岗位安全操作Word文档下载推荐.docx

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5、加工起爆药包时，要用木质锥子扎孔，不许用雷管硬扎，另一方面，必须把雷管全部埋入药卷中，不许外露，插入后应使起爆药包成为一整体，防止分开。

6、爆破员在使用导火索爆破时，必须保证人员撤到安全地点，最短导火索长度不得少于1.2米，一人连续点火根数（或分组一次点火组数）：

露天爆破不得超过10根（组），并必须有专用人用信号管记时，待信号管响后，无论导火索点完与否，任何人必须迅速离开现场。

7、爆破员必须使用专用点火器材点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

8、采用电雷管爆破时，在使用前须经爆破专用仪表逐个检查电雷管的电阻值，康铜桥丝雷管的电阻值差不超过0.3欧姆，镍铬桥丝雷管的电阻值差不超过0.8欧姆。

检查合格的雷管脚线在使用前须短路联接。

9、爆破员在采用导爆管起爆网路时，使用前每卷导爆管两端封口须切掉5公分以上，雷管部（聚能穴）禁止朝向导爆管的传爆方向。

联结时须在全部装药充填结束以后，从爆区一端逐步

仔细进行。

10、爆破员对炮孔的装药量，必须严格遵守设计规定或日常经验参数，否则，必须要请求爆破领导人同意。

11、爆破员在放炮前必须要求矿山企业在炮区范围内设立警戒，同时要发出符合规程要求的三种信号，严格按信号要求进行起爆。

12、爆破员在最后一炮起爆后，露天矿山不小于5分钟，经过通风吹散炮烟后才能进入作业地点进行安全检查，经确认安全后，方准解除警戒。

若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理，处理时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警戒。

13、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。

2.1安全员安全职责

1、认真学习《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全规程》的有关规定，在爆破负责人的领导下，积极开展安全宣传教育活动；

