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二、现状调查及确定目标值……………………………………………………………1
三、确定目标值…………………………………………………………………………………1
第二章研究与实践过程…………………………………………………………………2
一、确定工艺流程……………………………………………………………………………3
二、要因分析……………………………………………………………………………………9
三、要因确认……………………………………………………………………………………10
四、实施步骤和过程………………………………………………………………………11
第三章取得的效果………………………………………………………………………11
一、效果检查……………………………………………………………………………………12
二、经济效益……………………………………………………………………………………12
三、综合评价…………………………………………………………………………………12
第四章遗留问题和今后打算…………………………………………………………13
PVG整芯胶带硫化接头的推广和应用
第一章课题选择
一、选题理由
二、现状调查及确定目标值
由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,所以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头。
这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。
在PVC和PVG整芯胶带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
但是8级以1上的带子,为了保证接头效果,一般都还是采用热硫化接头的办法。
接头的结构都是指状接头。
PVG整芯胶带的热硫化接头工艺比较复杂,对设备的要求也比较高。
但是对PVG整芯胶带一直采用皮带扣接头进行接头处理,这样的处理方式虽然方便,操作简单,但是皮带扣的使用寿命太短,不稳定,事故率高,而且对滚筒、托辊、清扫器的损害较大,综合考虑这些因素,热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。
因此用热硫化的方式来处理我矿的PVG整芯胶带接头对维护皮带的正常运转是很有必要的。
三.确定目标值
1、小组成员熟练掌握PVG整芯胶带硫化工艺,并培训一批技术较为全面的职工。
2、使PVG整芯胶带硫化工艺在我工区得到推广和应用。
3、提高皮带运输的稳定性,在实践中总结经验,进一步完善该工艺。
第二章研究与实践过程
一.确定工艺流程
硫化用工具:
1、卷尺3mkw45
2、钢板尺1.5m划线
3、粉线盒Kw49弹线
4、手刷Kw19清扫
5、橡皮锤Kw17敲打齿形
6、划线笔划线
7、打毛器Kw12齿形拉毛
8、打毛器备用片Kw13
9、钢丝刷Kw14
10、橡皮剪刀Kw7剪盖胶
11、通用割刀10-099割齿
12、重型割刀20-550割齿
13、刀片10-921A备用
14、电刨1.5W刨胶
15、C型卡头4”固定
16、铁尺5X150cm割齿
17、专用吹风机清理
18、刮刀3”刮糊料
19、胶接模板硫化接头根据带宽定制
矿用高强度阻燃整芯输送带PVC/PVG热胶接技术
高强度阻燃整芯输送带胶接操作:
主要由三部分组成1、划线;
2、切割;
3、胶接操作
如图1
xyyx
LL
xx
oo´
o´
o
½
xLL½
x
x´
y´
左右
1.1(作一直线与输送带宽度二侧相交或xx,,长度为x),再取1/2x处为xx,O点,O点为基准点;
1.2以O为定点,L为长度,在带宽二侧边取y,y,连接yy,
1.3xy┴yy,x,y┴yy,
如图2
cbayyabc
oo´
c´
b´
a´
Ay´
Aa´
BB
CC
2.1以yy,为基线,以y,y,为基准点,A为长度取点a,a,连接aa,
2.2长度A由输送带强度决定A值为:
当输送带为:
680—1000N/4—6级带A=750mm,
1250—1400N/7—8级带A=900mm,
1600—1800N/9—10级带,A=1050mm,
2000—2240N/11—12级带A=1270mm,
2500—3400N/13—级带,A=1500mm,
2.3以yy´
,为基准线,以y,y´
,为基准点,B为长度,取点b,b´
,连接bb´
,yy´
,BB=A+50
2.4以yy´
、为基准线,以y,y´
,为基准点,C为长度,取点c,c´
,连接yy´
,Cc,cc,C=A+50+2,如图3
运行方向V
½
D
BB
3.1当输送带以图3中的V的方向运行时,图3中的右端为胶接接头的主动端,图3中的左端为胶接接头的被动端。
3.2以A为长度,D为宽度,按照图3右的形式画出胶接接头D被动端的齿形,接头侧边的二个半齿形必须在胶接接头的主动端。
3.3以A为长度,D为宽度,按照图3左的形式画出胶接接头被动端的齿形,D被动端的齿形无半个的齿形。
3.4齿形宽度D由输送带强度决定:
当输送带强度小于或等于1000N/mm,D=50mm,当输送带强度大于1000N/mm,D=30mm
