山语城B组团10#楼机械孔桩施工方案冯2B黑娃文档格式.docx
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3）《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08—202—92）；
4）《地基处理技术规范》（DBJ08—40—94）；
5）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；
6）《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ202-2002）；
7）《工程测量规范》（GB50026-2004）
8）《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）
9）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
10）中铁二十五局集团现行的有关技术规程、制度和其他各项规范规程。
1.工程概况及主要工程数量
1.1工程概况
工程名称：
贵阳市山语城B组团10#楼
工程地点：
贵阳市滨河路西侧
建设规模：
建筑面积约15400.84㎡
建设单位：
贵州中泓房地产开发有限公司
设计单位：
上海建筑设计院有限公司
监理单位：
贵州三维工程建设监理咨询有限公司
施工单位：
中铁二十五局集团贵阳山语城项目经理部
建筑功能：
小区住宅。
建筑结构：
拟施工的桩设计为端承桩，设计桩径为直径1.5m、1.7m两种。
1.2工程地型地貌、环境条件、水文条件
1．工程区属贵阳岩溶盆地，溶蚀残丘地貌，
2．环境地形总体平坦，地形标高为1076.62～1078.04m，高差1.42m。
拟建场地原自然地形呈西高东低的坡度，坡度为26°
～32°
。
原自然地面高程1075～1100m，高差25m。
场地东35m处分布自南而北流向的小车河地表水体场地北东距拟建B15、B16号楼13m，北西距拟建9号楼36m，西距拟建B8号楼47m，南西距拟建B12号楼30m。
工程环境条件较简单。
地下水丰富，水量较大。
3．地下水主要为降雨和小车河水补给形成，其水位受降雨量影响变化不大、场地地下水属潜水。
因该段车水河下游存在溢流坝，河水水位较高。
地表水补给地下水，致使场区地下水较丰富。
地下水对孔桩施工影响较大，垂直溶蚀节理部位，深孔桩施工水量较大。
1.3地质条件
根据《岩土工程勘察报告》，场地岩土结构自上而下为：
人工填土和红粘土；
二叠系红粘土结构，土质较为均一；
三叠系强风化白云岩；
四叠系为中风化白云岩，中风化白云岩为地基持力层。
四叠系堆填土0.0-8.7m不等，主要为灰岩和白云岩碎石、块石夹少量红粘土；
红粘土，可塑-硬塑状，厚0-14.9m不等；
中层状白云岩厚0.00-16.5m不等，强风化白云岩及中风化白云岩。
强风化白云岩岩体极破碎-破碎、理节裂缝发育局部有填充红粘土厚0-13.5m中风化白云岩体裂隙较发育，节理性较发育，多见方解石脉充填及铁质浸染，局部溶洞和晶洞发育。
平均埋深8.62m，基岩埋深最在达12.7m。
地表排水虽畅但地下水赋存具极不均匀。
本区域地质土层分布能满足本次灌注桩施工要求，具体土层分布情况详见地质报告及地质土层桩身比对图施工。
上图所示B10-47即30/E轴孔桩地勘资料、B10-63即25/A-B轴孔桩地勘资料。
2、施工机械配备
根据施工工艺要求，在本工程施工中，选用型GK-6型工程施工钻机及其成套施工设备，进行冲击成孔灌注桩和钢筋笼施工，主要施工机械如下表示：
主要施工机械配备一览表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
冲击成孔机
GK-6
1台
2
汽车吊
16T
3
挖掘机
4
汽车泵
35米臂
5
泥浆泵
3PLN
2台
6
电焊机
BXI-500F-3
8
泥浆运输车
1辆
9
水泵
配置泥浆抽水
10
空压机
0.9m3
剔凿桩头
11
泥浆性能测定仪
1套
12
坍落度测定仪
13
测绳
50m
2根
14
混凝土试模
10cm×
10cm
6组
15
钢筋切断机
GQ-40
16
钢筋弯曲机
GW-40
17
钢筋调直机
6-12
18
箍筋弯曲机
19
无齿锯
现场根据业主工期要求、随时可以增加桩机及配套机械进场施工，从而尽量做到100%满足业主所要求工期。
3、冲击成孔灌注桩施工方案及方法
根据本工程设计要求及地层特点，在孔桩施工中拟采用冲击钻进成孔，外购粘土、泥浆护壁，大泵量二次清孔，导管水下砼灌注成桩的施工工艺。
考虑到本工程桩直径较大及规范要求，为确保成孔质量、工程桩在施工前必须先做一个试成孔、来检查成孔质量，试成孔位置及施工检测要求由现场监理及设计确定，完成后孔内采用级配碎石回填。
1.开工前，平整场地并压实处理，挖设排水沟，保证排水顺畅。
在钻机附近砌泥浆存放池3×
3×
2米。
为了加快工程进度，施工现场配置了1台挖掘机（挖泥浆池，帮钻机就位、清泥浆装车），2台泥浆车外运。
汽车吊负责钻机进出场的吊装工作。
2.规划施工道路，施工机械、工具的进场与停放安置，进行现场测量放样。
3.混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运送，混凝土汽车泵浇筑。
4.施工过程严格遵照设计要求和执行《建筑桩基技术规范》的规定工艺和控制质量。
5.施工准备:
材料及机具（孔桩采用商砼）
6.钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告。
7.材料检验：
由材料组对每种进场材料进行材质检验，对材料复试。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，严禁使用。
