HP磨煤机教材Word格式.docx
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因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速同时可能降低煤粉细度。
6磨煤机在排渣室入口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况，因为这样会阻止杂物的排出。
在闸板的关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。
刮板装置会产生严重的损坏。
7磨煤机在给煤之前暖磨不合适——这是一种危险的情况，因为煤可能吸咐在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。
8磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。
参见正确的正常停机步骤章节。
9磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
10磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况，因为煤粉细度太粗会影响锅炉的燃烧工况。
第二节磨煤机操作步骤
1初次起动
1·
1在磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件。
参考说明书中磨煤机安装有关章节。
2在起动磨煤机之前，应查核下列各项：
a磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接。
b把分离器叶片调整固定在正确的位置上。
c每只磨辊装置油位要确当。
d所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域。
e排渣门入口截止阀要打开。
f通过磨煤机的气流通道必须已经完成。
打开所有煤阀和／或闸门以及冷风截止闸门。
g上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过在上油池内也应贮有确当的润滑油（应用直观指示器进行观察）
h润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在45℃～55℃之间。
3起动磨煤机。
4磨辊装置和齿轮箱气封装置接通密封空气。
5打开热风截止闸门。
控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
l·
6给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。
根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的操作温度65℃到82℃。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。
7完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可送入磨煤机。
用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25％，在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。
8达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。
当已运行的磨煤机的负荷达到80％时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。
9在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。
2正常停机
正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度，然后出清存煤。
在停磨之前推荐的冷却温度为50℃。
1逐渐降低负荷到最小给煤机速度。
最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机每次降低10％给煤量。
进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到调定值，不允许出口温度超过调定值的8℃，磨煤机通风量应维持自动控制。
为确保煤流引燃的稳定性，务必备有辅助引燃能源。
2达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。
而冷风挡板应自动打开100％。
3磨煤机冷却到50℃左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出清磨碗的存煤。
从低的电动机电流可看出辗磨已经停止。
4待磨煤机出清，停止磨煤机电动机。
5使排出阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用。
把冷风挡板关闭到大约5％开度。
自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。
在最初的机组起动时，这一位置是自动限位的。
6磨煤机不使用时，如果在冷天关闭润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。
