混凝土挡墙专项施工方案1015233508Word格式.docx
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5.7混凝土振捣14
5.8填摆片石15
5.9沉降缝15
5.10泄水孔16
5.11混凝土养护16
5.12混凝土拆模17
5.13墙背回填18
5.14混凝土缺陷处理18
六、质量控制措施1..9.
6.1质量检验程序19
6.2基本要求19
6.5质量检查标准20
七、安全文明保证措施2..1.
7.1安全施工措施21
7.2文明施工措施22
八、环境保证措施2..3.
九、应急预案2..4..
9.1应急准备24
9.2应急响应24
十、附件2..7..
10.1混凝土挡墙侧模计算书27
一、工程概况
1.1设计概况
K34+860〜K41+940段挡土墙圬工采用C20片石混凝土，砌筑所用的
水泥、砂浆及石料应满足规范要求。
沉降缝间距一般为io~15m泄水孔
设置间距为2〜3,按梅花型布设。
挡土墙基底埋置深度一般地段不小于1.0m,设置在斜坡地面上的挡土墙，基础前趾埋入的深度和距地表的水平距离按下表控制：
土层类别
最小埋入深度h（m）
距地表水平距离b（m）
图示
较完整的硬质岩石
0.25
0.25-
-0.50
r\
/\\\
一般硬质岩石
0.60
0.60-
-1.50
\
!
J
f
软质岩石
1.00
1.00-
-2.00
I—砂砂
h斡
土层
>
1.00
1.50-
-2.50
地基承载力要求详见挡土墙设计图
1.2气象水文
拟建项目地处云南高原山区，属亚热带气候区，受印度洋温暖气流的影
响，气候温和，雨量适中，项目区域内平均气温16.9C,最高气温36.1C,
最低气温-4.3C,一般年份，五月天最热，最冷一月份。
多年平均降雨量977.8毫米，最大1251.50毫米，最小724.9毫米。
降水量80%以上集中在5〜10月，水面蒸发量多年平均值在1204.1〜1比降水量大20%左右。
常年多西南风，平均风速2.3米/秒,相对湿度73%日照49%
项目所处区域河流属于南盘江流域。
地表水体较不发育，仅路线右侧发育中大河，补给形式多样，主要为大气降水补给与地下水（暗河）。
中大河发
育于泸西盆地中，平均流量4.16m3/s，年径流量1.312亿m3
1.3地形地貌
红河州泸西至弥勒高速公路路线所经区域位于云南高原东部，总体地势
两端低、中部高，海拔一般1370~1900米。
本合同段地貌可划分为岩溶中山地貌和构造堆积盆地地貌。
拟建路线里程K38+00LK41+960属于岩溶中山地貌，该地貌主要分布于地表分水岭或高原与盆地相接的缓坡地带。
岩溶发育一般，岩溶形态以石芽，溶沟及溶隙为主，陡坡地带基岩多裸露；
缓坡地带坡面多覆盖黏土，受地表水切割，侵蚀，坡面上“V”字型冲谷较发育，沟谷
内可见小片石林及石柱等岩溶形态发育。
拟建路线里程K34+860-K38+000属
于构造堆积盆地地貌，该地貌主要分布于泸西盆地及其边缘，地势相对较平，局部为缓坡盆地方向与大地构造方向一致。
泸西盆地为构造溶蚀盆地，处于断裂带附近，碳酸盐经过长期溶蚀形成，盆地边缘和中部可见溶蚀残丘，边缘不规则，地形封闭。
1.4主要工程数量
主要工程数量表
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
C20片石混凝土垫层
m3
533
2
C20片石混凝土基础
3192
3
C20片石混凝土墙
19704
八编制依据
1、《红河州泸西至弥勒高速公路两阶段施工图设计》
2、《红河州泸西至弥勒高速公路建设项目-施工组织设计》
3、《红河州泸西至弥勒高速公路建设项目管理办法》
4、《云南省高速公路施工标准化实施要点》
5、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTG076-95）
7、《工程测量规范》（GB50026-2007
8、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
10、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
11、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）
12．其他有关技术标准规范及相关文件资料等。
三、施工计划和施工部署
3.1施工管理目标
1、质量目标：
按照国家施工质量验收标准一次验收合格。
2、工期目标：
计划2015年10月28日开始施工，2016年11月30日完成。
3、安全目标：
杜绝一切轻伤、重伤、死亡安全事故；
4、环境、文明施工目标：
实施全过程的标准化管理，在建设期间均要达到云南省文明工地的要求。
3.2施工段划分
现场分为两个施工队伍同时施工，路基一队负责主线挡墙施工，路基二队负责匝道挡墙施工，每个队伍至少配备80名工人。
3.3进度计划和控制
C20片石混凝土挡土墙，2015年10月28日开始施工，2016年11月30日完
成。
根据施工组织和工艺流程，挡墙基坑的开挖应配合好基础的浇筑并与其
交叉进行流水施工，严禁长距离开挖使基坑长时间暴露
3.4材料计划
主要材料需求计划表
材料名称
片块石
3m
7300
C20商品混凝土
16400
碎石
2000
4
©
10PVC1
m
850
5
钢筋
T
2.5
3.5机械设备计划
机械设备（仪器）需求计划表
机械设备名称
规格（型号）
挖掘机
神钢250
或同规格
装载机
厦工50
自卸汽车
东风牌8t
12
洒水车
东风牌
砼振动棒
10
6
GPS
华测
7
水准仪
苏光DS1
苏光DS3
8
钢卷尺
50m
9
5m
30
蛙跳式打夯机
11
手扶小推车
钎探仪
3.6劳动力需求计划
劳动力需求计划表
类型
模板工
人
18
砼工
40
普工
合计
98
四、施工准备
4.1施工图、方案、交底准备
组织项目部管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，核对图纸数据，准确掌握各项技术参数。
阅读和学习质量标准和验收规范，了解工艺流程和施工方法。
完善交底工作，由项目总工对项目管理人员进行专项方案的交底，明确施工管理目标，确保施工方案准确到位执行。
项目管理人员对施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施交底按照管理系统逐级进行。
教育工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规。
配齐各种施工仪器、试验设备并提前调试、校验，检测合格。
4.2现场准备
挡土墙施工前，安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。
开挖前，在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
4.3原材料及商品混凝土的要求
1、石料：
采用澄江县中关石场石料，进场前应检查其强度等级（MU30）、耐久性是够满足设计。
检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。
石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。
采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；
石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
石料的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm
2、"
OcmPV（管：
采用符合国家制定的行业标准的合格产品。
外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。
