低温省煤器运行检修操作规程Word文件下载.docx
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32.8
33,8
97
117.8
138.6
495
32,8
34.1
89.4
109.5
129.2
330
32.9
34.7
80.2
99.1
117.5
▲注：
换热器凝结水侧进口压力与系统的实际运行工况有关，进口压力在1MPa到6.4MPa均可行；
表1-2低温省煤器结构设计参数：
‘
序号
项目
单位
参数
BMCR
450MW
300MW
1
型号
2
总烟气流量
Nm3/h
2226000
1669500
1113000
3
总换热面积
m²
32050
4
换热管型式
H型翅片管
5
管径/壁厚
mm
38/4
6
翅片高度/翅片厚度
100/2
7
翅片节矩
18
8
翅片宽度/翅片间隙
47.5/5
9
换热管重量
t
413
10
换热器总水容积
6.75
11
设备总重量:
549
12
传热量
kW
30100
19965
10295
13
烟气换热器进口烟气温度
℃
145
136
129
14
烟气换热器出口烟气温度
110
105
15
烟气侧压力损失
烟气侧压力损失（投用一年后）
Pa
312/320
16
烟气换热器进水温度
75
17
烟气换热器出水温度
114
118
烟气换热器进水流量
t/h
601.9
438.4
204.9
19
水侧压力损失
bar
0.67
0.64
0.61
20
水侧工作压力
MPa
3.2
21
水侧试验压力
6.0
22
烟道进出口尺寸
6600×
4980
23
烟气换热器厚度尺寸
（沿烟气流向方向）
4220
24
烟气流速
m/s
9.2
7.23
4.78
25
烟气换热器并联管组数
4组
26
传热管材料
20G钢
（50%）、ND钢（50%）
27
传热管运行最低壁温
80
28
清洗吹扫方式
声波
29
仪用、杂用压缩空气吹扫参数
0.6-0.8
Nm³
/min
30
吹扫时间
min/次
3--5
1.3系统原理图简图（详见附件1
）
2.设备启动
2.1启动前准备
2.1.1确认所有工作均已完成，低温省煤器装置内部已清扫干净，人孔门已经安装并关闭，所有的检修门已安装并关闭；
2.1.2安装好的低温省煤器在投运前，必须进行水压试验，以确认系统无泄漏点；
2.1.3低温省煤器在投运前，管道和设备应按照有关规程的规定，严格按照规定进水冲洗，以保证系统管道内部清洁；
取样化验合格，按凝结水水质要求；
2.1.4检查并消除低温省煤器各部位任何有碍膨胀的隐患，清除周围杂物，保证现场整洁、有序；
2.1.5检查所有阀门是否处于启动的正确位置，阀门无泄漏且开关灵活，开度指示与实际位置应相符；
2.1.6汽水管道各支吊架完整，受力均匀，且已处于正常工作状态；
2.1.7检查所有控制系统、热工仪表等，均处于正常工作状态；
2.1.8确认吹灰系统处于正常工作状态；
2.1.9安全阀工作正常，无卡涩；
2.2系统上水
本系统在锅炉启动前必须充满水，操作如下：
2.2.1关闭6#低加入口低温省煤器回水调节阀组及旁路；
2.2.2开启低温省煤器模块进、出水手动阀门；
2.2.3开启再循环调节阀组及旁路；
2.2.4开启低温省煤器增压水泵进、出口阀门；
2.2.5开启低温省煤器模块水侧进、出口电动阀门、手动阀门；
2.2.6开启低温省煤器系统高位排气阀；
2.2.7开启轴封加热器出口低温省煤器进水电动阀门开始给低温省煤器系统充水；
2.2.8充水直至从排气阀门流出不带气泡的连续水柱为止，关闭排气阀；
2.2.9关闭回水调节阀组旁路；
2.2.10关闭循环调节阀组旁路，保持再循环调节阀开启状态；
2.2.11低温省煤器系统管线充水完毕，等待启动；
2.2.12上水期间应加强检查工作，包括检查联箱的手孔盖以及各部位的阀门、热工测点等是否有泄漏现象。
