胬掣em化妆品OEM生产工艺文件Word文档格式.docx

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b、瓶口不端正、光滑，螺纹结构不完好、端正，瓶口有毛刺。

c、瓶内外不洁净，瓶与盖配合不严密，有脱牙、松脱、泄露现象等。

B、软管

a、色泽与样品差别太、有明显划痕、瓶身粗糙、厚薄不均、不整洁。

b、封口不牢固、端正，有开口、皱折等现象。

C、盖

a、有油污、变形、不完整、外表粗糙、有裂纹、爆裂、毛刺、迁色及色泽不均匀、与标准样品差异明显。

b、翻盖类盖翻起不灵活，螺纹结构不好，瓶与盖有滑牙，松脱、泄露等。

c、其余外包装材料如无特殊要求按照QB/T1685-2006执行。

D、本工序工人应严格按照卫生要求认真清洗，擦拭已装瓶、盒、软管、盖、剔除残次品，不保留有水珠，线条杂质黑点，毛发等杂物。

4、相关表单:

《生产计划》

《冼瓶间日报表》

《不合格品记录》

文件编号名称页数/总页数1/1TE-GY-W-002包装工序操作规程版本01核准审查拟定制定日期修改日期生效日期

2013.04.012013.04.011、目的:

规范包装工序操作，确保产品质量。

所有产品包装、组合到出货以前的加工操作。

3、操作规程

3.1包装工序实行岗位责任制，装彩盒者负责分装质量及彩盒质量，产品外观是否合格，产品装盒贴好合格证，并保证装入大箱数量、批号与箱外所标注批号完全相同，最后在外箱上加盖自己的工号。

组长负责检查合格证上的品名、数量、批号、是否正确无误，质检员、装箱员是否加盖工号，内外大小包装箱是否也盖工号。

包装质量要求:

一般包装彩盒的产品，管口一律向上;

有底座无彩盒的产品，盖朝下插入底座，再装内箱;

有底座有彩盒的产品，盖朝上插入底座，再装内箱;

用吸塑机吸塑的产品按管口朝上方向一致排入胶托再吸塑，若有特殊要求的包装，另外补充。

3.2包装工序工作人员应遵守班组长的工作安排，在生产线上工作时对产品要轻拿轻放，防止碰撞，以免损坏产品外观。

3.2.1该工序工作人员要服从巡检员的监督和指导，加强质量意识，做到自检与互检相结合，不让一个不合格的产品流入下道工序。

3.2.2产品的包装应做到该产品所有包装辅料之标印‘粘贴的有关文字标志的统一。

3.3准备工序

3.3.1各包装流水线准备工作包括说明书、小彩盒的折叠、防伪标签的粘贴及一些不上线的工作，保证流水线顺畅，剔除不合格的材料。

3.3.2产品彩盒表面文字、图案印刷应清晰、端正、完整，符合标准样本，不得有错印、漏印及字迹、线条模糊等不符现象，彩盒的折叠线必须做到挺括、方正，表面应无明显擦伤、折痕、彩盒应无缺角、破损、脱胶等现象。

3.3.3产品说明书应符合产品名称并保持清洁，应注意剔除印刷不全、不清等次品和混装的其他说明书，说明书的折叠应做到整齐划一、对角方正，必须使注册商标中文面处于正面位置。

3.3.4名称标贴应粘贴于产品或小包装彩盒面规定位置，应粘贴端正，不得歪斜，不允许出现褶皱翅角、脱落等现象。

3.4装盒

3.4.1产品的装盒必须做到置放稳妥，附件齐备，产品瓶或盖上的注册商标印记必须与彩盒正面或盖上的注册商标印记方向一致，说明书应正面向上或向外置放于产品之上或正面。

3.4.2装盒人员应注意彩盒说明书、半成品是否与当班生产的品种一致，，是否达到规定的质量要求，应剔除次品。

当出现材料次品太多或工序太多现象时，应及时通知班组长、巡检员或其他在场的管理人员，并遵照指示执行。

文件编号名称页数/总页数1/2TE-GY-W-003灌装作业操作规程版本01

2013.04.012013.04.011、目的

对灌装工作进行标准化管理。

此规程适合于本公司所有产品的灌装。

3、权责

生产人员:

严格按照该工作标准作业。

4、内容

4.1只有经检测合格的半成品方可进行灌装。

4.2灌装时所有的瓶经消毒后方可使用，换料或重装灌装管道须用热水及75%酒

精消毒一到两次，并用500g清洗所用清洗产品返回配料间处理，如连续几天分装

同一产品生产人员应三天消毒机器一次即可。

4.3灌装机在使用前先检查是否漏电、漏油等现象后，用去离子水试机和冲洗，然

后用75%酒精消毒，最后用经酒糟消毒的毛巾抹。

4.4打开灌装机电源，分装人员根据生产的净含量要求调节灌装设备灌装产品，确

保产品重量合格并及时拧好瓶盖。

4.5对上工序流入的瓶，先检查是否消毒合格，并且消毒时间不得超过三天，否则

不能灌装产品。

要退回洗瓶工序重新清洗消毒处理，符合上述条件后，还要进行

抽样检查，看瓶口是否端正、光滑、不得有毛刺（毛口）、螺纹等配合完好，色泽

均匀，标志应完整、字迹清晰、瓶与盖配合严密、无滑牙、松脱，瓶身完整，不

得有冷爆、裂痕、无明显疤痕、变形，没有混入其他瓶，瓶内是否有水、尘等，

抽查5%不合格，就应通知洗瓶工序重新处理。

若抽查中或灌装过程中发现瓶有质

量异常，但又不应是洗瓶室负责任的，应立即向质检部门和车间主任汇报。

4.4灌装前，先核实半成品应附有合格证，否则不能灌装，待装产品名称批号是否

与合格通知单相符。

灌装前先对所分装产品进行感官检验（膏体外观、气味等）

是否与合格通知书名称相符并与上批产品一样。

检查膏体有无变稀、稠、反粗现

象。

如发现异常及时向车间主任和质检部门汇报。

并退回乳化室处理，，分装液体

类产品，要保证产品静止时间（一般24小时），还要看清楚是否溶解完全、清晰、

颜色、气味外观必颁符合本产品技术指标的要求，灌装水剂产品最好能通过滤网

或抽滤机过滤。

4.5膏体进灌装机时，要细心观察，检查膏体有无杂质，不明物体，若发现问题立

即停止灌装，上报车间主任及质检部门，并退回乳化室处理（解决后才能进行灌

装。

分装前要先取l5-30十空瓶称量，取其平均值（用于确保净含量）。

灌装过程中，约十瓶就取两瓶称量确保装的每瓶都符合“产品包装商品计量监督规定”。

某

些产品需用手持封口机封口，封口温度要适中，不能太高或太低、贴的太紧实等，

保证产品不因高温而变质。

4.6灌装后每瓶产品要马上加盖，加盖前先细心抹去贴在瓶口（身）的产品，瓶身

文件编号名称页数/总页数2/2TE-GY-W-003灌装作业操作规程版本01

2013.04.012013.04.01要保持清洁干净，瓶与盖配合要严密、无滑牙、松脱、泄漏等现象，瓶盖不应扭得

过紧或过松，加盖时要认真，仔细检查每瓶产品瓶身文字与产品名称是否相同，

瓶身是否干净。

检查合格后才把产品送出灌装室。

灌装时，如产品流到瓶外或其

他地方，须用布擦干净后再用70%酒精消毒。

4.6分装完成后，由组长最终检查产品是否达到要求，每瓶捡查名称，外观等。

如

无问题再分开装箱，箱上注明产品名称、生产日期、数量等。

有些产品有冬、夏、

南北之分，要详细写明，再由质检部门进行抽查检验，收到合格通知单后再与成

品责任人点数，开单办好进仓的交接手续，按要求做好当班灌装记录。

将分装的产品转运到待打码区，等待打码。

分装的产品，净含量必须符合“产品包装商品计量监督规定”。

4.7每天灌装完成后对机器进行清洁保养并做好保养记录。

5、环境及卫生要求

灌装室环境卫生应整洁、无尘（包括工作台、墙、天花、空间、排气扇、地面等）。

23设备外表面细菌总数抽查检定?