如果由于种种原因在冷却管内结冰，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油没有被冷却水沾污。
3紧急停机
当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即停止。
停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。
紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的隋性系统使磨煤机在负荷下切断时获得隋性保护。
推荐的隋性价质是蒸汽。
当磨煤机冷却到环境温度，然后用手工清理。
热磨会从剩留的煤中逸出可燃气体。
所以在打开磨煤机清理时要小心谨慎。
作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动为了防止这种情况的产生，可在磨煤机驱动联轴器上装设制动器。
如果安装了暗性系统，在打开检修门之前必须证实隋性阀门是关闭的。
在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。
眼睛一定要采取防护措施。
3·
l检查热风和冷风截止闸门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。
2严格执行有关制定的安全措施，确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告牌。
3小心地揭开石子煤收集斗门，然后再完全打开。
4从检修门上拆除了四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密封脱开。
煤灰和煤屑会从门的四周排出。
所以眼睛要采取防护措施。
拆去螺栓和检修门。
5在采取必要的防护措施后，人工清理磨煤机。
4紧急停机后起动
磨煤机停机之后必须冷却到环境温度，打开磨煤机并用人工清出磨内剩煤。
然后应用正常起动步骤重新起动磨煤机。
4·
1作为一个防护措施，在紧急停机后起动，要关闭没有投运的磨煤机的排出阀。
这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的热的炉膛烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。
2重新起动磨煤机，每次一台，越快越好。
每台磨煤机至少运转10分钟，保证人工没有清出的剩煤被完全吹出磨煤机。
3在所有磨煤机重新起动完毕，磨煤机重新投入运行，机组负荷稳定后，任一闲置着的磨煤机其排出阀都应打开，让要求的最少风量通入。
5磨煤机着火
5·
1通常磨煤机着火的原因是：
1磨煤机温度太高。
不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的11℃。
2外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其它部位。
这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。
系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处消除所有外来杂物。
3在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。
石子煤排出槽上的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。
在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。
此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。
4在磨碗上面的区域内积煤过多。
这种情况通常是由干缺少维修所造成的。
煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。
煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。
5不正确或异常的操作。
在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。
通常要有某些附加的不正确工况触发。
例一，如果磨煤机在低通风量下运行。
为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。
通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。
这些情况导致温度升高，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。
例二，是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。
这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。
例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。
在这种情况下，当然必须特别谨慎。
2磨煤系统二种最普通的着火迹象：
1磨煤机出口温度无故迅速升高，
2磨煤机或煤粉管道油漆剥落。
3磨煤机着火后的处理
l如果磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机不能停车，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门。