8.施工工具：
手推车、锹、镐、安全活动盖板、潜水泵、溜槽、串筒、振捣棒、防水照明灯、电焊机、安全帽、安全带等。
9.制作护筒，焊接拼装钢筋骨架，制备泥浆；
以及钻机准备、导管试拼、试压等。
3.2冲击成孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩的施工顺序为：
初步放样→护筒埋设→冲击成孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
（1）桩位定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装钢护筒必须用桩心点校正护筒位置，保证桩身的垂直度，并由专人负责。
在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。
（2）埋设钢护筒
护筒采用10mm厚钢板加工制作。
护筒内径比桩径大200mm，护筒高度高出地面0.3m，护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1.0m；
沙土中不宜小于1.5m。
护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯实。
干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
（3）冲击成孔
1.钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。
钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。
冲孔必须连续进行。
始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防塌孔。
在地质不良部位或易塌孔地段，提高泥浆粘度及相对密度。
冲孔达到标高后，对冲孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。
2.开孔时，应低锤密集，当表土位于泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行
冲击成孔操作要点
项目
操作要点
在护筒刃脚以下2m范围内
小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2-1.5，软弱土层投入黏土块夹小石片
黏性土层
中、小冲程1-2m，泵入清水和稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
粗砂或粗砂层
中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣
砂卵石层
中、高冲程2-3m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加黏土块夹小石片，泥浆相对密度1.3-1.5
注：
（1）土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；
（2）防黏钻可投入碎砖石
3.进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300~500处，然后重新冲孔；
4.当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
5.每冲进4-5m应验孔一次，在容易缩孔处，均应验孔；
6.进入基岩后，桩端持力层每钻进100-300m时，应清孔取样一次，并应做记录。
7.冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。
8.冲孔时须及时填写冲孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。
当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。
9.泥浆的配制：
为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，经过20余次的泥浆配比试验，决定采用当地的粘土，泥浆配和比为水：
粘土。
配制的泥浆比重为1.06—1.10；
粘度18—22Pa.s；
含砂率0.3％—0.5％；
PH值8—10，胶体率95％—98％；
静切力1.1—1.3；
失水率13—15ml。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
（4）清孔、检查成孔清孔采用换浆法。
清孔时必须保持孔内水位，防止塌孔。
清孔后，孔底沉淀物厚度应等于或小于50mm。
清孔后采用等于钻孔桩钢筋笼直径加20mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报监理工程师复查。
如发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。
经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
（5）安放钢筋骨架
1.清孔达到要求后，采用汽车起重机吊装钢筋骨架入孔。
钢筋骨架分段制作时，在孔口绑扎搭接。
每隔2m周边焊接不少于4处的钢“耳朵”，以控制保护层厚度。
2.加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上绑扎接头根数不得多于主筋总根数的50%。
3.