2个/4cm，空气的细菌总数?

5个,m。

5.1每天早晚对灌装间用紫外线消毒灭菌一次。

灌装室每天彻底进行全面的清洁卫

生工作，地面、墙、玻璃窗、灌装台应早晚用消毒水清洁，光管、紫外灯、空调、

气扇、产品出口窗的毛巾必须每星期清洗一次。

5.2灌装用的各种盛料器皿或工具用清水洗涤后，再用75%酒精浸泡5-10分钟，

然后擦干按位置放好，用紫外灯灭菌l5分钟。

灌装用的毛巾、抹布要用沸水煮15

分钟灭菌，再用75%酒精浸泡消毒才能使用，上班前，中午时，灌装室内开紧外线灯

灭菌30分钟。

5.3灌装人员进入灌装室前必须先用清水洗净双手，再用75%酒精浸泡消毒双手，

穿戴专用的整洁工作服、口罩、鞋、工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。

操

作时，应注意个人卫生，禁止用手抓痒，抓头皮等不良习惯，不能戴首饰记手表，

不能染指甲及留长指甲，口罩要遮住鼻孔，非上作人员不能随意进入。

6、相关文件:

《生产计划单》

《灌装车间生产日报表》

《领料单》

文件编号名称页数/总页数1/2TE-GY-W-004原料仓工序操作规程版本01核准审查拟定制定日期修改日期生效日期

对原料仓工作进行标准化管理。

此规程适合于本公司原料仓所有工作。

原料仓工作应按照本规范严格操作。

4、工作规程

4.l收料

4.1.1原材料进厂，先由收货员和质检员验收，检查原料的形状，色泽、味道是否异

常，包装是否残破渗漏，封口不密包装不固等现象。

然后称出原料的净重与送货单

是否一致，如有出入要及时与对方说明并汇报上级，作出处理、收货员仔细核对本

原料的名称编号，原料的编号要准确无误，才可交仓管员。

4.1.2仓管员将待入仓原料放在待检区等待质检员取样和出具《检验结果通知单》。

4.1.3仓管员凭质捡报告及收货员收货单核对原料编号，与收货的数量是否一致，才

办理进仓手续，并办理好原始记录。

4.2发料

4.2.1仓管员发料，接到领科单后，浏览名称数量，仓库是否够料、并检查装料盘是

否干净、无异物，原料要先收先发，对照《领料单》的是否相同，称料和复核都认

同才能开始称料，称料单一定要与《领料单》的数量相同。

4.2.2仓管员称料时，先核对称的敏感度和准确度，称料必须两人在场，先称皮重，

扣重归零后才是原料的重量，两人一致认可才可以开始称量。

按照《领料单》的内

客。

称量准确无误。

（为了称量的准确，在称量过程中要注意有无物品挨住称的底盘

及料盘，避免由于称的不准确而出差错），原料称完后，要逐个重对一遍。

4.2.3在称油相混合料时，要特别小心注意，切忌贪快，因为混合后，如果发现错误

根本无法取出，在大概接近重量时尽量慢一点。

4.2.4称贵重物品及最少原料尽量用天平称，把称量误差减到最小，如果是水剂，倒

的时候要慢一点，不要让原料倒出后又倒回去，造成称量不准确。

原料称完后要及

时盖好盖子或用保鲜纸封好口。

4.2.5称料时，要严格按照工艺要求进行称量，某些原料不能混合在一起称量的要严

