超流态桩基础工程施工方案.docx
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超流态桩基础工程施工方案
工程技术文件报审表
B1-07（A1监）
工程名称
铁力市庆和热力有限公司扩建工程
编号
致：
铁力市建筑工程监理有限责任公司（监理单位）
现报上关于钻孔压灌超流态混凝土桩施工方案工程技术文件，请予以审核。
序号
名称及类别
编制人
1
钻孔压灌超流态混凝土桩施工方案
陈富春
技术负责人（签字）：
施工单位名称：
申报人（签字）：
年月日
监理工程师审查意见：
监理工程师（签字）：
年月日
总监理工程师审核意见：
监理单位名称：
总监理工程师（签字）：
年月日
铁力市庆和热力有限公司扩建工程桩基础工程
施工方案
铁力市堡鸿岩土有限责任公司
二零零九年三月十五日
施工组织设计审批表
C2-01-2
工程名称
铁力市庆和热力有限公司扩建工程
编制人
陈富春
部门
审批意见
责任人
项
目
经
理
部
审
批
项目负责人：
年月日
技术负责人：
年月日
质量负责人：
年月日
安全负责人：
年月日
公
司
级
审
批
技术部门负责人：
（公章）
年月日
质量部门负责人：
（公章）
年月日
安全部门负责人：
（公章）
年月日
生产部门负责人：
（公章）
年月日
总工程师：
（公章）
年月日
监理
（建设）
单位
审批
监理工程师：
年月日
总监理工程师（建设单位负责人）：
（公章）
年月日
目录
一、编制依据及原则………………………………………………（6页）
（一）、依据……………………………………………（6页）
（二）、原则……………………………………………（6页）
二、工程概述………………………………………………………（6页）
（一）、工程概况………………………………………（6页）
（二）、地质概况………………………………………（7页）
三、施工组织………………………………………………………（8页）
（一）、项目组织管理机构（图）……………………（8页）
（二）、现场组织机构表………………………………（8页）
四、主要施工方法…………………………………………………（9页）
（一）、施工准备………………………………………（9页）
（二）、施工工艺流程…………………………………（10页）
（三）、施工工序流程示意图…………………………（10页）
（四）、施工方法………………………………………（10页）
（五）、各工序的协调措施……………………………（14页）
（六）、质量保证措施…………………………………（14页）
（七）、职业健康、安全保证措施……………………（18页）
（八）、环境保护及文明施工措施……………………（22页）
（九）、工期保证措施…………………………………（23页）
（十）、降低成本措施……………………………（24页）
五、主要资源配置计划……………………………………………（24页）
（一）、主要劳动力计划……………………………（24页）
（二）、主要施工机械设备计划……………………（25页）
（三）、主要材料用量计划…………………………（25页）
六、施工现场平面布置……………………………………………（25页）
（一）、施工平面布置说明…………………………（25页）
（二）、施工现场平面示意图………………………（27页）
七、施工进度计划…………………………………………………（28页）
（一）、工期目标…………………………………（28页）
（二）、施工进度计划……………………………（28页）
一、编制依据及原则
㈠、编制依据
1、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2007
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》DB23/716—2003
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DB23/721—2003
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175—92
6、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—2006
7、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—2006
8、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—2006
9、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
10、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
12、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003
13、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104
14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
15、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
16、《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ—2003
㈡、编制原则
1、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。
2、文明施工、安全第一的原则。
二、工程概述
㈠、工程概况
铁力市庆和热力有限公司扩建工程位于铁力市铁力镇团结路森林街。
该工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩，建设单位为铁力市庆和热力有限公司，监理单位铁力市建筑工程监理有限责任公司,设计单位为黑龙江省林业设计研究院，施工单位为铁力市宏顺建筑工程有限责任公司，桩基础施工单位为铁力市堡鸿岩土工程有限责任公司，承包形式为机械费，桩径400mm，有效桩长8.0米、8.50米。
桩端进入第4层圆砾（持力层）深度为大于1000mm，共计245根。