对新进人员和变换工种人员进行劳动纪律、法纪、现场安全教育。

2、贯彻执行有关爆破安全法规、制度和标准，并检查爆破作业人员的执行情况；

参与拟订、修订公司爆破安全规程和有关安全生产管理制度。

3、对爆破作业（爆破员、保管员、押运员）人员进行业务指导；

督促作业人员正确使用消防器材及防护器具；

协助爆破负责人搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。

4、协助爆破负责人编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。

5、制订爆破安全活动计划，检查执行情况，并做好记录。

6、及时排查爆破作业和物品管理中的安全隐患，并负责发生紧急情况的处置工作，并及时汇报相关领导。

7、做好爆破作业的协调工作，深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。

8、发生爆破作业事故和隐患，立即协助爆破负责人进行紧急处理，负责爆破作业伤亡事故的汇报，参与事故调查和分析。

9、负责爆炸物品，设备、器材安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。

2.2爆破安全员的操作规程

一、领料时要做到：

1、注意清点爆破材料的数量。

2、领料时必须带好“爆破证”。

二、运料时做到：

1、严禁将雷管和炸药混装在一起，要分开装运。

2、严禁每人每次背炸药量超过25公斤或挑运超过50公斤。

3、严禁将领出来的爆破材料任意存放或交给其他人看管。

4、严禁在中途、在井口、在人群多有明火的地方停留。

5、严禁把爆破器材放在衣袋里或抱着行走。

6、爆破员不准擅自携带爆破器材上地面。

7、不准用灯泡烘烤炸药和雷管。

8、按规定时间领取爆破器材和点炮。

三、爆破员进入工作面时要注意：

1、注意检查工作面是否有松石、片帮。

2、将爆破器材放在顶板和边帮岩石安全处。

3、注意检查工作面通路是否通畅，要选好点炮后撤退线路确保顺利通行爆破作业。

4、注意检查工作面的设备，工具是否撤走，未撤走的要撤走，或采取可靠的保护措施。

5、检查好照明是否良好，并要有备用。

6、检查炮眼深度、数量、排列和是否已经吹干净。

四、装药时要注意：

1、不准用明火照明和抽烟，只准用电器照明。

2、只准用木炮棍装填，不能用力过猛。

3、选择合理的起爆顺序，准确连接。

4、禁止爬入漏斗内装药和边打孔边装药爆破。

五、点炮前和点炮时要注意：

1、点炮前必须在相邻、相通的巷道、工作面做好警戒，确认响炮完后警戒才能撤除。

2、爆破作业进行时不准任何人在作业场所抽烟，必须采用一次点火。

六、放炮后必须注意：

1、注意爆破后加强通风吹散炮烟。

2、注意通风良好后，15分钟内或通风未好时不准进入工作面，有盲炮时至少半小时后才准进入工作面。

3、爆破作业所剩余的爆破器材不准乱丢乱放，不得擅自保管，销毁和转交他人使用，必须退回炸药库保管。

4、严格按规定处理残炮。

5、导火索、导爆索只准用锋利小刀快速切断。

七、贯穿作业必须认真注意：

1、注意对贯穿距离小于10米的掘进作业时，不准同时爆破或一边爆破一边进行钻孔、出坊作业。

2、注意采场采至上中段或巷道贯穿档头，其距离小于5米时，若无专人警戒，禁止爆破。

3.保管员安全操作规程

一、要求保管员，思想纯洁、责任心强、工作认真。

二、保管员必须懂得所存爆炸物品的性能及出现事故后的紧急处理措施。

三、收存爆炸物品要坚持四不入：

1、没有主管部门签发的爆炸物品运输证或没有其它规定的手续不入库。

2、爆炸物品的品种、数量不清不入库。

3、库内混存或超量不入库。

4、过期失效、变质的爆炸物品不入库。

四、发放爆炸物品要坚持四不发：

l、没有矿部主管部门发料单据签字不发。

2、运输工具不当，领导人员不够2人的不发。

3、品种、数量与单据不符不发。

4、过期、变质的爆炸物品不发。

五、严格执行“炸药库的安全管理制度”。

六、严格出入库手续、做到日清、月结、帐物相符。

七、经常检查下列内容：

l、货架、堆垛是否牢稳。

2、库内湿度、温度是否正常。

3、有无失效、变质物品。

4、爆炸物品是否缺少、丢失、变质物品。

5、防火用具是否齐全、有效。

6、雷电防护是否可靠。

八、严禁将爆炸物品私自送人或外借。

4.民爆物品装卸员操作规程

一、装卸过程中，押运员负责监装监卸。

不应穿带有铁钉的工作鞋和易产生静电的工作服，严禁将火种带入装卸作业区。

严禁使用明火灯具照明，照明灯应具有防爆性能。

二、运输爆炸物品的车辆应按装卸作业的有关安全规定驶入装卸作业区，应停放在容易装卸的方位上，不准堵塞安全通道。

停靠时，应听从装卸管理人员的指挥。

待装卸的车辆与装卸中的车辆应保持足够的安全距离。

非防爆机动车辆不应直接进入危险建筑物或构筑物内时，宜在距建筑物不小于2.5m处进行装卸作业。

三、用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。

四、任何情况下，爆炸物品不得与普通货物混装，同类爆炸物品配装必须符合同库贮存规定;

两车不得同时在同一场地进行装卸。

五、装卸作业前，车辆发动机应熄火，并切断总电源。

不应将车辆停放在纵坡大于5%的路段，否则，应采取防止车辆溜坡的有效措施。

六、装卸作业前应对照出库单，核对爆炸物品名称、规格、数量，并认真检查货物包装。

货物的安全标签、标识、标志等与运单不符或包装破损、包装不符合有关规定的货物应拒绝装车。

七、装卸作业时应轻装轻卸，谨慎操作，严禁超载。

同时应做到堆码整齐，紧凑牢靠，易于点数;

高度适宜，装载平衡，不易坠落。

正确使用车内专用捆绑带和挂钩。

八、装卸过程中需要移动车辆时，应有人监护，在保证安全的前提下才能移动车辆。

起步要慢，停车要稳。

九、装卸操作时，应轻拿轻放，不论危险品的包装形式如何，一律双手抱件进行，严禁手抓捆扎带和对爆炸物品翻滚、拖拉、撞击、抛掷、脚踩包装箱或站在包装箱上作业。

5.风钻工（开挖.凿孔）安全操作规程

（一）工作准备

1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、铁丝、钳子、等工具用品和润滑油。

2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油，接上风源进行试运转。

钻头装上钎子后要撞击斗紧。

3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况，发现异常时立即处理。

4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。

禁止将炮眼布置在残眼上。

5、检查碛头的局部通风、瓦斯情况，无异常才能开钻。

（二）钻眼作业

1、开眼前摆正炮眼方向、角度。

要有助手在旁辅助开眼。

2、开眼时送风量不宜过猛。

只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。

3、正常钻进时气腿应在眼——钻机——气腿的方向线上。

注意气腿撑角适当，防止炮眼不直和卡钎。

4、正常钻进时应将钻机端正抱稳，保持平衡，均匀供风，适度推进，经常排粉。

5、发现卡钎时，应停止进眼，冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘，再后退取钎，如不见效时，可将钻机取下，紧靠眼口四周轻微振动钎子，慢慢收钎子退出。