管材不应含有杂质，应不透光。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
3、砼配合比
C20混凝土采用云南建工商品混凝土，用搅拌运输车运至施工现场。
拟用C20商品混凝土配合比（实际以批准为准）
水
水泥
山砂
机制砂
公分石
瓜子石
外加剂
矿粉
粉煤灰
170
168
348
522
927
163
4.8
36
4、进场后的材料必须堆放整齐，每种材料必须挂牌，标明材料名称、规格型号、产地、试验或检验结果和使用部位，料堆不得影响交通；
材料进场后马上通知取样试验，试验结果合格后方可使用。
五、施工工艺技术
先浇筑基础混凝土，基础浇筑完成后进行墙身施工。
该段挡墙由于墙身较高，为6~12米，因此墙身混凝土分多次浇筑完成，每层浇筑高度为1.2
米，施工缝接茬采用在混凝土接茬面栽少量片石连接。
当浇筑高度达到1.2米时，可在距离墙背1m以外的局部位置临时回填出一道上下挡墙的通道，以降低作业垂直高度，保证作业安全，也降低因搭设操作平台施工带来的安全风险。
待挡墙浇筑完成后，挖除临时回填通道土方，按照墙背回填要求重新回填。
5.1工艺流程
施工准备t测量放线t积水导流t挖除换填t机械碾压夯实t基槽开挖t验基t地基承载力检测t立模加固t安装泄水孔t浇筑混凝土并人工摆片石T拆除模板T养护
5.2测量放线
根据图纸设计用GPS每隔10米精确放出挡土墙的外缘线点及内缘线点，根据施工图中设计的挡土墙各要素：
桩号、墙身到中桩的距离进行实地放样。
测量成果报请监理工程师检验，检验合格后方可进行下一步施工。
5.3基槽的开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，采用1:
0.3的放坡。
根据测量放出的点位，设立标桩，注明高程及开挖深度，挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基槽及其他作业。
基坑部位尺寸、形状、埋置深度均按设计要求进行开挖。
机械开挖至基底设计标高以上15cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位，然后改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
挖成的基坑先进行地基承载力检测，设计承载力0.4〜0.5MPa。
当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业
主以及设计单位允许后方可进行地基处理。
开挖基坑后，先对基底整平、夯实，以保证夯实后满足设计要求。
挖基
配合墙体施工分段进行，开挖长度宜为10〜15米一段，严禁长距离开挖。
在施工过程中，根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
5.4模板安装
1、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
3、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
4、钢模板表面清理除锈并涂刷脱模剂，模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
5、在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6、模板采用螺栓与预埋钢筋拉结配钢架管横、竖龙骨加固，设置时将泄
水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVCf，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300mm。
7、模板采用钢管作主楞和方木作为次楞，配套穿墙螺栓使用①12对拉螺栓加固。
竖向内楞采用50X80木方，水平外楞采用双钢管①48X3.5。
通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓紧固。
斜撑采用钢管①48X3.5。
&
四周竖向内背楞采用60X80木方，间距300mm每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管①48X3.5，间距600mm加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加個，以保
证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。
（具体计算详见附后
《混凝土挡墙侧模计算书》）
墙模板正立面團墙樓檢1-1別IB图
（h=600mmb=300mm对拉螺栓水平间距均为600mm
挡墙模板设计示意图
模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝<
1;
2）相邻模板之间高低差<
2;
3）模板平整度＜3;
4）模板平面尺寸偏差±
3；
5.5基础施工
1、片石混凝土采用木模板浇筑，浇筑过程中,选用商品混凝土，严格控
制配合比，坍落度控制在8〜14,浇筑高度大于2m时必须用串筒入模。
混凝土中片石的掺量控制在25%范围以内，片石用人工摆放，分散布置。
2、采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽，无漏振，以保证混凝土密实且无蜂窝麻面等。
3、混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
4、在片石混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
5.6墙身浇筑
1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
（1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。
（2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
（3）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
2、浇筑混凝土时应符合下列要求：
（1）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
2）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混
凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
（3）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15C。
（4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
（5）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
（6）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度。
5.7混凝土振捣
1、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
2、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
（1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50〜100mm与侧模应保持50〜100mm勺距离。
（2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘
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