格区分。

称完每一个都要做好记录。

称完料后要立即封口，原料摆放回原处。

4.2.6称料时注意不要浪费原料，所称原料与实际需求最好越接近越好，养成节约的

好习惯，操作时要注意不随意堆放原料，对于原料包装破损的原料要及时更换包装

或将包装重新封好，以免泄漏。

对已散落或浪费的原料要及时清理干净。

5、卫生制度

5.1原料仓要保持卫生洁净，各物料要摆放整齐，规律有序，原料代码清晰。

原料仓要保持空气洁净，每天上班前下班后要进行紫外线消毒灭菌各30min。

文件编号名称页数/总页数2/2TE-GY-W-004原料仓工序操作规程版本01核准审查拟定制定日期修改日期生效日期

2013.04.012013.04.015.2原料仓管理人员每天工作时应穿戴整洁，工作时要保持不污染原料。

对于有特殊

贮存要求的原料，要按照原料要求贮存好。

原料打开称完料后要立即密封好。

5.3原料仓要经常消毒（每星期至少要用杀菌剂熏蒸一次。

对于超过半年没有使用过

的原料要及时向技术部提供情况，对于已变质的原料，请求质检部和技术部同意经

总经理签字后才可做报废处理。

5.4仓库工作人员要养成良好的卫生习惯（平时讲究卫生，确保公司生产产品的质量。

5.5原料堆放整齐，不得压迫货物料，要根据原料的性质、用途分门别类放好，合理

利用立体空间、节约面积，确保通风透气。

要做好防潮防污染、防尘、防苍蝇，保

持空间环境卫生的清洁，勤搞卫生，包括原料外包装卫生、场地卫生。

原料不能曝晒，对于易燃原料要特别小心分开贮存，另外容易挥发的原料要密封好（

盖要拧固。

5.6经常检查原料有无变质、发霉，若有其他异样的不能使用，并立即报告质检部门，

还要勤查原料包装物，贴的原料标签是否清楚或脱落，不清楚的要及时填请或重贴

上（以免造成原料混淆。

6（相关表单

《进仓单》

《出仓单》《领料单》《消毒操作记录》

《检验报告单》

《原材料报废申请单》

《原料进出日报表》

文件编号名称页数/总页数1/2TE-GY-W-005配料工序操作规程版本01核准审查拟定制定日期修改日期生效日期

2013.04.012013.04.01l、目的

对配料工作进行标准化管理。

2、范围

此规程适合于本公司所有产品的配料工作。

3、权责

生产技术部:

及时通知配料人员相应的配方，按配方要求准确称量。

按照该工作规范操作。

4、工作规程

4.卫生清洁、准备工作

4.1.1物料清场，不得有上批次生产产品及所用原料。

4.1.2击污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。

4.1.3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。

4.1.4检查配料设备的运转正常，校正好计量器具。

4.1.5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5-1个小时，关紫外灯20-30分钟后可进行配

