白云区铝及铝加工基地五号支路A段工程Word文件下载.docx
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1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则分层交叠，其搭接长度不小于2m。
⑨路基填土安排专人负责挂线、打石灰方格网控制填土施工。
2、路堤石方填筑施工
①填石路堤分层厚度不大于40cm，石料强度不小于15Mpa，石块的最大粒径不超过压实厚度的2/3，路堤路床顶面以下500mm的范围内的最大粒径不超过100mm，超过的石块清除出路基范围或打碎。
②填石路堤采用重型振动压路机分层洒水压实。
压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹），石块紧密，表面平整为止（采用20T以上振动压路机振压2遍无明显标高差异）。
③挖方地段爆破出的石料，其石料强度及尺寸规格符合规定，尽量用于填筑路基，对于大规格的石块，在加工满足规定后用于填筑路基，否则进行弃方处理。
3、土石混填施工
①、土石混填分层松铺厚度为30-40cm（经试验后确定），混合材料中石块的最大粒径不超过压实厚度的2/3，超过的石块清除出路基范围或打碎。
②混合料摊铺时，避免硬质石块集中。
施工中，将石块大面朝下分开摆放平稳，缝隙内填以土、砂砾或石屑，整平后振压密实。
③路床顶面以50cm范围内应填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过100mm。
④压实要求同填石路堤。
4、台背回填施工
为了减少桥涵台背填土不均匀沉降，保证行车的舒适性，桥头回填顺线路方向的长度应满足压实机械操作运转的施工需要，且台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不小于2m，涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长。
清理台背地段的松土、杂物并按要求挖台阶，对原地面进行压实。
结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不超过150CM。
结构物处的压实度从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。
④台背能用大型压路机碾压的地方，尽量使用大型压路机，对大型压路机不能碾压的地方，则用小型压路机或振动夯碾压密实。
⑤重力式、薄壁式桥台台身施工时，根据现场实际情况，尽量采用反开槽进行施工，并对开挖产生的松散土方清除，并对台背与土体间隙，用级配砾石进行回填夯实，砾石最大粒径不大于50mm。
⑥压实后检测工作同步进行，为防止每层填土厚度超高或漏检，在台背墙上用油漆标明每层压实厚度和层次，每层填筑都应进行拍照，并且会同检测资料一并存档。
⑦在泄水孔处应设置碎石，粗砂及砂石层，以便过滤排水。
5、精加工施工
①精加工层所使的材料必须符合规范要求，如果借土场的土质达不到要求，则报监理工程师采取改良或更换借土场的办法。
②精加工层严禁薄层补土，压实厚度不得小于15cm。
③精加工层应严格控制标高与横坡，对于偏高地段用平地机刮除多余部分；
对于偏低地段则用推土机松土器将填土翻松，补足土后重新平整碾压。
6、土方开挖
本合同段土石方的挖运采用1m3挖机配10T自卸汽车施工。
①路堑开挖前精确控制坡口桩，并报测量工程师验收，在坡口位置设立标杆，人工开挖坡口槽，保证机手操作时不侵线。
土方开挖按设计自上而下地进行，并严格禁止用爆破法施工和挖洞取土。
②开挖中，如发现土层性质有变化时，及时报请监理工程师批准，修改施工方案，调整边坡坡比。
③零填及挖方路床按图纸要求进行处理（掺石灰），压实度要达到96％，并按重型击实法进行检验，检查频率为每200m每压实层四次，如不符合要求，应采取压实或其它措施（换填或掺石灰等）进行处理，并报监理工程师批准。
7、石方开挖
石方开挖采用机械打眼，人工爆破后用1m3挖掘机或2m3装载机装车，自卸汽车运输。
①石方开挖前，安排测量人员测出开挖线或土石分界线，并报监理工程师审批。
②石方开挖将采用小型松动爆破法施工，炮眼孔距与深度≤2m，在石方开挖接近边坡3m时，采用光面爆破施工。
③石方开挖到路堑路基顶面标高时，高出部分辅以人工凿平，超挖部分用规范规定或监理工程师批准的材料回填并碾压密实。
8、石方边坡控制方案
为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
为获得良好的光面效果，采用低密度，低爆索，高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态状态。
拟采用国产岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。
二、膨胀土路基施工
1、膨胀土的工程特性
①膨胀土粘性含量很高，其中0.002mm的胶体颗粒一般超过20%，粘粒成分主要由水矿物组成。
②膨胀土的特性：
吸水膨胀，失水收缩，一般强度较高，压缩性低，易被误认为是较好的土。
2、膨胀土边坡的综合治理
当边坡膨胀土受到雨水浸润而膨胀时，土的自重应力增加，对抑制竖向变形有一定的好处，但坡体内的侧面应力在靠近坡面显著降低和在临空面下降至“0”的特点。
加上膨胀引起的水平膨胀力的作用，坡体有向坡外变形的趋势，产生一定的水平位移，由于水的浸润，抗剪强度降低，因此坡顶易产生张力并带逐渐扩展变形。
坡脚产生剪力区，一旦剪应力大于坡脚抗剪强度，坡脚处土壤会从蠕动发展到大的变形位移，引起整个坡体失稳。
根据膨胀土边坡的应力分布情况，采用挡土墙、抗滑桩、抗滑渗沟、浆砌片石护坡、草皮护坡、土工布与土工格栅防护等。
3、膨胀土路基处理
①填高不足1米的路堤，必须换填非膨胀土，并按规定压实。
②使用膨胀土作填料时，为增加其稳定性，采用石灰处治，石灰剂量范围10%∽12%，要求掺灰处理后的膨胀土，其胀缩总率接近零为佳。
④路堤两边边坡部分及路堤顶面要用非膨胀土作封层，必要时须铺一层土工布，从而形成包心填方。
⑤路堑边坡不要一次挖到设计线，沿边坡予留厚度30∽50cm一层，待路堑挖完后，再削去予留部分，并以浆砌花格网护坡封闭。
⑥路堤与路堑分界处，即填挖交界处，两者土内的含水量不一定相同，原有的密实度也不禁相同，压实时应使其压实的均匀.紧密，避免发生不均匀沉陷。
