工字钢悬挑卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx
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1#楼建筑高度地上33层99.20m,地下（不含1.5m覆土）2层7.9m,商业网点裙房建筑高度地上2层9。
3m，地下2层7.6m-7.9m（车库）。
地上建筑面积30064.54m²
，地下建筑面积1898.17m²
，总建筑面积31962.71m²
。
2#楼建筑高度地上33层96。
=。
00m,地下2层8。
5m,地上建筑面积26486.69m²
，地下建筑面积1581.30m²
，总建筑面积28067。
99m²
3#楼建筑高度地上33层96.00m，地下2层8。
5m,地上建筑面积13827.09m²
地下建筑面积867。
74m²
总建筑面积14694.83m²
卸料平台的布置：
本项目分别有1#、2#、3#楼三栋高层住宅，根据本工程所使用卸料平台的具体特征，并根据1#、2＃、3＃住宅楼的主体结构外轮廓线及结构梁、外悬挑构件的布置情况，经项目部研究决定:
1#楼设置6个卸料平台，分别在3—5轴，9-12轴，16-19轴，25-27轴，32-34轴，36-39轴间设置卸料平台；
2#楼设置4个卸料平台，分别在2-4轴,14-16轴，21-22轴,31—33轴间设置卸料平台；
3＃楼设置2个卸料平台，分别在2-3轴，13-14轴间设置卸料平台。
卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台设置于搬运材料方便的位置。
卸料平台位置及节点构造详图见后附图。
三、卸料平台的搭设要求
3.1、卸料平台搭设措施如下
1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×
长为3。
3×
1.8m，主梁、次梁均采用14号工字钢、φ20钢筋拉环、6×
19φ20钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离;
2）、先在楼面砼浇注时预埋φ20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为3.3m，宽度为1。
8m,具体做法如附图所示；
3）、卸料平台周围作防护栏杆,密目安全网封闭；
4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。
5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放,堆码材料限载标识要求醒目,不得超过1000kg;
3.2、卸料平台安装方法
1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装.
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用.要求提升一次验收一次。
5）具体构造要求如下:
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用选用6×
19φ20钢丝绳的挂钩挂牢,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口.
（4）悬挑式卸料平台左右两侧装固定的防护栏杆。
（5）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收,方可松卸起重吊钩，上下操作。
（6）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
（7）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
四、
卸料平台技术标准
1.
物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。
2.
主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作,节点必须采用焊接。
3.
吊环应使用圆钢制作。
4.
钢丝绳长度宜一次定型。
必须使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。
5。
平台如遇脚手架
等障碍物需要加长主梁时,其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。
钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。
6。
物料平台临边应设置不低于1。
5m的防护栏杆,栏杆内侧设置硬质材料的挡板。
五、卸料平台安全要求
1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上；
2、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩；
5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复；
6、卸料平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
六、悬挑卸料平台计算书
1面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
100
截面抵抗矩W（cm3）
1666.67
抗弯强度设计值［f］（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×
Gk1×
1+1.4×
（1.3×
Qk1+Pk/S）×
1=1.2×
0。
39×
2+10/2）×
1=11.108kN/m
抗弯验算:
Mmax=0。
100×
q×
s2=0.100×
11.108×
12=1.111kN·
m
σ=Mmax/W=1。
111×
106/（1666.67×
103）=0.666N/mm2<
［f］=15N/mm2
面板强度满足要求！
6。
2、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
14号工字钢
截面惯性矩Ix（cm4）
712
截面抵抗矩Wx（cm3）
102
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1。
2×
Gk1+1.4×
1。
Qk1）×
s+1。
Gk2=（1。
39+1.4×
1.3×
2）×
1+1.2×
0.1656=4。
307kN/m
p1=1.4×
Pk=1。
4×
10=14kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×
s+Gk2=（0.39+2）×
1+0.1656=2.556kN/m
p2=Pk=10kN
1）抗弯强度
Mmax=q1（L12/8—m2/2）+p1×
L1/4=4.307（1.82/8-02/2）+14×
1.8/4=8.044kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=8。
044×
106/（1.05×
102×
103）=75。
11N/mm2〈［f]=205N/mm2
次梁强度满足要求!
2）挠度验算
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.556×
18004/（384×
206000×
712×
104）×
（5—24（0/1。
8）2）+10×
18003/（48×
104）=0.239mm〈［ν]=L1/250=1800/250=7.2mm
次梁挠度满足要求！
3）支座反力计算
R1=q1×
B/2=4。
307×
8/2=3。
876kN
R2=q2×
B/2=2。
556×
8/2=2.3kN
3、主梁验算
主梁类型
主梁型钢型号
截面面积A（cm2）
21。
5
截面回转半径ix（cm）
76
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
q1=1.2×
（Gk3+Gk4+Gk5）=1。
（0。
166+0.150+0。
010）=0。
391kN/m
Pk/2=1.4×
10/2=7kN
R1=3.876kN
正常使用极限状态:
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.166+0.150+0。
010=0.326kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=2。
3kN
1）强度验算
弯矩图（kN·
m）
剪力图（kN）
R外=10。
488kN
Mmax=11。
056kN·
N=R外/tanα=R外/（h1/a1）=10。
488/（2.900/3。
300）=11。
935kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=11.056×
106/（1。
05×
102。
000×
103）+11.935×
103/（21。
50×
102）=108.780N/mm2<
[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
变形图（mm）
νmax=5.090mm<
[ν］=a1/250。
00=3300。
00/250.00=13.200mm
主梁挠度满足要求！
6.4、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×
19
钢丝绳直径
20
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
257
抗拉强度为（N/mm2）
1700
不均匀系数α
82
安全系数K
6
T=R外/sinα=10.488/0。
660=15。
888kN
[Fg]=aFg/K=0.820×
257。
000/6。
000=35。
123kN〉T外=15。
钢丝绳强度满足要求!
6.5、拉环验算
拉环直径d（mm）
抗拉强度（N/mm2）
65
σ=T/（2A）=15.888×
103/[2×
3.14×
（20/2）2]=25。
300N/mm2<
[f］=65N/mm2
拉环强度满足要求！
七、卸料平台平面布置图及节点详图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
花篮螺栓
节点二
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