框架办公楼施工组织设计技术标文档格式.docx

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公司承诺按照招标文件要求的270日历天完成招标范围内的施工任务。

质量要求：

确保一次性验收合格，争创优良工程。

安全生产：

在整个施工期内杜绝重大及其以上事故、事故（轻伤）发生频率控制在1.5‰以内，争创安全达标工地。

文明施工：

按文明施工管理规程布置和管理整个施工现场争创文明工地。

服务目标：

信守合同、密切配合，在施工过程中，利用公司的综合优势，积极配合监理、业主及各方对工程的管理，使业主切实满意。

协商目标：

主动协调与业主与各参建方的关系，确保工程在井然有序的环境中进行。

以上承诺是本工程今后施工中的主要目标，如我公司中标，将把上述承诺列入合同条款中，并确保在施工全过程中达到或超过以上目标以不辜负业主方对我公司的信任。

第二章施工总体准备和计划

2.1本工程的施工程序为：

接受任务阶段→开工前的准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段，每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下阶段工作创造条件。

工程施工中应遵循的程序为：

①先地下、后地上；

②先主体、后围护；

③先结构、后装饰；

④先土建、后设备。

2.2施工组织机构及项目班子简介

（1）为实现工程制定的目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的建造师担任项目经理。

在施工过程中，保证项目经理坚守岗位，到岗考勤不少于建设主管部门的规定，且不同时承担另一个项目。

项目班子将以项目经理为首，配备项目总工程师（技术负责人）、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工等工作。

由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。

同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；

保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。

2.3计划目标

2.3.1工期目标

本工程施工总期目标为270日历天内完成规定范围内的承包内容。

（具体计划安排详见“施工进度计划表”）

2.3.2质量目标

确保一次性验收合格等级标准，争创优良工程。

搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，按文明施工管理规程布置和管理整个施工现场争创文明工地。

2.4施工准备工作

2.4.1技术准备工作

（1）组织人员进场。

在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

（2）测量放线。

根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经复核无误后正式放线。

平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。

（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

（4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，报监理单位、甲方批准后开工。

（5）关键复杂的工序需编制专门的专项施工方案。

特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。

2.4.2生产准备工作

（1）要积极配合建设单位，及时办理施工许可证。

（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施。

并布置施工机具和材料的堆放场地。

（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统。

（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。

开工前制定材料进场计划及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。

由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板供应量要充足，商品砼等材料供应合同的提前签订，以满足施工进度要求。

（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

2.4.3劳动力、物资、机械设备准备

在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第6、7章，施工根据实际再作出详细具体的安排。

2.4.4现场临时用水、电需用量计划

在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第9章。

第三章施工总平面布置

3.1临时设施布置

根据施工总平面图，施工现场范围砌不低于1.8米围墙，在现场安排临时设施区——布置施工办公室、厕所、仓库、材料堆放点等。

3.2工地出入口和临时道路

场地主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路厚化处理。

3.3施工临水临电布置

施工用水、用电甲方各提供1个接驳点。

现场用水用φ50水管接通至现场，本工地供电线路采用三相五线制供电系统。

线路沿建筑物周边用电杆架空或埋地敷设。

3.4末页附施工现场总平面布置图

第四章施工技术方案

4.1测量控制

4.1.1平面控制

根据平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。

在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。

这些桩点组成本工程的施工平面控制网。

水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。

4.2基础施工

本工程基础所用砼按图纸设计向商品砼公司提供砼强度等级。

4.2.1施工流程

土方开挖→垫层→承台→基础梁

4.2.2主要施工方法。

（1）土方开挖用机械配合人工进行开挖，土方开挖的顺序由一侧向另一侧进行。

（2）工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。

（3）土方开挖时必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过2m时，周边必须设2道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。

（4）基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。

（5）配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。

（6）挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑1m以内堆土，堆料，不准停放机械。

（7）基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

（8）基坑（槽）土验收后，应尽快进行砼垫层施工，浇灌前应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到设计标高。

（9）垫层浇筑经自然养护24小时后，放承台线边线和轴线。

（10）承台模板制安要保证截面尺寸，钢筋绑扎前，应认真清理落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。

（11）承台钢筋验收合格后进行砼施工。

基础梁施工要注意控制梁底标高，确保砼构件成型尺寸。

4.3回填土方

4.4模板工程

4.4.1材料选用：

（1）主要结构模板均采用小红板，木支撑系统；

4.4.2模板安装

（1）柱子模板安装：

模板用螺栓、钢管夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。

为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥200×

200清扫口,以便清理柱模内杂物。

（2）主梁模板安装:

在柱子上弹出轴线。

梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。

（3）楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。

梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，钢筋工绑扎面筋。

焊工加焊固定面筋位置，经验收合格后，垫保护层垫块，淋水湿润模板，准备浇砼。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

4.5钢筋工程

钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱主筋采用电渣压力焊焊接施工。

4.5.1一般施工方法

（1）钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。

必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须严把制作质量关。

现场应加强钢筋的验收工作。

包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。

钢筋工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。

完成后通过班组自检、钢筋工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。

（2）为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。

箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.

