包装件通用标准Word下载.docx

1、八严轻 微可接收使用材质不符合样品、图纸或相关技术文件要求。夕卜箱和用作防护作用的纸板（纸卡）不能满足使用（运输）要求。纸箱支撑成型后，摇盖开合270。往复3次，面纸、里纸出现裂缝。3. 2.a） 新供应商或新物料打板和前3批来货；b） 合格批后隔5批的第6批；c） 同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批后隔5批，第6批测 试的频率进 行；d） 上批测试不合格之后的报验批。323.2内箱/隔板a） 新供应商或新物料打板和前2批来货;b） 合格批后隔10批的第11批；c） 同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批每隔10批，第11批测试的频率 进行；

2、3. 2. 4取样及测试裁取12块样板（长 宽:15X15cm），正、反向各6块贴橡胶膜进行测试，以12次所测数值的算术平均 值为破裂强度值。3. 2. 5缺陷判定极 八严nJ 接 收纸箱/卡板耐破裂强度达不到参数要求。外箱耐压强度测试岀现变形、破损。3. 3规格尺寸符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。3. 3.1纸箱，纸板，彩标，彩卡，彩盒，说明书，塑胶袋 /膜，吸塑盒的规格尺寸（包括厚度）、冲切、冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。3. 3. 2未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求3. 3. 2. 1彩盒/彩卡长/宽尺寸允许偏差为 1.0mm ；3.

3、 3. 2. 2塑胶袋-长/宽尺寸小于或等于200mm :允许偏差为土2. 0mm。-长/宽尺寸大于200mm: 允许偏差为4. 0mm3. 3. 2. 3包装外箱 长、宽、高尺寸允许偏羞为：3. 0mm。-一外叶折合间隙应小于5. 0mm,且产品不得外露。3. 3. 2. 4包装内箱（不包括包装外箱）长、宽、高尺寸允许上偏差为0;下偏差为-3. 0mm。第2页共10页3.325包装卡板（纸）-尺寸小于或等于200mm:允许上偏差为0;下偏差为-5. 0mm-尺寸大于200mm:下偏差为-8. 0mm。3. 3. 3缺陷判定收 3.4结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，但不影响使用。1

4、1结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，且影响后续工序使用。执结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，功能受到影响。八、袋4热合缝应订要求靠；其有效粘合长度占应粘合总长度的100% （有开孔或间断要求的除外 ）3. 4. 2PVC 彩盒用端部直径1. 27cm （ l/2in）,重量2. 27Kg （5. OLbs）的测试盘放在PVC片与彩盒的粘贴位，不得岀现 粘接位开裂现象。3.4.3 纸箱（盒）由片料做成纸箱（盒）后，各粘合（或联接）部位应牢固，不得有松散、开脱；粘合边不得有影响使用的 错位。3. 4.4箱钉与纸箱边缘的距离应为 510mm，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈

5、斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀，钉合接缝处应钉牢、钉透，不得 有叠钉、翘钉、不转 脚钉等缺陷。箱钉与纸箱边缘的距离v 5mm或10mm，不影响使用。箱钉与纸箱边缘的距离v 5mm或10mm，影响使用。纸箱（盒）、胶袋粘合不符要求，或错位，不影响使用。纸箱（盒）、胶袋粘合不符要求、或错位，影响使用。纸箱（盒）、胶袋粘合位置、方式不符样品或相关图纸和技术文件要求。纸相（盒）、胶袋粘合开裂或勿开裂。PVC片与彩盒测试盘测试粘接位开裂。3. 4. 5缺陷判定第3页共10页a） 刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。b） 印刷文字、图案不得出现重影。c） 印刷品不得被污染。d）

6、油墨附着力通过设计要求的，或客户要求的测试，应能满足要求；如设计及客户均无明确要求, 附录1的方法测试。3.5.2彩标，彩卡，彩盒，说明书a） 印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。b） 印刷不得出现重影。c） 印刷品不得有印刷不良造成的斑点或被污染。d） 油墨附着力应能满足要求设计要求或客户要求的测试。3. 5. 3包装箱b） 印刷不得出现重影，油墨饱满、颜色均匀。缺陷名称严可接 收印刷错误内容、图案、颜色、字体与样品或相关资料不符。漏印有此现象存在。油污视程度判定擦花刮花重影套印错位 字体残缺1.字体可清晰辨认。2.字体难以辨认。颜色偏差、均匀度视程度3. 5. 4缺陷判定第

7、4油墨附着力1.塑胶袋/膜上的油墨（810胶纸测试）11字体不清晰，但可辨认12字体不清晰，难以辨认2.彩标/彩卡/彩盒/说明书（铅笔橡皮擦擦拭）2. 1擦拭10次，字迹清晰；图案无露底现象擦拭8-10次（包括8次）,字迹模糊，但可辨认擦拭6次（包括6次）或以内，字迹模糊，难以辨 认或不 可辨认斑点- 1/ I_I 1/ M m |Z U JL 2 V /V视无呈度覆膜脫落（用810测试）胶膜脱落，带起底纸的面积大于粘贴面积的 30%;胶膜脱落，带起底纸的面积占粘贴面的比例：20%Sv 30%o过吸塑油漏过吸塑油；不能与吸塑罩吸紧。磨光/抛光漏磨光；或漏抛光；表面有斑点、麻点；或表面粗糙。它要

8、透明度杂质1仅影响外观，而不影响使用透明度、冲切、外观等缺陷根据下表判定。（如有特殊或明确要求，按要求执行。）2.影响使用带静电1.不影响使用及使用效率）2.影响使用及使用效率；或严重吸附灰尘折皱冲切不齐3. 72彩标/彩盒/说明书彩标/彩卡/彩盒/说明书的冲压、冲切等缺陷根据下表判定。（如有特殊或明确要求，按要求说明：所有需视程度判定的缺陷均以样板为参照 件1:第6页共10页塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试1.工具810胶纸2.方法a）用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位擦拭干净；b）810胶纸紧贴于被测部位，快速将810胶纸从被测位分离。3.检查经测试后的印刷部位油墨脱落情况，根据 3.6.

9、4条的要求判定缺陷类型。附件2：1.工具铅笔橡皮擦a） 用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位轻轻擦拭干净；b） 被检测对象平放于平整的桌面；c）铅笔杆与被检测贴纸平面垂直，施以1磅（0. 454kg）的压力，来回擦拭。3.检查经擦拭后的印刷部位油墨脱落情况， 根据3. 6. 4条的要求判定缺陷类型。附件3：1.工具：810胶纸和水a） 用干净的布或纸擦去表面污物，将清水滴到过UV油的表面，5分钟后检查背而的纸是否被 浸湿,如浸湿则表明有透水现象。b） 用干净的布或纸擦去表而污物，将810胶纸紧贴到UV油表面，30-45秒后瞬间撕起810胶纸,检查胶纸上是否粘有油层。3.根据3.6条的要求判定缺陷类型。表而覆膜可靠性测试附件4：810胶纸a） 用干净的布或纸擦去表而污物，b） 将810胶纸紧贴到覆膜层，约10秒后瞬间撕起810胶纸，检查底纸被带起的情况。