工程量一览表
桩径（mm）
桩长（m）
根数
理论混凝土量
砼强度等级
极限承载力标准值（KN）
400
8.0/8.5
245
260
C30
600
桩型
主筋数量
加强筋间距
外箍筋间距
工程桩
6Φ12长度5.0m
ф8@2000
ф6@100-200
锚桩
8Φ20长度7.0m
ф8@2000
ф6@100-200
配筋情况一览表
㈡、地质概况
地层编号
地层描述
qsia
kpa
qpa
kpa
1
杂填土：
杂色，松散，湿，由粘性土及砂，碎砖等建筑垃圾、生活垃圾组成。
2-2
粘土：
黄褐色，湿，可塑，含氧化铁，无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性中等。
65
2
粉质粘土：
灰褐，湿，可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性中等，下部夹薄层中砂。
68
2-3
粉质粘土：
灰褐，很湿，软塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性中等，下部夹薄层中砂。
45
3
砾砂：
灰色，稍湿，饱和，大于2mm的颗粒占全重的30%左右，其余为粗中砂，砾石的矿物成份为火成岩质，中等磨圆。
砂的矿物成份为长石、石英。
分配一般，上部为中粗砂。
70
1400
4
圆砾：
灰，中密，饱和，大于2mm的颗粒占全重的60-70%左右，其余为粗中砂，砾石的矿物成份为火成岩质，中等磨圆。
砂的矿物成份为长石、石英。
分配一般。
140
2000
5
全风化泥岩：
灰黑，泥质胶结，块状构造，已风化成块状，手掐即碎。
90
1500
详见地质勘察报告
三、施工组织
㈠、现场组织机构
㈡、项目成员表
项 目 经 理
王晓东
技 术 负责
王岐山
工长
陈富秋
技 术 员
李树意
质检员
张洪涛
安 全 员
何启东
材料员
石铁城
四、主要施工方法
（一）、施工准备
1、三通一平
⑴、平整场地：
施工场地平整，便于机械行走。
⑵、施工用电：
施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大。
2、技术准备
施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
⑴、内业技术准备主要包括：
①、组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。
②、对施工人员进行技术交底工作。
⑵、外业技术准备工作主要包括：
①、现场详细调查。
②、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
、仪器检测，精度必须符合要求。
3、机械准备及进场组装
我公司投入1台钻机及配套设备进行施工（详见计划表）
4、材料准备：
（1）、所有材料进场并复试合格。
（2）、砼采用商品混凝土。
（二）、施工工艺流程
桩位放线
钻机就位
校正垂直度
钻孔清土
提钻注浆、注砼
超流态商品混凝土
安放钢筋笼
钢筋笼制作
补注桩头混凝土土
成桩验收
（三）、施工工序流程示意图
施工工序流程示意图
（四）、施工方法
1、桩位放线、桩点布设
为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经施工单位及监理单位共同验线、验点，并做好记录，误差均在规范允许范围（见16页表18）内方可施工。
2、钻机就位
将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度。
对点时使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。
利用钻机的自重，把钻头压入土中。
3、钻孔清土
检查钻机垂直度及桩位，无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。
4、提钻注浆、灌注砼
钻机钻到设计孔底标高后（钻深控制:
开钻之前用钢尺测量钻杆长度,将钻杆入土深度用红油或用红布条在挺杆上进行标识），开始注浆，注浆量控制在0.08m3-0.2m3之间。
然后提钻泵注混凝土，前台与后台用对讲机联系保证先泵送混凝土后提钻,匀速上提，成桩后桩顶混凝土高于设计标高不少于30-50cm。
5、钢筋笼制作及安放
⑴、钢筋进场加工前必须进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。
⑵、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。
⑶、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。
⑷、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于40d且大于500mm。
⑸、主筋接头在同一截面接头数量不得大于50%，其距离应大于35d（主筋直径）。
⑹、钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。
绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于该钢筋笼绑扎点的1/2。
（7）、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐。
（8）、钢筋笼保护层50mm，成品钢筋笼直径不得大于设计要求及钢筋笼制作误差要求。
（9）、钢筋采用电焊焊接，焊接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。
（10）、焊接后对施焊部位的外观质量进行检查，并剔除不合格品。
（11）、焊接绑扎的成品笼应自然堆放整齐。
（12）、灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中（如图所示），用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。
（14）、钢筋笼需要送入地面以下时，必须做一个与笼
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