2在采取任何灭火措施时，不参预积极灭火的人员应离开磨煤机，通风管和给煤机层面。
3磨煤机着火不是十分危险的，只要磨煤机工况稳定，爆炸的危险性是极小的，一旦发现磨煤机着火，应谨慎地采取灭灭步骤。
4磨煤机着火的灭火步骤。
高磨煤机出口温度（规定出口温度以上11℃）觉察磨煤机着火，当磨煤机出口温度达到设定值时磨煤机出口温度监测装置进行监控并发出警报。
这样使操作人员警觉到着火的隐患。
1一有着火迹象，关闭热风截止闸门，100％打开冷风挡板。
继续以等于或高于正好着火时的给煤率向磨煤机给煤。
但小心不能使磨煤机超载。
此时，关闭热风截止闸门通常可熄灭着火，如果磨煤机温度继续升高，就需要注水冷磨。
2关闭石子煤收集装置的隔离阀。
3通过给煤管，侧机体或进风管引水入磨。
在分离器体顶盖、侧机体和进风管上也装有喷阻孔。
建议安装水注射喷阻并用适当的阀门把它们接到永久性的水源。
4在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。
5停止供水。
6停止给煤。
7磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。
8停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀等，使磨煤机隔绝。
9应用有关的安全措施，切断磨煤机和给煤机电动机电源，打开开关并挂上标牌。
10打开磨煤机检修门。
检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出阀已经关闭。
然后打开磨煤机，检查和清理它的内部。
在揭开检修门时应戴上防护眼镜，磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。
通过分离器体的检修门和测机体门可进入磨煤机。
在打开这些或任一制粉系统的检修门时，要遵照下述的步骤。
a确保磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告标牌。
b确保所有止退突缘或螺母完好无缺并朝下拧紧。
c所有止退突缘旋出一半。
d小心地打开排渣门，然后全部打开。
用撬棒揭开门或用锤子把门击松。
在密封破坏时，有些煤尘会从门的四周逸出。
e完全拆去所有止退突缘。
除位于四角的最后拆除。
f拆去或打开门。
在进入磨煤机之前，查核有毒气体已经全部消除并无残留有低凹处的煤屑在燃烧。
在工人清理磨煤机时要谨慎小心。
作用在成堆煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。
为了防止磨碗转动，可在磨碗机驱动联轴器上安装限制器。
11全面检查下列区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并予以清理。
a煤粉管道。
b侧机体。
c分离器体。
d内锥体和分离器顶盖。
清除磨碗上的剩煤，磨煤机不能在磨碗上有煤的情况下重新起动。
12在着火或磨煤机冒烟之后，整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴［给煤机，磨煤机进风管道、煤粉管道，格条分配器，内部的煤粉喷嘴，翻出机构等］应检查其可能的损坏和完好。
如果需要的话应予以修理和清理。
一定要清除煤和焦炭的沉积物。
13检查润滑油，如出现碳化现象应该更换。
14从磨碗和侧机体清出煤屑后在彻底清理和修理磨煤机后，磨煤机即可重新起动。
应用正常的起动步骤。
6磨煤机故障处理方法表
问题
可能的原因
纠正办法
润滑油压力降低
润滑系统泄漏
检查漏油并修理
油泵磨损
修理或更换
滤油器已脏
清理或更换主副滤油器
油粘度低
油温高或用错润滑油
磨煤机出口温度高
磨煤机着火
见灭火步骤
热风挡板失灵
关闭热风门、停磨，按要求检修
冷风挡板失灵
手动开冷风挡板，停止磨煤机，按要求修理
给煤机失灵／给煤管堵塞
停止磨煤机。
按要求修理
出口T－C失灵
核验读数／按要求修理或更换
磨煤机出口温度低
磨煤机里的煤特别湿
降低给煤率保持出口温度
热风门没有打开
检查风门位置，按要求进行修理
热风挡板或冷风挡板失灵
停止磨煤机，按要求进行修理
一次风温低
降低给煤率
风量低
重新检验通风控制系统
磨煤机电机电流高
磨煤机过载或煤湿
降低给煤率，检验给煤机标定。
检验煤的硬度
煤粉过细
调节分离器叶片（开）
辗磨力过大
检查弹簧压缩量如有要求重新调整
电动机失灵
试验电动机
磨煤机电机电流低
无煤进入磨煤机
检查给煤机和给煤管是否堵塞
一只或更多磨辊装置卡住
停止磨煤机，进行修理
磨煤量减少
检查给煤机工作或堵塞
电动机联轴器或轴断裂
磨碗压差高
磨煤机过载
降低给煤率，检查给煤机的标定，检查煤硬度
调整分离器叶片（开）
磨煤机压力接头堵塞
检查清扫空气，清理压力接头
磨煤机通风量过大
检查通风量控制系统
磨碗周围通道面积不够
拆除一块叶轮空气节流环
磨碗压差低
检查给煤机工作和堵塞
压力接头堵塞，漏损
检查清扫空气，如有需要清洗压力接头
低通风量
无煤粉至煤粉喷嘴
煤粉管道堵塞（堵塞时间延长会导致着火）
关闭给煤器，检查磨煤机通风量。
轻敲管道，如果仍然不畅通就要拆除清理。
给煤机堵塞，中心给煤管或低通风量堵塞节流孔或格条分配器（如系统中装有这类装置）
检查和清理给煤机或中心给煤管。
检查一次风控制系通挡板的工作，停止磨煤机，并把它隔离。
检查、清理和修理或更换隔条或孔板
煤粉细度不正确
分离器叶片调整错误
如有需要可打开或关闭
分离器叶片与标定不一致
标定折向叶片
折向叶片磨损或损坏
检查修理或更换
倒锥体位置不正确
减少间隙1/2英寸或调到最小间隙3英寸
内衬板或衬板磨穿成孔