若发现漏水，应立即停止上水并进行处理；
在某些特殊情况下，如果锅炉已经启动，而低温省煤器系统还没有充水，管道内处于干态，此时应充分考虑热应力、管内汽化等因素的影响，缓慢充水。
此时应尽量减少换热管内水温与烟温的差值（＜55℃），并可利用系统出水口反向充水至水泵逆止门前，然后关闭系统出口阀门，开启进水阀门继续充水。
注意：
禁止在锅炉运行过程中，短时间内将未充水的低温省煤器系统直接投入运行状态。
2.3启动检查
2.3.1低温省煤器系统充水是否完毕；
2.3.2低温省煤器系统阀门是否已按要求在开、关状态；
2.3.3低温省煤器热控测点显示状态是否正常；
2.3.4低温省煤器调节阀、电动阀控制点状态是否正常；
2.3.5低温省煤器吹灰器是否正常；
要求能DCS操作、开关灵活；
2.3.6低温省煤器入口烟温≥115℃；
2.3.7水质检验合格；
2.3.8保持再循环调节阀开启状态。
2.4正常启动
2.4.1开启6#低加入口低温省煤器回水调节阀组；
2.4.2匀速启动增压水泵，增压水泵启动初设值为50%流量；
系统进入正常运行。
2.4.3在正常启动前，可选择对系统进行预热，此时保持回水调节阀关闭，先启动水泵，系统处于闭式循环状态，当低温省煤器出口水温＞80℃后，可开启回水调节阀，进入正常运行状态。
2.5正常运行
2.5.1在正常运行时为避免低温省煤器发生低温腐蚀，必须实时监控低温省煤器入口水温；
低温省煤器入口水温控制范围：
≥75℃；
2.5.2为保证低温省煤器后游设备的安全，应监控温省煤器出口烟温；
低温省煤器出口烟温控制范围：
≥110℃；
2.5.3本系统设计工况为机组凝结水部分流量运行，流量通过调节凝结水系统6#低加前调节阀开度，调节低温省煤器入口水量；
2.5.4低温省煤器的入口水温调节方法：
（1）低温省煤器的入口水温是通过循环调节阀完成的，当入口水温不足75℃时，增加再循环调节阀的开度，减少回水调节阀开度，直到满足进水温度要求；
（2）当入口水温过高，（大于75℃），增加6#低加前回水调节阀开度，减少再循环调节阀的开度（或关闭），直到出口烟温符合要求；
2.5.5低温省煤器出口烟温控制应在进口水温调节完成后进行，当进口的水温到达设计要求时（75℃），增加水泵的流量可降低出口烟温，减少水泵的流量可提高出口烟温。
2.5.6在正常运行时，应将低温省煤器的水侧进口压力保持在1.0MPa以上，避免低温省煤器内部发生汽化；
2.5.7在正常运行时，低温省煤器吹灰器应至少保证每天启动一次，在积灰比较严重时，应增加吹灰频率。
2.6低温省煤器停运
2.6.1停运方式
停运是由各种原因造成的，有预先计划的，也有因机组的缺陷和事故被迫停运。
所以停运的方式一般有2种情况，正常停运和紧急停运。
正常停运又可分为2种，停运至冷备用和停运至热备用。
因此实际一共有3种停运方式。
停运至冷备用，指低温省煤器停运之后，一直冷至常温作备用或检修；
停运至热备用，指低温省煤器停运之后，但系统处于充水带压状态，以便在较短的时间内重新启动；
（停泵-关回水调节阀、保持进水阀开启，随时可再投入运行）
紧急停运一般是低温省煤器发生了重大事故或有事故预兆时，为了避免事故的扩大而采取的紧急措施。
2.6.2正常停运前的准备
与启动过程相同，停运过程中也存在着安全和经济两方面的问题，因此运行人员应在了解停运目的以后，确定停运方式，并做好停运前的准备。
2.6.2.1检查各自动调节系统，确认其状态；
2.6.2.2停运前应对低温省煤器本体进行一次全面检查，对运行中不能消除的设备缺陷，作详细的记录。
2.6.3正常停运（停运到冷备用）
2.6.3.1停运步骤：
关闭主回水阀→水泵停运→关闭主进水阀→开启放水阀→开启排气阀→系统内水排干净后关闭排水阀。
2.6.3.2低温省煤器停运后可以有烟气流向低温省煤器；