3.5当输送带的带宽不标准时,或是有较大公差时,采用以保证接头的中间齿形的齿宽,加大或减小两侧缘的半齿的宽度的方法来解决。
例如:
当宽度为805时中间齿的宽度为50,侧缘半齿的宽度为1/2×
55=27.5mm(标准带宽800时,为25)当宽度为705时中间齿的宽度为50,侧缘半齿的宽度为1/2×
45=22.5mm(标准带宽800时,为25)
4.1在硫化机模板上放置耐高温缘纶膜(脱膜用)。
4.2将被胶接输送带置于缘沦膜上,并调整齿形间的间隙X,X=4:
如图4
cbaabc
x=4x=4
4.3如图5调整被胶接的输送带,使二基准线cc´
,的对角线长度相等,以便保证被胶接的输送带的两边在一条直线上,防止运行是跑偏。
如图5
4.4用压条几“c”型卡子压紧固定输送带。
4.5提起齿形接头,并在缘沦膜上铺放下层覆盖胶。
4.6在下层覆盖带上均匀涂刷粘合剂(RJ成套胶接材料中的PVC胶接糊料)。
4.7铺放加强骨架层。
4.8均匀涂刷胶接糊料,用量应能保证充满胶接接头齿形的间隙。
4.9将齿形接头按程序排放固定。
4.10用木锤均匀击打输送带,使糊料进入齿形间隙。
4.11在齿面上均匀涂刷胶接糊料。
4.12用强骨架层包住接头,骨架层接缝搭接长度应大于或等于100mm。
4.13在齿面上均匀涂刷胶接糊料。
4.14加上覆盖胶。
4.15加上覆沦膜。
4.16放上胶接模板的盖板,并压紧,注意必须保证输送带不的有丝毫移位。
4.17安装好硫化机,并均匀预紧硫化机。
4.18硫化机升温工作,使之温度达到100℃
4.19当温度达到100℃时,硫化机加压至10Kg/cm2。
4.20在10Kg/cm2压力下硫化机温度加热至160℃,并保持20分钟。
4.21切断硫化机加热电源,使用强度快速水冷设备冷却硫化机降温湿度率>
5℃/min。
4.22当硫化机温度冷却至70℃以下时,方可卸去硫化机压力,并打开硫化机。
4.23检查输送带接头质量及清理硫化机。
4.24当输送带表面温度降至常温后,即可以进行下一接头的胶接或投入运行
二.要因分析
经过讨论,我们进一步分析该工艺流程,确定阻碍该工艺推广和应用的主要原因,
(1)技术水平低以及硫化工艺复杂;
(2)硫化机检修不合格,设备运转不正常;
(3)管理不到位,违反操作规程;
(3)环境条件差;
从人、机、法、环四方面对阻碍因素进行了分析,并绘制因果分析图如下:
因果分析图:
机人
质量意识差
设备不配套操作不正确
不懂质量标准
保温时间短
设备检修质量差
接头冷却时间短技术水平低
违反规程规定
环境条件差
胶料不合格管理不到位
任务时间紧
工艺不合格
环法
利用此因果分析系统图,我们采用调查分析讨论和现场验证等方法进行了要因确认。
三.要因确认
通过调查分析,确定要因:
质量意识差,人工操作不当;
1.质量意识差,人工操作不当;
2.工艺不合理;
3.环境条件差;
4.硫化机运转不合格(检修不到位)。
四.实施步骤和过程根据上述讨论与研究制定对策如下:
根据上述讨论与研究制定对策如下:
表4对策表
序号现状对策目标
1、加强培训,学习硫化标准
2、现场指导,把握纠正错误实现正确许松负责人
1操作不当
3、制定严格的施工技术措施操作赵兴建
1、派工区骨干外出学习
2、组织技术攻关硫化工艺
2不合理
4、保证硫化保温及冷却时间
3、严把材料关艺郑龙海改进工宋志远
1、避开夏季及潮湿时作业
2、疏通硫化风道保证新鲜风人为改环境条件陈士亭流差
3、增加烘干灯的个数善朱新勇
31、地面认真检修硫化机
2、更换、淘汰、损坏硫化板设立兼职硫化机检郑钦合孙朝春丁庆民
4修不合格等验收员
重点抓以下几项工作:
实施一、针对职工质量意识差、技术差现状由工区领导组织,在去全国范围内开展了广泛深入的全面质量管理培训,同时对特殊工种进行重点培训,主要讲授PVG整芯胶带的硫化工艺,提高职工的操作技术水平。
实施二、制定严格的技术考核制度,与职工的切身经济利益挂钩,接头如能保证质量,将给与一定的奖励,如有质量问题对施工人员进行严厉的经济处罚,进一步完善施工技术措施和责任制,保证对策表的落实和实施。
实施三、每次硫化接头小组成员都深入现场研究和把关,摸索出硫化工艺改进方法,有技术负责人专职和行政负责人配合负责硫化接头的质量问题。
巩固期内小组成员及时深入现场,一是对硫化的接头进行质量跟踪,
实施四、同时进行质量监督检查,确保活动效果巩固提高。
第三章
一、效果检查取得的效果
在活动期间硫化的皮带均符合要求,在接头使用期间没有出现质量问题。
巩固期内消除了皮带扣接头经常更换的现象,减少了总体劳动强度,提高了皮带运行的稳定性,其他问题也得到控制。
二、经济效益对每个皮带扣接头价值=材料费+人工费=1500元,使用平均寿命为2—3个月,约60-90天,每次硫化接头价值=材料费+人工费=4000元,使用平均寿命约为3年,约1095天,6条皮带按一条皮带每年硫化5个接头计算,每年能节省资金=(1500x6-4000/3)x6x5=230000元
三.综合评价
1、将改进后的硫化工艺纳入工区《皮带接头硫化质量标准》中去,并在今后的工作中继续研究完善。
并入工区的规章制度,并与双五考核挂钩。
2、建立技术考核和质量责任制,努力提高职工的业务技术水平和质量意识。
3、技术培训和质量责任教育列为明年年度培训计划,
第四章遗留问题及今后打算
职工的技术业务素质和思想素质还有待于提高,今后我们将按照管理装备与培训并重的原则,在抓好管理的同时,继续开展QC活动和业务技术培训。