发现钎子变形时，应立即换钎。

6、打底眼和水沟眼有困难时，应在巷道底板上放一块木板，然后收钻机放在木板上徐徐推进。

7、钻进中发现有来水增大，钻入空塘等情况，应立即停机查明原因。

8、钻进过程中注意顶帮危岩情况，发现异常，停机处理。

9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。

10、每个炮眼钻完后，必须立即清理完炮眼内的煤（岩）粉。

（三）工作结束

1、关闭碛头后面的风水闸阀。

2、取下钎子、钻机和风水胶管，并将其放至远离碛头、不受爆破冲击的安全地点。

3、帮助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混装

6.空压机安全操作规程

1.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2.检查各处的润滑油面是否符合标准。

3.压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并做好详细记录。

在储气罐时注明工作压力、下次试验如期。

4.安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8.经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10.水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。

无冷却水，或停水时，应停止运行。

如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必要经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12.工作完毕将贮气罐内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

7.测量工安全操作规程

1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2.本工种所有作业人员必须经过严格技术及安全培训，考核合格后方准上岗。

3.工作前必须穿戴好规定的防护用品。

4.本工种从业人员必须掌握一定的矿山测量知识，熟悉经纬仪、水准仪基本构造和正确的操作方法，了解生产测量时的工作顺序。

5.了解测量仪器的保养方法，使用测量仪器时做到轻拿轻放，防潮、防震、防尘。

6.必须熟悉各等级控制点的准确位置及点周围的地貌情况。

7.立尺人员必须注意上方高压线路，防止塔尺接触高压线。

8.炮孔测量时要了解爆区内设备情况及前排孔距采面上沿的距离。

9.测量炮孔时，应注意防止塔尺及碎石掉入孔内堵孔。

10.进行验收测量时，跑尺人员应注意采场内矿车行车路线及电铲位置，禁止电铲作业时进行采面立尺测量。

11.立尺人员在采场上沿立尺时，应注意查看脚下的岩石是否牢固，在下沿立尺时应注意观察采场料堆是否稳定，防止滑落碎石。

12.使用光电测距仪测量时应远离高压输电线路，防止因电磁干扰影响测量结果的精度。

13.雨季进行生产测量时应远离电缆、变压器等电气设备。

靠近采面及边坡工作时必须先查看料堆及边坡是否稳定，防止滑坡。

14.布设平面控制点及高程控制点时应遵守相关的技术标准和操作规程。

15.进行工程测量和其他测量时应遵守相关的安全作业规定。

8.机动车司机安全操作规程

1．严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2．机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

3．发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4．汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；

如水深超过排气管时，不得强行通过；

严禁熄火。

5．在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。

6．车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7．在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

8．车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

9．气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤／厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤／厘米2时，不得滑行发动。

10．货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。

自卸汽车的车箱内严禁载人。

11．装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

12．运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。

13．装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。

14．自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。

15．配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。

如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

16．自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。

卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

17．向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

18．重车下坡和转弯应减速慢行。

下坡应提前换档，不得中途换档。

19．检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

20．机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

21．机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。

转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。

9.钻机安全操作规程：

1.钻孔工作地点应保持清洁。

2.钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。

5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

7.电动机未停止前，禁止检查钻机。

8.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9.当钻机运转时，严禁加油。

桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

10.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。

12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。

同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

13.严禁使用裂股的钢丝绳。

14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。

15.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。

16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。

17.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

18.用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。

19.在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。

20.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。

这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来

10.挖掘机安全操作规程

1.挖掘机工作前应车况良好操作及刹车灵敏，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

2.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。

装车作业时，应待运输车辆停稳后进行。

铲斗应尽量放低，不得越过汽车驾驶室并不得撞击汽车任何部位。

3.在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理，不得冒险作业，应将挖掘机撤离到安全地带。

拉铲作业时，铲斗不得超载。

拉铲沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土、收斗，伸头不得过猛、过大。

4.驾驶司机离开操位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

不得用铲斗吊运物料。

5.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应了解构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

6.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操作杆放到空挡位置。