因此，填挖交界处2米范围内的挖方地基表面上的土应挖成台阶，翻松，并检查其含水量是否与填土含水量相近，同时采用适宜的压实机具，将其压实到规定的压实度。
⑦施工时应避开雨季作业，加强现场排水。
路基开挖后各道工序要紧密衔接，连续施工，时间不宜间隔太久。
路堤.路堑边坡按设计修整后，应立即浆砌护墙.护坡，防止雨水直接侵蚀。
不论是施工期间还是建成营运期间，膨胀土路基的排水始终是个重要的问题。
⑧膨胀土地区路床的强度及压实标准应严格遵守国家有关规定.规范
三、涵洞及通道施工
1、开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，合格后浇注基础砼，在基础顶面与涵台连接部分预埋钢筋，基础按设计要求设置沉降缝。
2、砼基础施工完毕后，即可对台身进行分段施工，为减少模板拼、接缝，使台身混凝土表面平整、美观，尽量采用大面积组合钢模。
模板安装并校验好，整体的稳定性符合要求后，台身砼分层一次浇注完毕。
3、为防止通涵顶面漏水，我们拟采用现浇盖板。
4、通涵墙身及盖板施工完毕后，即进行洞口砌筑。
5、待盖板砼强度达规范要求后，拆除支架后即可安排洞内铺砌、水沟砌筑及路面施工。
6、防水层：
砼顶板，涵身外侧在填土前涂刷沥青防水层。
7、沉降缝：
要求基础、台身、盖板的施工缝与沉降缝重合，且沉降缝必须从基础贯穿至盖板，沉降缝用沥青麻絮填塞，再以缝为中线贴两层15cm宽的浸透沥青的油毡。
四、砌体工程施工
1、原材料的检验：
本砌体工程涉及需检验的原材料有：
水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。
上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。
原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；
若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。
2、水泥砂浆配合比试验：
本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。
根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。
其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。
3、工程过程质量检测：
在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：
基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度；
针对检测项目，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。
4、材料控制
（1）.石料：
砌体所采用的石料为条石料，其质量要求为：
质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少具有一个平面。
（2）.砂：
砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0，砂中含泥量不大于3%。
（3）.水泥：
水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。
（4）.水泥砂浆：
拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。
配料的称量允许误差为：
水泥不大于±
2%，砂±
3%，水±
1%。
砂浆采用自落式350L型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。
（5）.土工布：
从合格厂家购买，必须具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进行检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。
（6）.碎石：
粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；
粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。
5、砌体工程施工方法和程序
1.施工程序（浆砌石）：
测量放线→土方开挖及基底平整→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石砌筑→勾缝→养护
2.施工方法：
2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。
2.2土工布的铺设
清基或削坡合格后，进行土工布的铺设。
土工布必须从合格厂家购买，具有出厂合格证。
抽取每批交货卷数的5%进行检验。
不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。
土工布自下而上铺设，长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进行。
土工布采用缝接，缝接宽度>
40cm，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20cm，以中线对称。
铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。
铺设时松紧适度，紧贴坡面，不出现强拉和叠皱现象。
铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。
部分土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层。
2.3土工布铺设，经三检及验收合格后，进行碎石垫层铺设。
同时复测控制桩高程，并认真挂线，找好坡度开始砌筑。
浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度3~5cm，石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。
在砌筑时，石砌体的缝宽控制在2~4cm，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。
