性，其支撑现场应有足够
2008年06月15日
分项工程名称柱、梁、板支模
的支撑面积。
2、模板接逢处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。
3、模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm。
5mm;
③每层垂直度：
3mm;
④相邻两板表面高低差：
2mm;
⑤表面平整度：
5mm.
1、在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
2、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头石子、木屑等物。
3、应保护钢筋不受扰动。
1、构造柱外墙砖变形。
2、圈梁模板外胀。
3、流坠。
4、板模板下沉。
2008年06月15日
分项工程名称柱、梁、板砼浇捣
1、砼配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm,过大者应堵严，并办完预检手续。
3、构造柱、圈梁及板接槎处的松散砼和砂浆、剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
4、常温施工时，在砼浇筑前，砖墙木模板应堤前适量浇水湿润，但不得有积水。
（一）砼搅拌
1、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂石各个磅秤的标量，磅秤应定期校验，维护以保持计量的准确，搅拌机棚应设置砼配合比标志板。
2、加料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加不。
搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适量增加水泥和水，搅拌时间一般不应少于1.5分钟。
3、砼坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。
（二）砼运输
1、砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车，手推车运至浇灌地点，运送砼时，应防止水泥浆流失，若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。
2、砼从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间不大于90分钟。
（三）砼浇灌振捣
1、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与砼配比相同的水泥砂浆或减石子砼。
2、浇灌方法：
用车把砼倒在铁盘上，再用铁锹灌入模内。
3、浇灌构造柱砼：
先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，连续作业浇灌到
郑州市工程质量监督站监制
顶。
4、砼振捣圈梁砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜向振捣，楼梯段自下而上浇捣，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部位。
5、浇灌砼砼时应注意保护钢筋位置，外砖墙是否变形，随时检查模板是否变形、移位以及漏浆等现象，发现问题派专人修理。
6、圈梁与板每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。
7、在砼浇灌完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。
8、填写砼施工记录，应真实。
1、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。
2、允许偏差项目：
8；
+10；
③截面尺寸：
+8，-5；
④垂直度（每层）：
8。
1、振捣砼时不得振动钢筋，模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。
2、操作时不得踩碰钢筋。
3、散落在楼板上的砼应及时清理干净。
1、计量不准
2、砼存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
郑州市工程质量监督站监制
2008年06月8日
分项工程名称室内回填土
1、宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。
2、回填前，应基础进行检查验收，并办好隐检手续。
3、回填前，将基槽内的积水和有机物
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