建筑工程地下车库人防施组Word下载.docx
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5175㎡，设计法定人防总建筑面积：
4736.9㎡，为核5级、常5级二等人员掩蔽所，核6级、常6级二等人员掩蔽所。
设计核6B级兼顾人防物资库，其中法定人防总建筑面积：
3100.9㎡。
1.1.8平时使用功能：
汽车库。
1.2人防设计说明
1.2.1依据平、战结合的用途：
共划分三个防护单元，每个防护单元均按要求划分抗爆单元。
1.2.2其中防护单元一抗力等级为核5级、常5级，战时用途为二等人员掩蔽所，平时用途为车库，防护单元有效面积<
2000㎡，满足规范要求。
防护单元二抗力等级为核6级、常6级，战时用途为二等人员掩蔽所，平时用途为车库，防护单元面积<
4000㎡满足规范要求。
防护单元三抗力等级为核6B级兼顾人防，战时用途为物资库，平时用途为车库，防护单元面积<
8000㎡满足规范要求。
1.2.3出入口：
每个防护单元均设两个出入口。
核5级、常5级人员掩蔽所主要出入口宽度1.5m，次要出入口宽度1.2m，均满足规范要求。
核6级、常6级二级人员掩蔽所主要出入口宽度1.5m，次要出入口宽度1.2m，均满足规范要求。
核6B级兼顾人防物资库主要出入口宽度1.5m,次要出入口宽度1.2m，均满足规范要求。
1.2.4口部人防门和通风口设置：
二等人员掩蔽所主要出入口设防护密闭门、防毒通道、简易洗消、密闭门、扩散室。
干厕临近主要出入口布置。
二等人员掩蔽所次要出入口设防护密闭门、密闭通道、密闭门、滤毒室、扩散室、进风机房、防化值班室。
物资库主要出入口设防护密闭门、密闭通道、密闭门。
物资库次要出入口设防护密闭门、密闭通道、密闭门。
1.2.5防护密闭门、密闭门、防爆波活门选用见门窗表，必须选用国家定点厂家产品，其相应预留预埋构件须在厂方指导下进行。
1.2.6防火门与人防门同时设置做法见07FJ01P77（并应于战时拆除）。
1.2.7无通风竖井的扩散室悬板活门防堵塞措施见07FJ02P100。
1.2.8洗消污水集水坑做法详07FJ02P110。
1.2.9防空地下室顶板为自防水钢筋混凝土顶板（设计抗渗等级P8）不抹灰，仅做喷白处理。
1.2.10平战功能转换：
a.临战封堵分为两部分：
一部分为对外的封堵（平时出入口、通风口、屋顶采光窗等）的临战封堵：
1.采用预制构件临战封堵。
临战封堵做法见RFJ01-2008;
2.采用防护密闭门临战封堵。
临战封堵做法见RFJ01-2008.
另一部分为对内的封堵（单元之间连通口）采用预制构件临战封堵,临战封堵做法见RFJ01-2008。
b.抗爆单元隔墙战时采用粗砂砂袋封堵，最小厚度≥500，砌至高1800。
c.临战加固的结构后加柱详见结构图，平时应制做完成并集中堆放。
1.2.11人防移动电站这在第一防护单元内。
1.2.12战时机房、配电室，防化通信值班室、储油间门槛高150mm，厕所的房间门槛高60mm。
1.2.13人防土建防护功能转换表
2编制依据
2.1国家法律、条例
（1）《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》
（2）《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》
2.2国家强制性规范、标准
（1）《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）
（2）《人防工程防护设备图集》（RFJ01-2008）
（3）《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（5）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（6）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（7）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
（10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
（11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（12）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（14）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
（15）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
（16）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
（17）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2002）
（18）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.3设计单位选用的标准图集（详见图纸）
2.4业主提供的招标文件及其他有关资料
3组织管理机构和施工总体布署
3.1项目组织部属
3.1.1组织机构设置
公司将设立莱州天和之都地下车库（人防工程）项目经理部，选派技术、管理经验丰富的项目经理对该工程实施项目管理，委派相关人员负责工程质量并作技术指导；