墙体砌筑时，其基础的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整条石。
墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。
2.4浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。
砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。
2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：
2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。
2.6砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14
d。
2.7砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。
继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。
砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。
闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。
2.8砼框格预制块制作、运输
砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。
砼框格预制块采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。
模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。
为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。
砼浇筑采用人工下料，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。
待砼强度达到2.5MPa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。
砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。
堆垛高度要保证其稳定性。
2.9砼框格预制块铺设、安装
铺砌砼框格预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。
板块允许偏差为：
长宽±
5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。
砌筑前应对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边线的平整和整齐，达到美观效果。
每15m设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。
铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。
2.10干砌石砌筑
石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，若有裂纹必须劈开方可使用。
不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm。
砌筑时采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块，并且两端必须加丁字石。
长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。
砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞；
不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况；
不得在砌筑层面上以小块石、片石找平；
砌体顶面要以大块石压顶。
2.11变形缝工程
浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板，间距12～15m。
安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。
6、边沟、排水沟、截水沟
①沟壁修整：
铺砌或砼浇筑之前，对边沟、排水沟、截水沟进行修整，保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。
②铺砌：
放样后，沿沟壁纵向挂线，先铺砌沟底，再铺砌侧壁，保证铺砌时座浆饱满、勾缝平顺，铺砌成型的排水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合，合理导流。
③现浇混凝土工程：
排水沟、截水沟的侧壁砌筑完后，边沟的盖板安装好后即可进行侧壁顶C15砼的施工，根据水沟侧壁的线形支模，砼用钢钎插捣密实，要求砼表面平整、密实，浇筑后随时注意养生。
7、急流槽
①修整沟壁：
开挖后，按急流槽跌水断面尺寸修整沟壁及沟底，要求沟壁纵向顺直，横断面符合图纸要求尺寸。
放样后，沿沟壁纵向挂线，先砌筑基础，再砌筑两侧壁，要求砌成后线型顺畅，阻水及消力结构布置合理。
③急流槽与排水沟，边沟的连接顺畅，路肩碟形沟开口及流水进入急流槽过渡连接圆滑。
8、路基渗沟的施工
①开挖渗沟：
开挖时注意渗沟底部应设置在不透水层以内，渗水材料顶部不低于原有地下水位，开挖后修整坑底及坑壁，保证线型顺畅；
②浇砼基底：
基坑清理完毕后，在坑底浇注砼作渗沟底座，且将砼底座每15m设置一道伸缩缝并用沥青麻絮填塞；
③铺设土工布及安设PVC管：
沿坑底、坑壁铺设土工布，然后在底部安设PVC管，PVC管接头应牢固，管内干净，无堵塞现象。
④填充透水性材料及夯填粘土，在底部和中部用较大碎石和卵石填筑，回填碎石或卵石不得挠动PVC管或使PVC管接头松脱或“上浮”，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层填较细的颗粒作为反滤层，再将土工布在透水性层顶部搭接，搭接长度不小于30cm。
再用粘土回填并夯实。
9、护坡、护面墙