发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。
制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋垂直，防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
4.灌注混凝土导管采用内径300mm的钢管，导管用高强螺栓与带垫圈的法兰盘联接，并经水密、承压和接头抗拉试验。
使用的隔水栓应有良好的隔水性能，应保证顺利排出；
隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
（6）灌注水下混凝土
钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；
含砂率不得大于8%；
黏度不得大于28s；
在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度对端承型桩，不应大于50mm。
如超过规定，则进行第二次清孔。
灌注混凝土前应将灌注机具与漏斗等准备好。
漏斗容积以能满足首次封底混凝土用量为宜。
混凝土的坍落度应控制在18-22cm。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在30～50cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。
应连续进行灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；
灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2～4m为宜。
当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢予以支托外，还可采取以下措施：
1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。
2）在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。
3）为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.3～0.5m，预加高度适时予以凿除，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。
4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中故障应记录备案；
（7）钻心取样
孔桩成型后的钻芯取样及钻孔高压注浆工作由地勘单位完成。
4、工程进度计划
拟订于2010年8月27日开工，2010年9月25日完工。
工期为28天。
详见后附横道图。
5、雨季施工安排
（1）施工场地，疏通临时排水设施，保证晴雨畅通。
设置钢筋防雨棚、钻机防雨棚避免钢筋、钻孔设备、材料及电器设备雨淋受潮。
钢筋棚用钢管搭设上铺石棉瓦（80㎡）钻机防雨棚用钢管搭设防水帆布覆盖（20㎡）。
（2）雨中混凝土连续浇筑时，施工场地、灌注现场安装遮雨棚，保证混凝土不受雨淋。
加强监控钢筋的锈蚀和模板或支架的变形、下沉。
（3）小雨中浇注混凝土，施工组织必须有条不紊，严格按照混凝土施工工艺进行，严格控制混凝土的水灰比，对已浇注完的混凝土，必须进行遮雨覆盖，以避免初凝前混凝土受雨水冲刷。
6、人员配备情况
6.1劳动力计划表
工种
按孔桩数量投入劳动力情况（人）
桩径900-1100两种
普工
10人
操作工
16人
混凝土工
20人
钢筋工
15人
焊工
2人
机修工
水电工
4人
7、进度保证措施
确保本工程项目按期完成，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：
7.1组建强有力的项目班子，负责项目的组织、协调；
已选派具有建设部项目经理资质的同志任项目经理；
同时，公司拟派一名主管生产的领导深入现场协调各方面工作；
7.2提前上报材料清单，确保材料供应及时；
7.3组织技术业务精、素质好的班组承担本项目施工，并配齐足够的劳动力；
7.4加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接；
7.5组织性能完好的设备投入项目的施工，并留有备用设备；
7.6落实足够的排浆力量，确保泥浆外运及时；
8、质量保证措施
8.1技术标准
本工程质量标准按现行国家标准《地基基础施工质量验收规范》GBG50202—2002和《贵州省人工挖孔灌注桩施工技术规范标准》DB22/11-2000及《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003的有关规定进行施工和验收，具体质量指标如下：
8.1.1原材料质量和商品砼必须满足规范要求，方能投入使用。
8.1.2.实际桩位与设计桩位的偏差符合设计与规范要求；
8.1.3.设计桩顶标高处的桩顶强度均符合设计要求；
8.1.4.单桩实际浇筑的混凝土量均大于理论算量，充盈系数大于1.05，但不宜大于1.25；
8.1.5.桩径允许偏差50mm。
桩垂直度允许偏差0.5%，桩中心允许偏差50mm，。
为确保成桩后任何桩身断面直径不小于1100mm、成桩时钻头直径不小于900mm，如试成孔时发现所用钻头直径不能满足设计桩径时、必须及时调整。
8.1.6.孔深达到设计规定的深度，其误差+300MM，不允许出现负偏差，工程桩孔底沉渣厚度不大于50MM；
嵌入中风化硬质岩层深度不少于500mm。
8.1.7.钢筋笼制作的允许偏差合格率大于95%，钢筋笼定位偏差小于±
10MM；
因为无砼护壁的钻孔灌注桩，故主筋保护层为70MM；
8.1.8.桩身砼强度等级不低于设计强度；
桩身检测：
70%的桩采用可靠动测进行检测，15%的桩身采用钻孔抽芯检测，15%的桩身采用声波透射法检测。
施工完后应进行桩竖向承载力的检测。