2.6.3.3停运后低温省煤器应缓慢冷却，压力降不可以太快，待压力降低到O.02MPa时，可开启排气阀，由排气阀吸入空气，防止低温省煤器内产生真空；
2.6.3.4停运0～6h后，逐渐开启烟道挡板通风。
停运8～10h后，若需加速冷却时，可采用放水和上水来降温，停运18～24h后，水温低于50℃时，方可将水全部放出。
2.6.4紧急停运
2.6.4.1遇到下列情况之时，应紧急停运：
2.6.4.1.1凝结水循环水泵全部失效或给水系统故障，不能向低温省煤器进水；
2.6.4.1.2低温省煤器元件损坏，危及运行人员安全；
2.6.4.1.3其它运行异常情况危及锅炉安全运行；
2.6.4.1.4低温省煤器发生泄漏。
2.6.4.2紧急停运的操作
针对低温省煤器发生事故的性质不同，紧急停运的操作也各不相同：
2.6.4.2.1停止水泵运行；
关闭出水阀、进水阀；
2.6.4.2.2所有自动操作切换为手动操作；
2.6.4.2.3缺水事故紧急停运时，严禁向低温省煤器进水，也不准开启排气阀等加强向外排汽的操作，以防低温省煤器受到突然的温度或压力变化而损坏换热设备；
2.6.4.2.4低温省煤器泄漏事故紧急停运时，应尽快排出系统内存水，避免凝结水向烟气侧大量泄漏。
2.6.4.2.5当某一台低温省煤器发生泄漏时，可单独切断该台低温省煤器的进、出水电动门，单独停运该台低温省煤器。
（此时不需要停泵）
2.6.4.3停运时应注意事项
2.6.4.3.1停运操作中要加强监视压力、水量变化。
水压不能下降太快，水压未降到大气压力时，应对低温省煤器加以监视，运行人员应加强检查。
（若发现水压仍在上升可采用向低温省煤器上水，并同时放水的方法来降温降压）；
2.6.4.3.2停运放水后，应将出水、给水、排污等管路与其它并水运行的低温省煤器用堵板（育板，如果有）全部隔绝，方可进入低温省煤器内工作。
2.7事故报警分析处理
低温省煤器运行时必须实时监控低温省煤器的进口水温度和出口烟温。
2.7.1当低温省煤器进口水温低于75℃时，系统报警；
可能的原因：
1）汽机负荷降低，凝结水温度降低；
2）系统回水调节阀组故障；
3）系统再循环调节阀组故障；
处理措施：
1）由于低负荷所引起的入口凝结水水温低，增加再循环调节阀开度；
随着负荷的增加，入口水温会逐步上升，因此不需做特别处理，但必须监控。
长时间的低负荷运行而导致的入口水温低，会引起设备的低温腐蚀；
2）检修系统回水调节阀；
3）检修系统再循环调节阀。
2.7.2当低温省煤器出口烟温高于120℃时系统报警；
1）低温省煤器进水温度过高；
2）锅炉烟气进入低温省煤器入口烟温过高；
3）增压水泵运行频率降低，流量减少；
4）低温省煤器积灰严重。
1）检查系统回水调节阀、系统再循环调节阀；
2）检查锅炉系统，分析锅炉出口烟气温度升高原因，并采取措施使之降低到145℃以内，符合系统设计参数；
3）调节增压水泵运行频率增加流量；
4）对低温省煤器进行吹灰，提高吹灰频率。
2.7.3当低温省煤器出口烟温低于95℃时系统报警
1）低温省煤器进水温度过低；
2）增压水泵运行频率升高，流量增加；
3）锅炉烟气进入低温省煤器的入口的烟温过低；
2）调节增压水泵运行频率，降低流量；
3）检查锅炉系统，使进入低温省煤器的烟气温度达到正常值。
2.7.4当低温省煤器水侧进出口差压大于200Kpa时系统报警
1）阀门开度不正常（未全开）；
2）低温省煤器内部发生汽化；
3）低温省煤器内管壁结垢、管路堵塞；
4）水泵出力过大；
1）阀门应在全开状态，
2）分析汽化原因；
3）清除管壁结垢，消除管路堵塞。
4）降低水泵出力。
3.低温省煤器的保养和防冻
3.1低温省煤器的保养
低温省煤器停运后，不论是备用还是检修均应认真执行防腐工作；
3.1.1.运行设备作短期备用（一般不超过一周），承压部件又无检修工作，并且准备随时启动时大都采用“压力保养法”；