料操作。

4.2领料

4.2.1生产技术部发布生产指令后，配料主操作人员按着需配制产品的配方要求及配

料量计算出所需各种原料量，并填制原料领料单。

4.2.2领料单经技术员审核确认后（凭领料单到原料仓库提领出所需原料。

4.2.3提取原料时，配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量，并记录在领

料单上。

4.2.4原料外包装拆除后，由物流通道进入配料室。

4.3配料

4.3.1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋，清洁消毒手，戴口罩进入配料室。

4.3.2严格按配料产品工艺流程要求，进行配料操作，并及时记录每一工艺操作。

产

品配制过程的称量由主操作人员执行，副操作人员复核。

4.3.3配料原始记录填写要求及时准确，并如实记录。

配料过程的设备操作要严格按

设备操作说明书进行。

配料员根据配方工艺要求投料生产，按工艺要求填写相应的

生产工艺表，完成一道工序立即作好记录。

4.3.4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。

在技术员指导下正确处理异常情

况，并及时记录。

4.3.5达到工艺操作要求后，操作完成后，用经过清洗的半成品贮存桶（用75%酒

糟擦洗），消毒后装半成品。

填写送检单，通知品质部取样检测。

4.3.6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量，并填写《半成

品入库单》。

文件编号名称页数/总页数2/2TE-GY-W-005配料工序操作规程版本01核准审查拟定制定日期修改日期生效日期

2013.04.012013.04.014.4配料结束

4.4.1配料完毕，通知质检部门检验，检验合格后方可出料并贮存于储料罐中，并作好记录。

4.4.2操作完毕后需清洗机器设备。

4.4.3配料量交至生产负责人，并转交至罐装装工序。

4.4.4剩余原料办理退库手续，操作人员与仓管人员共同复核每个原料的重量，并记录在原始配料单上。

4.4.5物料及包装清场，操作现场卫生整洁。

4.4.6下班前关掉电源，打扫车间内卫生。

5、相关表单

《半成品检验通知单》

《半成品入库单》

《工艺操作记录单》

文件编号名称页数/总页数1/1TE-GY-W-006喷码作业操作规程版本01核准审查拟定制定日期修改日期生效日期

对喷码工作进行标准化管理。

此规程适合于本公司所有产品的喷码工作。

3.1安全措施

3.1.1工作人员上班前应打开门、窗、排气扇，保持室内通风良好。

3.1.2非喷码专职机修人员不得擅自开启机器或改动设备参数。

3.1.3专职机修人员对喷码机进行维修保养时，必须严格遵守本机操作规程。

3.1.4专职机修人员开启喷码机前须先检查室内电器线路是否正常，当一切符合要求时才能开机。

3.2卫生要求

3.2.1喷码前、后工作人员须将工作台、凳、输送带、设备外套擦拭干净（各类物品摆放整齐。

3.2.2喷码过程中，如需清洗喷头更换油墨、溶剂等，机修人员应十分小心，不可使油墨喷溅在工作台及输送带上。

3.2.3上班前下班后休息时间认真情理、打扫、整理工作场所，保证其符合卫生要求。

3.3工作程序

3.3.1组长于上班前应将喷头及回收槽清洗一次。

3.3.2组长按通知或喷码记录本选择喷码内容，并调整设备参数使其在正常范围内运转。

3.3.3组长应调整喷头及感应喷头位置，进行试喷印，使所喷内容于规定位置且完整清晰后方可交工作人员开始工作。

3.3.4配货人员拣好每一批货，并确定发货区域，开出仓单，喷码组工作人员根据箱内的产品清单及货单选择编辑喷码内容。

3.3.5工作人员将要喷印的材料按规定方位依次定位并整齐摆放于输送带机，当材料随输送分速通过喷头时，所需喷印的内容即被喷于规定位置，收集人员在收集装箱的同时，应观察所喷印的内容是否清晰完整，杜绝将不合格品收入周转箱内。

3.3.6工作人员在工作过程中对所喷印的材料应轻拿轻放，防止碰撞损坏材料。

3.3.7当出现喷码内容不全，位置不对或喷码机警报等异常现象时，工作人员应立即停止工作并及时有组长调整。

3.3.8当喷码工作结束时，专职应在停机等候的同时（适当清洗灌装喷印头。

文件编号名称页数/总页数1/4TE-GY-W-007工序作业指导书版本01

2013.04.012013.04.01

1、原料

2、配制、半成品

3、灌装、成品

4、入库、出厂

文件编号名称页数/总页数2/4TE-GY-W-007工序作业指导书版本01

第二部分配制、半成品

1、任何生产过程开始时，要核实材料的标识（包括产品的标识和状态标识）与材料

是否相符;

若无标识或标识不清时，称料人员有权拒绝接受该材料。

2、生产操作者严格执行双配领料制，严格按《工艺手册》操作，做好原始操作记录，

如发现有异常情况，必须即时如实向车间技术人员反映，以便查找原因解决问题。

3、当原料被投放后，操作者必须在《操作记录表》上相应的位置填上相应的细节，

如原料、批号等，确认所有原料的称重都正确无误。

正确无误完整的记录本应在

生产现场填写完成，这有助于更确切地控制生产过程。

4、关键的过程参数，如温度、混合时间等应详细记录在《操作记录表》上。

5、当过程完成以后，操作者应对半成品的性质进行初步的鉴别并取样，交质检部门

做半成品专检，具体确定产品是否合格。

6、出料时，操作人员务必戴好口罩，禁止闲谈。

装好的半成品，盖上保鲜纸，注明

产品的名称、生产日期、批号，立即送入半成品暂存室。

装料容器必须用75%的

酒精消毒，晾干后方可使用（7、与原料控制所述相似，在质检部门有明确结论以前，产品应保留着，直至质检部

门认定合格才进去灌装。

8、质检部门必须如上述原料控制一样，根据所得的检验结果采取措施，所有情况记

录在《半成品检验原始记录》上，备作以后参考。

文件编号名称页数/总页数3/4TE-GY-W-007工序作业指导书版本01核准审查拟定制定日期修改