8.1.9．钢筋笼的规格应满足设计施工图的要求；
钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：
主筋间距≤±
10MM；
箍筋间距≤±
20MM；
钢筋笼直径≤±
钢筋笼长度≤±
100MM；
成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：
泥浆比重1.06-1.10漏斗粘度18”-22”
1）
建立以生产管理为核心的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都能树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高效完成工程。
2
）测量员要对轴线进行复核，以确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
3）质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，严格监督分包单位以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
4）材料员要严格把好材料关。
每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。
5）安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。
6）试验员要严格掌握混凝土配合比的正确性，对材料情况监督，督促按规定做好试块及进行养护。
7）生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。
9．安全保证体系
安全保证体系由组织保证、工作保证和制度保证三部分组成。
9.1组织保证
为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以项目经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会，下设安全质量检查室，配备安全检查工程师。
工程队设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。
9.2工作保证
树立“安全第一，预防为主”的思想。
抓好安全教育，开展行之有效的预测、预防活动，力争将事故隐患消灭在萌芽状态。
加强职工岗前培训，提高全员的安全意识，实行持证上岗。
现场机电设备严格执行“三定”制度，严格按操作规程办事。
定期检查，定期保养；
做好现场的保卫、防火工作，配置齐全消防器材；
建立交换班安全交底制度，并认真做好相关记录；
杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故苗子严格按“四不放过”原则处理。
认真做好施工前的安全技术交底和定期教育，确保人人接受教育，并认真建立各项安全台帐；
严格执行“安全生产六大纪律”，实施定期专检制度和隐患专项治理制度，减少和杜绝事故发生。
因施工现场附近有运输通道，故需道路两侧搭设安全防护栏（采用钢管架搭设高1.5m、长180m）。
9.3制度保证
为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定了安全生产制度，对施工生产全过程进行安全督导，真正实现安全生产。
10.原始记录及提交成果
原始资料包括：
工程承包合同、施工组织设计和有关设计图纸及说明、各种施工原始记录、会议纪要、原材料检验报告、材质证明单、质量检测记录和报告、设计变更通知单和业务联系单等有关工程实施的全部原始凭证在工程实施过程中，必须确保记录完整、准确、真实、整洁，现场资料人员必须及时收集、整理、妥善保管，未经批准不得外借和外送；
工程结束后，项目部应及时对原始资料进行清点归类和复制，并及时组织竣工资料。
10.2工报告的编写
1）每天各种资料整理后收集整理两份送交资料室存档。
2）根据现行国家验收规定及本工程的要求提交成果资料，并按要求分册装订。
11.环境保护措施
开工前配合建设方做好周围居民、街道、派出所等关于工地周围综合治理工作，加强治安保卫工作；
认真接受质量、安全、市容、环保、交通等社会部门的监督管理；
遵守市容、交通及环境卫生条例。
认真搞好门前三包工作；
对施工人员进行“环保”法律、法规和生态环境建设各项规定的教育，使参建人员牢固树立“环保”意识，自觉地遵守“环保”规定。
设法完善合理的泥浆系统，做到泥浆循环导向流畅，施工场地不跑浆，开孔所产生的泥浆石渣用泥浆车外运。
落实专门力量做好场容保洁和进出车辆清洁工作；
加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离使用，安排好施工人员食宿、厕所等生活设施，并建立轮值及专人清扫制度，保障生活环境卫生所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放，按当地政府要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。
施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，清理污物，防止筑路机械和施工车辆产生扬尘。
噪声较大的施工机械，操作人员要配耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级。
距居民150m以内的施工现场，限定施工时间。
施工期间噪音低于70分贝。
白天，或将其设备尽量远离居民区放置。
照明设施方向尽量避开居民住宅，门口设置限速及禁止鸣号标志，努力做到“便民、利民、不扰民”。
施工现场生活区设置隔离围墙、形成封闭施工环境，确保施工现场整洁。
12.附件
12.1施工总平面布置图
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