同时调用技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度，确保工程达到标准。
3.1.2组织机构人员配备及项目组织结构
项目经理部组织机构一览表
编号
职务
姓名
职称
工作内容
1
项目经理
***
工程师
全面工作
2
项目执行经理
生产工作
3
项目总工
全面技术工作
4
施工员
助理工程师
施工协调工作
5
质检员
全面质量检查
6
造价员
造价管理工作
7
测量员
测量工作
8
安全员
安全管理
9
资料员
技术员
技术资料
10
水专业工长
专业施工
11
电专业工长
12
取样员
试验和现场取样
13
材料员
经济师
全面材料管理
3.1.3主要管理人员职责
1.项目经理职责
对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，
明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，协调工程所需人、财、物、对工程的质量负全面责任。
主持召开的质量、安全生产会议。
2.项目执行经理职责
协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术总工一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施措施，确保工程质量与目标的实现。
负责标段工程质量、进度的安排和控制。
3.项目总工职责
在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。
对工程质量负主要责任，负责施工过程的方案技术，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。
主持质量、安全生产例会。
4.技术负责及技术员职责
配合项目总工，制定相关的方案交底并在施工过程中控制实施，检查施工现场技术，质量要求，验收施工工序，控制新材料、新工艺、新技术推广和实施过程，并作相应的跟踪资料。
5.施工员职责
根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员落实进度计划及质量目标。
整理收集技术、质量保证资料，确保资料的完整性、准确性、真实性。
6.质检员职责
在技术负责人领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。
做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术资料制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。
7.安全员职责
负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、形象、班前活动督促工作。
管理现场文明安全施工，现场治安；
负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。
实施安全技术交底。
8.统计、预算员职责
负责工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，。
给进度计划、材料需用计划等提供第一手材料。
进行质量、安全查检数据统计、分析工作。
作好各次会议记录，及时传达会议精神。
9.材料员职责
负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，
并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。
3.2项目施工总体部署
3.2.1工程内容及区域划分
本施工组织针对该工程的主体部分的施工，相应的工作内容为结构的
主体部分施工。
人防工程为地下二层，层高较高面积较大，结构安全度比较高。
施工现场狭窄，根据实际情况分段进行施工，综合考虑施工作业面，地下车库按照后浇带划分为四个流水段，分别为：
A～E轴，F～M轴，N～S轴，T～Y轴；
地下室梁板平面图后浇带根据设计调整后基础后浇带尺寸定位施工。
分区分段施工便于组织管理，确保工程达标。
3.2.2工程区域施工顺序
根据现场实际地形和车辆出入道路以及土方作业队施工的层次从北到南，从北向南依次顺序施工，根据图纸后浇带分为四个施工流水段。
3.3主要分部分项工程施工方法
主要分部为基础工程、主体结构工程，工程主体为框架剪力墙（核心筒）结构。
3.3.1基础工程
基础工程包括垫层施工、防水卷材施工、后浇带、集水坑、底板及导墙施工。
该工程集水坑部分低于基础筏板表面标高，为了方便施工过程排除集水坑内的水，沿土方基坑边线设置降水井随时降排水施工，确保地下水位低于槽底500mm以上。
3.3.2主体结构工程
1.钢筋工程
底板和顶板钢筋采用机械连接和搭接相结合的方式，顶梁钢筋采用钢套筒连接，墙柱钢筋采用套筒机械连接。
2.模板工程
根据施工图纸，墙、柱模板采用915×
1830×
15mm多层板，顶梁和顶板采用1220×
2440×
15mm多层板，穿墙螺杆采用M14对拉止水螺杆、M14普通螺杆，加固采用M16锰钢螺杆和钢管，碗扣架和钢管架支撑。
3.混凝土工程
混凝土采用商品砼，浇注方式采用地泵泵送。
4.后浇带工程
沉降后浇带施工根据设计图纸在主体结构沉降稳定后进行浇筑后，后浇带采用比相应结构部位高一级的掺加微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。
4施工进度计划
4.1进度总计划说明
4.1.1施工总进度计划编制依据
施工图
施工合同
有关技术经济资料