①坡面修整后，重新放样开挖基坑，基坑经监理工程师验收合格后，立即进行砌筑。
②砌筑用的片石、砂砾垫层等材料必须满足设计图纸和规范要求，垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
③砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用座浆法分层按规范砌筑。
④将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护坡的外露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互垂直。
⑤护坡的沉降缝、伸缩缝、泄水孔按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。
⑥砌筑过程中和砌筑完后7-14天内，随时对已砌筑砌体养生，保持其表面湿润。
10、质量检查
1.原材料的质量检查：
（1）砌石工程用的条石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。
2.水泥砂浆的质量检查：
（1）配合比检查：
定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：
2%，砂不大于±
3%，水不大于±
（2）水泥砂浆的均匀性检查：
定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。
（3）水泥砂浆抗压强度检查：
同一标号砂浆试件留置数量，28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。
3.浆砌料石和条石砌体的质量检查
（1）外观检查：
砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。
（3）料石和条石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：
其检查方法按SL239－1999第3.10条的规定执行。
五、排水沟施工
排水沟的施工安排与排水管道施工的时间同步进行，排水沟施工前先进行放样，用经纬仪定出沿线各排水沟的轴线位置，并放出排水沟沟槽的开挖尺寸线。
5.1沟槽开挖
排水沟沟槽采用挖土机开挖，当沟槽挖土离槽底约20㎝时，用人工配合清底，并在沟槽两侧挖出排水沟，严禁基坑泡水。
5.2垫层施工
沟槽挖好，地基处理好后，应立即进行排水沟基础的施工，先进行垫层的浇筑，垫层采用C10素砼浇筑，厚10㎝。
表面用木蟹抹平。
砼垫层浇好后，可进行排水沟基础的立模，模立好后经监理验收同意后，可进行基础砼的浇筑，砼采用1m3机动翻斗车运输，运至沟槽边，用人工将砼放入榴槽至槽底，人工锹开后用插入式震动机震捣密实，表面用木蟹抹平，位于墙身处基础面应拉毛，插一些石笋或短钢筋，以利于与墙身的连接。
5.3现浇排水沟砼施工
5.3.1砼施工要求
（1）砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量。
（2）根据规定现场浇灌砼时要做一组（三个）试块，测定其是否达到设计强度。
5.3.2模板工程
（1）根据砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计。
（2）模板安装应遵循自下而上的安装方法。
（3）模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。
（4）模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整、加固。
5.3.3排水沟砼现浇
（1）砼采用机械拌制，翻斗车运输，小型料斗人工上料。
（2）砼浇筑时浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以确保施工中间不产生冷缝。
（3）排水沟侧板砼浇筑时，小型手动插振动器振动，以确保侧板砼结合紧密，排水沟内应及时排水。
（4）砼浇筑成型后用水准仪控制表面高程，以确保成型砼表面高程与设计相符。
（5）砼终凝前，人工压实、抹平、收光，砼终凝后，及时保养。
5.3.4砼的养护
采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间至少28天以上。
5.4预制盖板施工
排水沟预制盖板在沟槽开挖时，在拌合场同时施工预制，盖板采用定型模板，钢筋按设计要求进行下料绑扎，盖板采用C25混凝土浇筑，浇筑时必须保证尺寸正确，并及时做好试块，以备质量检查。
盖板拆模应及时覆盖草袋洒水养护。
预制板经养护后在其强度达到设计强度的70%后，才能脱底模、移运和堆放。
堆放时应在块件端部用两点搁支，不得上下倒置。
排水沟墙身完成后，等砼强度达到100%后可进行盖板的安装，盖板采用吊机配合安装，安装时采用钢丝绳捆绑起吊安装。
盖板安装好后，进行土方回填，侧墙两边回填土对称回填，薄层轻夯，压实度不小于95%。
六、排水管工程
6.1沟槽土石方开挖
6.1.1根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1.7m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；
沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:
0.25进行放坡、土方沟槽按1:
0.33进行放坡，沟槽工作面宽度按《排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
6.1.2在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖，并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
6.1.3因本阶段工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×
200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×
500mm集水坑（间隔50米左右一个），集
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