包装件通用标准Word下载.docx

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八严

轻微

可接

收

使用材质不符合样品、图纸或相关技术文件要求。

☆

夕卜箱和用作防护作用的纸板（纸卡）不能满足使用（运输）要求。

纸箱支撑成型后，摇盖开合270。

往复3次，面纸、里纸出现裂缝。

3.2.

a）新供应商或新物料打板和前3批来货；

b）合格批后隔5批的第6批；

c）同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批后隔5批，第6批测试的频率进行；

d）上批测试不合格之后的报验批。

323.2内箱/隔板

a）新供应商或新物料打板和前2批来货;

b）合格批后隔10批的第11批；

c）同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批每隔10批，第11批测试的频率进行；

3.2.4取样及测试

裁取12块样板（长＞宽:

15X15cm），正、反向各6块贴橡胶膜进行测试，以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。

3.2.5缺陷判定

极八严

nJ'

接收

纸箱/卡板耐破裂强度达不到参数要求。

外箱耐压强度测试岀现变形、破损。

3.3规格尺寸

符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。

3.3.1纸箱，纸板，彩标，彩卡，彩盒，说明书，塑胶袋/膜，吸塑盒的规格尺寸（包括厚度）、冲切、

冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。

3.3.2未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求

3.3.2.1彩盒/彩卡

长/宽尺寸允许偏差为±

1.0mm；

3.3.2.2塑胶袋

---长/宽尺寸小于或等于200mm:

允许偏差为土2.0mm。

---长/宽尺寸大于200mm:

允许偏差为±

4.0mm□

3.3.2.3包装外箱

长、宽、高尺寸允许偏羞为：

±

3.0mm。

-一外叶折合间隙应小于5.0mm,且产品不得外露。

3.3.2.4包装内箱（不包括包装外箱）

长、宽、高尺寸允许上偏差为0;

下偏差为-3.0mm。

第2页共10页

3.325包装卡板（纸）

---尺寸小于或等于200mm:

允许上偏差为0;

下偏差为-5.0mm

---尺寸大于200mm:

下偏差为-8.0mm。

3.3.3缺陷判定

收3.4

•

结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，但不影响使用。

1

1结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，且影响后续工序使用。

执

结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，功能受到影响。

八

、

袋4热合缝应订要求靠；

其有效粘合长度占应粘合总长度的100%（有开孔或间断要求的除外）

3.4.2PVC彩盒

用端部直径1.27cm（l/2in）,重量2.27Kg（5.OLbs）的测试盘放在PVC片与彩盒的粘贴位，不得岀现粘接位开裂现象。

3.4.3纸箱（盒）

由片料做成纸箱（盒）后，各粘合（或联接）部位应牢固，不得有松散、开脱；

粘合边不得有影响使用的错位。

3.4.4箱钉与纸箱边缘的距离应为510mm，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有

锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

间距均匀，钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

箱钉与纸箱边缘的距离v5mm或〉10mm，不影响使用。

箱钉与纸箱边缘的距离v5mm或〉10mm，影响使用。

纸箱（盒）、胶袋粘合不符要求，或错位，不影响使用。

纸箱（盒）、胶袋粘合不符要求、或错位，影响使用。

纸箱（盒）、胶袋粘合位置、方式不符样品或相关图纸和技术文件要求。

纸相（盒）、胶袋粘合开裂或勿开裂。

PVC片与彩盒测试盘测试粘接位开裂。

3.4.5缺陷判定

第3

页共

10

页

a）刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。

b）印刷文字、图案不得出现重影。

c）印刷品不得被污染。

d）油墨附着力通过设计要求的，或客户要求的测试，应能满足要求；

如设计及客户均无明确要求,附录1的方法测试。

3.5.2彩标，彩卡，彩盒，说明书

a）印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。

b）印刷不得出现重影。

c）印刷品不得有印刷不良造成的斑点或被污染。

d）油墨附着力应能满足要求设计要求或客户要求的测试。

3.5.3包装箱

b）印刷不得出现重影，油墨饱满、颜色均匀。

缺陷名称

■严

可接收

印刷错误

内容、图案、颜色、字体与样品或相关资料不符。

漏印

有此现象存在。

油污

视程度判定

擦花

刮花

重影套印错位字体残缺

1.字体可清晰辨认。

2.字体难以辨认。

颜色偏差、

均匀度

视程度

3.5.4缺陷判定

第4

油墨附着力

1.塑胶袋/膜上的油墨（810胶纸测试）

1・1字体不清晰，但可辨认

1・2字体不清晰，难以辨认

2.彩标/彩卡/彩盒/说明书（铅笔橡皮擦擦拭）

2.1擦拭10次，字迹清晰；

图案无露底现象

擦拭8-10次（包括8次）,字迹模糊，但可辨认

擦拭6次（包括6次）或以内，字迹模糊，难以辨认或不可辨认

斑点

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Mm|ZU•JL2V/V

视无

呈度

覆膜脫落

（用810测试）

胶膜脱落，带起底纸的面积大于粘贴面积的30%;

胶膜脱落，带起底纸的面积占粘贴面的比例：

20%<

Sv30%o

过吸塑油

漏过吸塑油；

不能与吸塑罩吸紧。

磨光/抛光

漏磨光；

或漏抛光；

表面有斑点、麻点；

或表面粗糙。

它

要

透明度

杂质

1・仅影响外观，而不影响使用

透明度、冲切、外观等缺陷根据下表判定。

（如有特殊或明确要求，按要求执行。

）

2.影响使用

带静电

1.不影响使用及使用效率）

2.影响使用及使用效率；

或严重吸附灰尘

折皱

冲切不齐

3.7

2

彩

标/

彩盒/说明书

彩标/彩卡/彩盒/说明书的冲压、冲切等缺陷根据下表判定。

（如有特殊或明确要求，按要求

说明：

所有需视程度判定的缺陷均以样板为参照件1:

第6页共10页

塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试

1.工具810胶纸

2.方法

a）用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位擦拭干净；

b）810胶纸紧贴于被测部位，快速将810胶纸从被测位分离。

3.检查经测试后的印刷部位油墨脱落情况，根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。

附件2：

1.工具铅笔橡皮擦

a）用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位轻轻擦拭干净；

b）被检测对象平放于平整的桌面；

c）铅笔杆与被检测贴纸平面垂直，施以1磅（0.454kg）的压力，来回擦拭。

3.检查经擦拭后的印刷部位油墨脱落情况，根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。

附件3：

1.工具：

810胶纸和水

a）用干净的布或纸擦去表面污物，将清水滴到过UV油的表面，5分钟后检查背而的纸是否被浸湿,

如浸湿则表明有透水现象。

b）用干净的布或纸擦去表而污物，将810胶纸紧贴到UV油表面，30-45秒后瞬间撕起810胶纸,

检查胶纸上是否粘有油层。

3.根据3.6条的要求判定缺陷类型。

表而覆膜可靠性测试

附件4：

810胶纸

a）用干净的布或纸擦去表而污物，

b）将810胶纸紧贴到覆膜层，约10秒后瞬间撕起810胶纸，检查底纸被带起的情况。