施工部暑及主要工程施工方案
施工现场条件，气候条件，环境条件
已建成的同类工程实际进度及经济指标
4.1.2施工总进度控制目标
招标文件要求该工程的开工日期为年月日，主体竣工日期为年月日，主体总工期为日历天，全部工程在年月日完工，总工期为日历天。
施工过程中除春节外,其他节日不放假，确保工程进度。
4.2工程进度保证措施
4.2.1技术方面
提前审阅图纸和设计变更，做好技术交底；
施工过程详细记录时间，坚持总进度计划；
积极与设计、建设单位联系，变更及时到位，不影响工序施工；
做好资料的收集、整理，工程隐验提前通知相关人员。
4.2.2劳动人员方面
选择过硬的班组，及时学习设计意图及细部作法；
积极对参加建设的人员进行培训，抓好质量关，注意劳动人员动向及身体状况，合理分配劳动力；
做好季节性施工的防护准备，使工人保持工作势头；
关注劳动人员的生活条件、经济状况，稳定工人情绪，提高劳动效率。
4.2.3机械设备方面
机械设备进场前进行筛选、保养或大修；
制定机械维护责任制，做到施工时，设备工作运转；
每天检查机械设备的工作状况，尽量让机械不起负荷运行，保持良好状态。
4.2.4原材料进场及检验方面
及时按计划和实际材料积累组织原材料的进场和验收；
提前做好原材料的预检工作和见证取样送检工作，做到用时可用；
保证道路的畅通，方便材料进场。
4.2.5施工方案方面
根据施工各方面的实际情况，适当调整施工方案，做到最优化组合；
最大限度地减少等待时间，关注气象变化情况，做到早知道、早安排、早防护。
5施工平面规划
5.1施工总平面布置
开工前在施工现场根据施工平面布置图做好封闭围墙。
为了便于管理，施工场地全封闭施工，门口设置公司各种宣传标牌。
所有临时设施、作业棚以及宣传告示等各种标牌，均按公司统一规定
设置。
5.2生产机具、作业棚布置
由于场地狭小，模板作业工棚如图布置在②号大门，保证施工场地道路平正畅通；
钢筋堆放场地及加工场地设置在办公区北侧。
5.3运输道路及施工场地布置
场外道路主要利用现有道路，施工场地内部道路全部采用C20砼进行硬化。
6施工准备计划
6.1临时用水
业主已经将水源接至施工现场。
施工过程中各区域用水随时敷设水管，冬季做好保温。
6.2临时供电
业主已经根据项目用电量，用电缆接入现场，作为临时供电电源。
6.3主要施工劳动力计划表
工种
基础工程
主体结构
备注
钢筋工
60
40
各工种劳动力根据施工需要和进度进场并随时调整增减，确保工程施工进度和施工质量
模板木工
120
80
砼工
30
20
电焊工
机操工
架子工
现场电工
普工
6.4主要施工机具、设备需用计划表
设备机具名称
型号
数量
额定功率
进场时间
塔吊
施工机械设备机具根据施工需要和进度进场并随时调整增减
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
切割机
套丝机
交流电焊机
木工电锯
平刨机
插入式振动器
15
潜水泵
电动液压切断机
--
7主要施工技术措施
7.1测量工程
7.1.1轴线控制测量
测量前认真熟悉总平面设计图，准确掌握建筑物各轴线之间的距离、角度之间的关系。
1.依据建筑物总平面图提供的本建筑物建筑红线与各轴线关系，结合施工现场建立的施工测量轴线控制网。
2.根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各流水段（地下车库定位根据已测设主楼轴线进行相互校核，确保测放准确）四周设立的控制桩上定出各轴线位置，并设置控制点。
3.将各主要控制点引至主楼外墙上，并用红漆标识。
以便控制桩拆除后仍可恢复坐标网。
4.轴线传递：
底层轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离。
用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。
7.1.2水平线控制测量：
1.根据现场已知水准点即***m（±
0.000）（南侧已建建筑物墙身上）进行测设，在引测基础标高时，必须先熟悉施工图纸，计算出每个基础构件的标高，然后直接用水准仪结合5m铅合金塔尺抄测施工层所需标高线。
2.将高程起算点引测至现场控制点，全部点位应形成闭合网。
3.水平线在基础完成后利用高程控制点在底梁上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向上传递点不少于三处点，以便相互校核和各层使用，传递上来的各水平误差应在允许范围以内。
4.模板拆除后，及时在混凝土墙或柱上测设一条标高线，作为下道工序施工的依据。
5.主体施工由底层控制标高向上量测，不得逐层量测。
浇捣砼时应将水平仪架在楼面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。
7.1.3施工控制网建立
1.根据施工总平面图上的建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
确定单位工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设置控制，以保证工程标高统一。
2.施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面相配合，控制点至少应包含有建筑物四大角。
3.施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差在允许范围内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