检查，可修补或更换
噪声：
来自磨碗上
磨碗上有异物
停止磨煤机，检查并清除异物
辗磨辊发生故障
停止磨煤机，修理或更换磨辊装置
弹簧压力不均匀
检查弹簧压力和改变弹簧压力
大块异物
清除异物，检查损环
来自磨碗下
活板装置断裂
停止磨煤机，可以修理或更换
空气叶片断裂
停止磨煤机，如有需要，可以修理或更换
来自齿轮箱
轴承和齿轮损环
停止磨煤机，检查零件
磨煤机齿轮或轴承磨损
修理或更换磨损件，试验并更换润滑油
水平驱动轴漏油
迷宫密封有垃圾
停止磨煤机，清理密封槽
齿轮箱油温高
冷油器的水流量低
增加水流量并检查冷油器
冷油器堵塞
尽快检查和清理冷油器
低油位
检查油位并添加润滑油。
检查有否渗漏
磨煤机运行不平稳
煤床厚度不适宜
增加煤量检查磨煤机标定／管路有否堵塞
减少弹簧压缩量
磨环与磨辊间隙不正确
重新调整磨环与磨辊之间隙
调节分离叶片（打开）
原煤粒度太大
控制原煤粒度
轴承温度高
轴承故障
测听噪声并立即检查
检查油位并按要求添加润滑油
冷油器失灵
检查冷却水温度和流量
油流指示器无油通过
集管或供油道堵塞
磨煤机起动后允许润滑油有升温时间，停止磨煤机，脱开管道并予以清理
油泵故障
停止磨煤机，排尽齿轮箱润滑油，更换油泵
煤从排渣口溢出
磨煤机过载：
1.给煤量过大2.煤粉细度过细
1.降低给煤率a.检查给煤机标定b.检查煤硬度
2.调节分离器叶片（打开）
磨棍或磨环磨损
重新天正磨环辊间隙，更换磨辊或磨环，调节弹簧压力
碾磨力不够大
检查/增加弹簧压缩量
磨辊不转动（在起动时）
1.停止并打开磨煤机，检查磨辊的转动，消除外来杂物，或修理更换磨辊装置
2.暖磨时间过长
3.检查磨辊装置润滑油粘度是否合适
4.增大原煤粒度
通过磨碗的气流速度低
检查通风量控制使操作正确
磨碗周围的通道面积太大
添加附加的叶轮空气节流环
第三节润滑系统
磨煤机有二个分别的润滑系统，第一润滑系统是三只磨辊装置都具有自容油池的润滑系统。
磨辊在出厂前充有推荐的润滑油（见附表）。
但是在起动前必须检查每一磨辊油地的油位，利用油尺进行测量，使油位到达正确位置，（根据制造厂提供的图纸）。
注意：
1．油位必须定期检查（至少6个月检查一次）。
2．磨辊装置润滑油池充油不宜过多，否则会损坏油封。
第二润滑系统用于齿轮装置。
它由油池、外部冷却的喷嘴、过滤器和电动机驱动油泵组成。
（详细技术规范参考专门的说明书）
第三章HP磨煤机部件示意图
照印说明书39页～82页、85～133页
第四章我厂＃3、4锅炉HP磨煤机参数及启停逻辑
第一节HP碗式中速磨煤机
磨
煤
机
型号
HP743
分离器型式
离心式
磨辊加载方式
弹簧变加载
基础型式
固定基础
最大出力
t/h
30.0
现设计煤种工况
计算出力（BMCR）
25.12
最小出力：
7.5
最大通风量
kg/s
12.93
计算通风量（BMCR）
12.11
最小通风量
9.05
渣室容积
m3
0.5
保证出力下的磨煤机轴功率
kW
220
磨煤机出口温度
℃
77
磨煤机转速
r/min
45.8
磨煤机最大通风阻力
kPa
4.0
包括分离器、煤粉分配箱
磨煤机计算通风阻力
3.4
通过单台磨煤机的密封风量
1.13
单台磨煤机的总密封风量
1.42
密封风压与一次风压差值
Pa
2000
磨煤机单位磨损率
g/t煤
2
保证出力下
磨煤机单位功耗
KWh/t煤
8.9
考虑电机效率为90%
减
速
箱
型号
KMP225
传动方式
螺旋伞齿轮加行星齿轮二级立式传动
传动比
21.499
油容积
L
600
润
滑
油
站
油泵型式
螺杆泵
油泵型号
3G50×
4A
油泵数量
台/台磨
1
油泵流量
L/min
128
油泵电机功率
KW
5.5
正常供油压力
MPa
0.15~0.35
油冷却器数量
1
油冷却器冷却水流量
m3/h
9.5
油冷却器冷却水压力
0.2~0.4
油冷却器冷却水温度
38
油箱电加热器数量
套/台
6
油箱电加热器额定电压
V
油箱电加热器额定功率
6×
润滑油牌号
ISOVG220
主
电
YHP500-6
额定功率
280
额定转速
985
额定电压
KV
转动惯量
kg·
m2
22
冷却方式
空—水冷却
第二节HP磨煤机系统联锁
一、启动条件：
1、磨煤机手动合闸
2、对应的一次风机已启动
3、润滑油压>
0.09MPa已持续3分钟
4、润滑油温>
30℃
5、磨煤机出口温度70℃～80℃
6、一次风压力>
7.5KPa
7、磨渣室第一道门打开。
8、润滑油泵开启后25秒，油流量＞90L/min（低于此数值延时2秒报警）
9、无其它跳闸条件存在。
10、上述各项为相与的关系
二、跳闸条件：
1、油泵停止。
2、润滑油压<
0.07MPa，持续2秒以上。
3、润滑油温>
65℃
4、四点轴承温度四取二，>
80℃延时10秒
5、以上条件和“磨运行”相与后，再跟以下条件相或：
6、一次风机跳闸
7、一次风压低6.2KPa
8、MFT动作
9、油位低于511L。
三、报警条件：
1、磨煤机过负荷报警
2、润滑油任一滤网差压大
3、磨碗上下差压大
4、油箱内油温<
15℃
5、磨出口温度高>
80℃
6、磨出口温度低<
50℃
7、液位<
511L。
四、其他条件：
1、一次风机启联开磨出口挡板（挡板在自动位时）
2、一次风机停联关磨出口挡板（挡板在自动位时）
五、磨煤机油泵启动条件
1、油箱油温≥15℃，延时1S。
2、磨煤机合闸时油泵先启。
六、磨煤机油泵停止条件：
1、磨煤机停止后，延时2min自动停止。
2、磨煤机运行中不能停止磨油泵。
七、油箱加热器
1、液位>
511L允许投加
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