3.1.2运行设备大修、小修或超过十天，不超过一个月，一般采用“湿法保养”；
3.1.3运行设备转为一个月以上的较长时间备用时，应采取“干法保养”；
3.1.4对长期停用的低温省煤器，可采用“充气法（充氨或充氮）”进行保养。
3.1.5设备长时间停运时（超过一个月），应当烟气侧的积灰进行清理，翅片管上的积灰可利用压缩空气吹扫。
如果积灰发生了板结在受热面的情况，则需要水清洗。
注：
如不是特别需要，应尽量避免水清洗，每次水清洗都将对低温省煤器产生一定程度的腐蚀。
3.2低温省煤器的防冻
进入冬季前应全面检查防冻措施，不能有裸露的管道，将管道本体各部分防冻加热装置投入运行。
仪表管内积水应放尽。
低温省煤器的各孔门及挡板应关闭，检修的低温省煤器应有防止冷风吹入的措施。
停用低温省煤器在冬季应尽可能采用干式保养。
4.设备安全操作规程
4.1穿戴齐全劳保用品，确保安全防护用品的正确使用。
并对设施检查正常后，方可开始操作。
4.2上岗前必须熟悉本系统及操作规程，进行考试合格取证后方可上岗。
4.3设备运转时，禁止触摸传动部分，以防机械伤人。
4.4开启各检修门进行检查时，不要正对检修门开口，动作不可太快，以防烟气伤人。
4.5接触高温、高压介质时一定要穿戴整齐，侧身接触，尽量避免正面接触，以防意外伤害。
4.6现场作业，一定要防止高空落物，同时做到“三不伤害”。
4.7锅炉运行期间，现场不准长期停留，特别是阀门、法兰等处。
4.8设备及附件（阀门、法兰、压力表等）不准在高温、高压时进行维修。
4.9废料分类回收，工具定置摆放。
4.10保持设备，上下楼梯、左右通道整洁有序。
4.11严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工处理，严格执行安全操作规程。
4.12检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。
4.13开动设备时，必须盖好电箱，不允许有污物、水、油进入电机或者电器装置内。
4.14设备运转时操作不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常，发现故障，及时排除。
4.15不得拆除设备上的防护装置。
4.16调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱装乱拆。
4.17工作中要坚守岗位，集中思想，严格操作，不准随意离开工作岗位。
4.18发现设备有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告单位负责人。
4.19检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。
4.20严禁在现场设备附近吸烟。
4.21开动水泵前应仔细检查各部分零件是否正常，轴承润滑是否良好，联轴器是否牢固等，吸水口不能有杂物。
4.22水泵在启动前先查看系统是否已经具备启动条件，方可启动水泵
4.23水泵在使用中轴承温升不能过高，否则轴承会被烧坏，油封也会失去作用。
工作中如发现水泵漏水、漏气、出水不正带，盘根和轴承发热，水泵音响异常，电机温升超过规定等现象时，需立即停机检查，故障排除后，才可重新使用。
4.24水泵停机时必须先关进出口阀门、切断电机电源，以免管内高压水倒流，损坏叶轮等部件。
管径较大的进、出水管须用支架支撑，以免泵体承受较大外力而损坏。
4.25水泵使用完毕，须放掉泵内和水管中的存水，尤其是冬季，泵内存水必须放净，以免冻裂水泵。
冬季，对水泵还应采取一定的防冻措施。
4.26按规定做好保养和维护工作，特别在二级保养中须拆检电机、测试电机的绝缘电阻，必要时予以干燥。
5.系统附图1-1
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