4.采用内外双控法控制建筑平面，工程场地内设轴线控制网，并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。
5.严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。
6.施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。
7.1.4建筑物轴线定位
1.根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，用经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。
2.测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及柱间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止施工时破坏。
轴线标志应标画各纵横轴线代号。
7.1.5高程传递
1.根据水准点用场区内的高程控制网采用三等水准测量方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。
2.高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内。
7.1.6沉降观测
根据图纸要求需对建筑物进行沉降观测，本工程建筑物的沉降观测点除在建筑物四周转角处各设一个外，中部每隔20～30米增加一个观测点。
建筑物的水准基点设在建筑物外15米外的区域，并埋入地下，用砼保护，建筑物的沉降观测待架空层施工完毕后建立，完成一层测量一次。
1.观测方法
利用一等水准点作为后视，仪器用C320水准仪和测微仪、铟钢尺，用往返测回法进行。
2.观测时间及资料
按照施工进度满足施工规范及测量要求，并注意测量成果整理。
底梁拆模后及时测定沉降观测点的原始标高，之后每完成一层主体观测一次沉降，完工时观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，直至沉降稳定，并不得少于五年。
每次观测结果应提交一份给建设单位和监理单位。
如发现有异常情况，还应及时与设计院联系。
7.2基础工程
7.2.1施工准备
1.熟悉基础工程的图纸及会议记录，技术变更等记录；
2.根据甲方提供的控制点以及相关资料，钉好控制桩，用经纬仪和水准仪将轴线标高、标注于控制桩上，并作好控制点的保护；
3.做好雷雨、停电等突发事件的预防以及应急措施落实。
4.基础工程包括底板底梁钢筋和混凝土浇筑、柱支模、钢筋安装、混凝土浇灌、回填土等工序，为了加快土方开进度，必须抓住晴好天气，人工加班加点修整。
基础施工道路的整理和布置。
5.同时做好上部施工机械、人员的配备；
组织原材料的进购、供应工作开展。
根据规范和设计要求对垫层、底板检验检及试件、配合比、钢筋试拉焊接报告等原材料见证取样、送检。
7.2.2施工要点
1.垫层施工时，做到：
垫层两侧，用木模挡好，木模用经纬仪定位，用水准仪定高；
垫层的标高和厚度一定要保证；
垫层底土要夯实。
2.集水坑、导墙施工时采用木模，施工时注意以下，几点：
（1）施工前将基础集水坑的位置弹在防水保护层上；
（2）集水坑模板底端或侧面采螺杆与基础筏板钢筋焊接，并在底部预留孔洞，保证现浇时不出现上浮或胀模现象；
（3）钢筋现场加工制作，严格按图纸及规范施工，为保证保护层的厚度，在底面钢筋绑轧好带扎丝的砼垫块或设置钢筋支撑，由现场实际决定。
（4）导墙部位的模板支设高度为300mm，考虑到支撑系统的稳定性，墙柱、板分开浇筑，后浇带及施工缝部位嵌入300mm×
3mm止水钢板。
（5）基础筏板、顶板后浇带两侧均设置300mm×
3mm止水钢板，止水钢板下端至下层钢筋之间采用钢筋与钢丝网支模，止水钢板上表面至上层钢筋之间采用多层板和木方支模，并及时拆除清理干净。
（6）砼采用商品混凝土，采用泵送浇注，振捣要充分，做到快插慢拔，要分层浇捣。
按照标准分部位留置砼试件。
7.3模板工程
7.3.1施工准备
熟悉工程的图纸及会议记录，技术变更等记录。
模板人员技术力量完备到场，认真学习设计图纸。
7.3.2模板安装
该工程为框架剪力墙结构，墙柱梁板均为现浇，模板用量大，模板采用多层板模板，钢管支撑。
柱、剪力墙模板采用915×
15mm多层板，M14止水对拉螺栓、M14普通穿墙螺杆、M16锰钢螺杆及钢管纵横拉结加固。
梁模板采用常规方法安装，用钢管搭设满堂支撑，立杆间距不大于1.2m，立杆上设置拉杆不少于三道。
梁底采用钢管进行加固，间距不大于900mm。
梁按照2.5‰起拱，由于板跨度较小，施工中起拱不大于10mm。
顶托与主次龙骨之间必须调节到位，支顶牢固，严禁出现松动情况。
加工机械采用平刨机、手刨机、以及手电锯等。
为保证模板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于5mm时，用胶带封好。
模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。
1.柱模板
用两块双面多层板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也可利用短料横板加长枋作柱头板的方法。
为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在
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