4.5.2柱竖向钢筋电渣压力焊施工

（1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，钢筋端头有歪曲部分切去。

（2）装上焊剂盒：

先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。

（3）“造渣过程”：

按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

（4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。

（5）卸出焊剂、完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。

回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。

（7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

（9）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。

（10）按规范，每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。

4.6混凝土工程

4.6.1混凝土制作

（1）本工程砼采用商品混凝土，砼进场前应有出厂合格证或试验报告、配合比单。

（2）二次结构自拌砼所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。

各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。

按照石子、水泥、砂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。

（3）混凝土运输：

商品砼采用泵送，自拌混凝土浇捣运输主要为塔吊垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。

4.6.2混凝土浇筑

（1）承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600左右，棒头向前进方向，棒间距以500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

（2）柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。

柱墙水平施工缝留在主梁下面。

（3）梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。

施工缝设置：

本工程梁板一次性浇筑，如特殊情况才留设施工缝，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。

（4）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。

浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。

（5）楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。

先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。

楼梯混凝土应边续浇筑完成。

4.6.3混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12H以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于7D。

每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。

4.7砌砖和内粉刷饰面工程

4.7.1砌体工程

本工程砌体采用砼空心砌块，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小时前适量淋水（湿润到砌块2CM深为宜），凉干后备用。

砌筑前，先按墙体位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。

砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。

水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋拉结筋,每道二根.砌块在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶一层砌块待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。

砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过3-5米。

4.7.2墙身、喷涂顶棚

在批灰前管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网300MM宽，以防空鼓、开裂。

顶棚、墙身抹灰，在施工前，提前把需抹灰部位冲洗干净，扫浆、拉毛，待过三天后再行粗面打底。

4.8楼地面工程

素土分层夯实，压实系数不小于0.9；

100厚碎石垫层；

现浇80厚C10混凝土；

20厚水泥砂浆找平层,聚氨脂三遍涂膜防水层厚2.0,周边卷起高150；

30厚1：

3干硬性水泥砂浆粘结层，撒素水泥面，8~20厚地砖，干水泥擦缝。

水泥砂浆楼面：

现浇钢筋混凝土楼板;

素水泥浆一道；

20厚1：

2水泥砂浆压实抹光，素水泥浆一道。

防滑地砖地面为：

现浇钢筋混凝土楼板；

20厚水泥砂浆找平层;

聚氨脂三遍涂膜防水层厚2.0,周边卷起高150；

4.9涂料墙面饰面工程施工方案

→满刮2mm厚耐水腻子分遍找平→封底漆一道（干燥后再做面涂）→刷涂料二道饰面

第二遍涂料：

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，间隔至少4天，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4.10屋面工程

4.10.1施工工艺流程:

找坡层→找平层→防水层→保温层→保护层。

屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。

当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防护。

4.10.2卷材防水层施工

（1）从低处向高处铺贴；

从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。

（2）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。

（1）铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。

铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超9%，铺贴时排气完全，

（2）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。

（3）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；

可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；

先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。

（4）加强成品保护：

防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。

应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。

提高防水层的耐用年限。

质量措施

（1）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；

每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。

（2）基层应牢固，表面洁净，平整，用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM，阴阳角处呈圆弧开或纯角。

（3）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。

安全措施

（1）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。

（2）施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15分钟。

施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。

（3）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。

4.11门窗工程

4.11.1门窗

（1）对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。

（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓将其固定在结构上，连续间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。

（6）填缝：

安装好后缝隙应用膨胀剂填缝。

（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。

固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

（8）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。

4.12安装工程

4.12.1给排水施工方法

（1）管材及管道连接：

室内生活给水管采用PP-R给水管。

室内、外排水系统所有排水管和管件采用UPVC排水管，接口粘接。

混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。

（2）管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。

（3）PP-R给水管的安装要严格按照标准操作。

（4）UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。

（5）设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装。

（6）所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。

（7）所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。

排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。

（8）各种管道支架，应安装牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。

（9）排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。

（10）所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。

（11）立管的要求与做法：

a、管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。

b、管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。

c、PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。

4.12.2电气工程施工方法

（1）采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。

（2）预埋：

预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。

混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。

（3）用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。

（4）预埋：

管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。

管端螺纹外露2—3扣（<

5毫米），管口处护线塑料套嘴。

钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。

（5）（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150—500毫米。

（6）穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，采用护口拉钢丝或铁丝接引。

电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。

（7）配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启